Техническая характеристика самоходного вагона 10SC32 (10ВС 15)

Наименование параметров	Ед. изм.	Значение
10SC32	10ВС 15
Грузоподъемность	т	10,0	15,0
Масса вагона	т	19,5	17,0
Скорость движения по горизонтали. (без груза/с грузом)	км/час	8/7,2	9,0/8,2
Габаритные размеры, длина	мм
§ ширина	мм
§ высота / с кабиной	мм	1560/1870	1750/1870
Клиренс	мм
Радиус поворота по наружному габариту	м	6,5	8,5
Напряжение	В
Кабель круглый, марка	КГЭС	3х16+1х16	3х16+1х16
Давление в шинах	кПа
Подвеска передних и задних колес	-	балансирная	передних – балансирная; задних - жёсткая
Количество ведущих и поворотных колес	шт
Мощность эл. двигателя хода (правый, левый)	квт	37/30	22/46/23
Конвейер скребковый, ширина	мм
Мощность эл.двигателя конвейера	квт	19/9	30/15
Эл.двигатель маслонасоса	квт
Ходовые тормоза	-	многодисковый	колодочный с гидроприводом
Емкость бака гидросистемы	л
Тип гидронасосов: НШ-50-2, НШ32У-3Л	л/мин	53/38	28/22
Емкость кабельного барабана	м
Высота разгрузки регулируемая	мм	520/1440

 

Отработка выемочных камер КСО 1-1 производится комбайном 12CМ27, с отгрузкой отбитой горной массы на самоходный вагон типа 10SC32 (возможно использование другого оборудования с аналогичными характеристиками). Транспортировка угля при отработке выемочных камер КСО 1-1 осуществляется самоходным вагоном до места разгрузки горной массы бункер перегружатель «STAMLER».

Установка анкерного крепления предусматривается с помощью анкероустановщиков типа СБР-СП, «Wombat», «Rambor» или их аналогов.

 

Технология отработки

Выемочных камер КСО 1-1

Выемочный участок КСО 1-1 принят к первоочередной отработке. Конфигурация участка определилась контуром барьерного целика между шахтой «Поле шахты №1» и «Поле шахты №2». Данный выемочный участок подготавливается вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-1 и имеет размеры: по падению 65-75м., по простиранию 560м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-1 сбиваются между собой вблизи лицензионной границы (угловые точки 52-52^,) разрезной печью 1-1 №1

В пределах блока КСО 1-1 отрабатываются выемочные камеры протяженность от 50 до 120м. Порядок отработки принят обратный, т.е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы с угловыми точками 52-52^, к бремсбергам.

Учитывая характеристики применяемого оборудования угол наклона камеры не должен превышать 10°. Для обеспечения угла наклона, камеры располагаются диагонально к оконтуривающим выработкам.

Длина выемочных камер зависит от конфигурации участка и составляет для КСО 1-1 от 50 до 120 м. Выемка угля в камерах производится на полную мощность пласта III.

Отработка участка КСО 1-1 производится выемочными камерами, проводимыми с конвейерного штрека на вентиляционный штрек (разрезную печь), (Проведение выемочных камер производится согласно «Паспорту проведения и крепления выемочных камер КСО 1-1 пл.III», утвержденному главным инженером ЗАО «Распадская-Коксовая» 25.03.2015г.).

После сбития второй выемочной камеры с вентиляционным штреком КСО1-1 (разрезной печью), в первой выемочной камере предусматривается подрубка почвы до проектной высоты -3,6м. Проектной документацией предусматривается одновременная работа двух комбайнов в выемочном блоке:

• проведение выемочных камер и выемка угля в выемочных камерах первым комбайном с конвейерного штрека КСО 1-1;

• проведение выемочных камер по первому слою вторым комбайном с вентиляционного штрека КСО 1-1 (По отдельно разработанному и утвержденному паспорту).

Погашение внутриблокового целика осуществляется в три этапа:

После проведения выемочных камер №1 и №2 в камере №1 приступают к послойной выемке угля и погашению внутриблокового целика.

Подрубка почвы камеры и погашение внутриблокового целика осуществляется в три этапа.

На первом этапе производится подрубка камеры до проектной высоты (3,6 м), и погашению внутриблокового целика, т.е. к выемке угля из четырех заходок.

Во втором этапе на участке, в створе отработанных заходок производят углубку выемочной камеры (под углом 14 град. к почве камеры) на 3,6 м с креплением боков анкерной крепью. Далее производится выемка угля из трёх заходок.

На третьем этапе производят углубку выемочной выработки на 3,6 м, бока при этом не крепят и отрабатывают две заходки по третьему слою, далее операции в указанном порядке повторяются.

На участках, где мощность пласта превышает 10м, следует производить отработку запасов до почвы пласта, производя дополнительный съезд. Заходки друг от друга отделяются подзавальными целиками шириной 4,5-5 м (см. Графическую часть).

Вход людей (ИТР и рабочих) в заходку строго ЗАПРЕЩЕН!

Учитывая фактические размеры рассматриваемых блоков (около 60 м по падению пласта) отработка блоков КСО будет осуществляться в пределах первого пролёта обрушения основной кровли.

Ожидаемый пролёт обрушения основной кровли при отработке пласта III можно оценить по формуле [1]:

,

где, R_p - предел прочности пород при растяжении, тс/м²; h - мощность нижнего слоя основной кровли, м; γ – объёмный вес пород, т/м³; A - коэффициент, характеризующий степень закрепления кровли на опорах и степень деформации пород (при жёстком закреплении кровли [2])

Подставляя исходные данные в формулу, получим:

Таким образом, основными параметрами данной технологической схемы отработки угольного пласта системой коротких забоев (КСО) является: длина и ширина выемочной камеры, ширина внутриблоковых целиков, параметры крепи выемочных выработок, длина и ширина заходок.

Проветривание обеих выемочных камер в этом периоде осуществляется за счет общешахтной депрессии. После завершения очистной выемки в первой камере производится ее изоляция путем установки изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках (в вентиляционном и конвейерном штреках или разрезной печи). Перемычки и прилегающий к ним массив обрабатываются цементно - песчаным составом типа Капцем P (Capcem R) или др.

Принятый порядок отработки позволяет обеспечить проветривание очистного забоя за счет общешахтной депрессии путем подачи свежего воздуха по вентиляционному штреку и выдачи исходящей струи по конвейерному штреку.

Кроме того, возведение изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках, имеющих значительно меньшее сечение относительно площади сечения выемочных камер, позволит обеспечить надежную изоляцию отработанных камер, снизит утечки воздуха в отработанное пространство и обеспечит более высокий уровень эндогенной пожаробезопасности.