Последовательность выполнения операций.

Цикл по выемке угля включает в себя следующие операции:

1) приведение забоя в безопасное состояние;

2) установка самоходного вагона под погрузку, выемка и погрузка отбитой горной массы в самоходный вагон, транспортировка горной массы самоходным вагоном, разгрузка в самоходный бункер перегружатель «STAMLER»;

4) установка крепи боков выработки.

Приведение забоя в безопасное состояние.

а) Производится замер газа метана CH₄

б) Визуальный контроль целостности крепления выработки (отв. – горный мастер).

в) Инструментальный контроль затяжки гаек на анкерах крепления боков выработки (отв. – горный мастер).

г) Ежесменный осмотр эксплуатируемого оборудования (отв. – МГВМ, эл. слесарь).

Выемка и погрузка горной массы.

Технология отработки выемочной камеры производится в два этапа

1. Комбайн выставляется по направлению отрабатываемой камеры (см. графическую часть), зарубается ходом на 0,5м, в верхней части забоя и движением исполнительного органа сверху-вниз производится выемка горной массы на величину заходки 6,0м, шириной 3,5м при высоте 3,6м. Отбитая горная масса поступает на питатель и далее скребковым конвейером комбайна 12СМ27 отгружается в самоходный вагон 10SC32. По мере наполнения самоходного вагона горная масса транспортируется для разгрузки в самоходный бункер перегружатель «STAMLER», после чего вагон вновь перегоняется для загрузки.

2. Для доведения выработки до проектной ширины 6м комбайн перегоняется на противоположную сторону выработки, выставляется по направлению (см. графическую часть), зарубается ходом на 0,5м, в верхней части забоя и движением исполнительного органа сверху-вниз производится выемка горной массы на величину заходки 6,0м, шириной 2,5м при высоте 3,6. Отбитая горная масса поступает на питатель и далее скребковым конвейером комбайна 12СМ27 отгружается в самоходный вагон 10SC32. После наполнения самоходного вагона горная масса транспортируется для разгрузки в самоходный бункер перегружатель «STAMLER», после чего вагон вновь перегоняется для загрузки.

Выемка второго и третьего слоев пласта III в выемочной камере КСО 1-1 производится наклонными слоями, при ширине выработки по второму и третьему слою – 6,0 м. Высота слоев принимается 3,6 м. Слои отрабатываются в направлении от конвейерного штрека КСО 1-1 к вентиляционному штреку КСО 1-1.

 

Крепление выемочных камер.

Крепление бортов первого слоя предусматривается сталеполимерной анкерной крепью и металлической решеткой. Крепление боков выемочной камеры второго слоя предусматривается сталеполимерной анкерной крепью и сеткой полимерной (металлической).

Бока камер согласно «Рекомендациям…» ВНИМИ (С-Петербург), 2013 г. предусматривается крепить только в первом и во втором слоях.

После выемки угля второго слоя в выемочной камере, рабочие приступают к креплению боков выработки анкерами АВР-20 L=1,8м с подхватом 200х150х5мм или 200х200х5мм с шагом установки через 2,1м и полимерной сеткой (2500х20000) которая устанавливается рулоном вертикально, (длина полимерной сетки регулируется по месту). Рабочие подносят сверло СБР-СП и бурильную штангу и приступают к бурению первого шпура Ø28-30мм. Необходимая длина шпура проверяется буровой штангой. Глубина шпуров должна быть на 10-15см меньше длины анкера АВР-20.

В пробуренный шпур Ø28-30мм вставляется одна ампула АКЦ-Н или АП-У длиной 450мм и досылается при помощи телескопической трубки до конца, затем в шпур вставляется анкер АВР-20 с подхватом 200х150х5мм (или 300х300х5мм или 200х200х5) и накрученной на конце контргайки. С помощью сверла СБР-СП и контргайки поступательно-вращательным движением производится размешивание ампулы полимерной смолы в шпуре до полного прекращения вращательного движения. Выдерживается время желатизации полимерной смолы. Снимается контргайка и с помощью сверла СБР-СП и ключа производиться закручивание гайки до упора. Аналогично, производится установка второго и третьего анкеров АВР-20.

