Статическая балансировка деталей

Заключается - в установление места нахождения неуравновешенной массы и ее количественного значения. Явно выраженную статичесую неуравновешенность балансируют следующем образом, на отгоризонтируемую и обладающей высокой частотой поверхности в призму устанавливают деталь, деталь делят на 4 части каждую точку 1,2,3,4 помещают в горизонтальную плоскость а-а. В случи установки не равновесной массы в одну из точек балансируемая деталь будет перемещается