После крепления одного бока, работы по установке крепи переносятся на другой бок выработки.

На линии сопряжения выемочной камеры с заходками предусматривается установка

трех дополнительных анкеров глубокого заложения длинной 4 м, несущей способностью = 210 a N кН. Расстояние от крайних анкеров до края заходки – 2,0 м.

 

Технологияустановкиканатногоанкера

Бурение скважин под канатные анкеры производится с помощью переносной пневматической бурильной установки СБР (ВОМВАТ, RАМBОR). Основные требования к бурению:

§ диаметр скважин (шпуров) не должен превышать диаметр каната более чем на 8-10 мм;

§ длина скважин должна быть меньше длины канатного анкера с учетом толщины затяжки, верхняка и других опорных элементов, включая элементы податливости;

§ скважины должны быть прямолинейными с выступами до 1 мм и очищены от штыба.

Бурение скважин производится штангами длиной 1,5 м наращиваемыми по мере увеличения глубины скважины 1,5м → 3,0м → 4,5м итого 3 штанги.

После бурения скважины Ø 30мм в нее устанавливают две хим.ампулы, первая из которых должна быть с минимальным сроком схватывания (15 -30секунд), вторая со сроком схватывания в 2-3 раза больше и досылают их анкером до упора в дно скважины. Затем подсоединяют муфту канатного анкера к буровой машине через переходник и далее путем вращения и подачи досылают канатный анкер до заданной отметки. При поступательно-вращательном перемещении канат разрушает оболочки ампул, тщательно перемешивает компоненты содержимого ампул и перемещает их к дну скважины.

Требования к установке и досылке ампул:

§ диаметр ампул должен быть на 4÷8 мм меньше диаметра скважины;

§ ампулы с полиэфирной смолой должны досылаться до упора в дно скважины и закрепляться в зазоре между канатом и стенками скважины путем разрушения оболочек, перемешивания компонент и их уплотнения проволочным шнеком канатного анкера без разрыва сплошности;

Требования к установке и закреплению анкера:

§ для обеспечения равнопрочности закрепления длина закрепления должна быть, с учетом контактной прочности с породой и канатом, не менее 1000÷1500мм;

§ минимальная длина закрепления канатного анкера должна размещаться в устойчивой части приконтурного массива выработок;

§ канатный анкер (АК-01) устанавливается с надетыми на него опорной шайбой ПРС 300х300х8 со сферическим выступом в центре, служащим элементом податливости и накрученной на муфту анкерной гайкой, также могут устанавливаться на отрезки из СВП, длиной 400мм; гайка на муфте перед установкой должна размещаться непосредственно у ее свободного торца с возможностью осуществления предварительного натяжения;

§ комплект бурового оборудования должен содержать: переходник для установки подачей с вращением канатного анкера, переходник для закручивания гайки при предварительном натяжении.

После окончания работ по креплению буровой инструмент убирается.

 

Расчёт параметров анкерной крепи АВР-20

1. Расчет производится согласно «Рекомендации по параметрам отработки запасов в блоке №2 участков КСО 1-1, КСО 1-2 в условиях пласта III шахты «Распадская-Коксовая»», СПб., ВНИМИ–2013г. и заключения.

2. Заключение по расчетам параметров крепи сопряжений горных выработок блоков и ниш КСО 1-1 и КСО 1-2 пласта III в условиях ЗАО «Распадская-Коксовая», Поле шахты №2.

ООО«ЗСПИ»Новокузнецк2014г

 

Определение фактической нагрузки

При отработке выемочного участка КСО 1-1

Шахтой ЗАО «Распадская-Коксовая» принят четырехсменный режим работы проходческого забоя, из них одна смена – ремонтная, а 3 смены - линейные (по проведению выработок и выемке угля).

 

Расчет продолжительности основных технологических операций

При выемке угля в выемочных камерах КСО 1-1 слоями.

(сечение выемочной камеры S_вч. = 21,6м²)

Определяется продолжительность следующих основных операций:

- время выемки одного цикла;

- время перегона комбайна из одной заходки в другую;

- погрузка горной массы;

- время транспортировки угля самоходным вагоном (среднее значение);

- выгрузка горной массы;

- время крепления боков выемочной камеры.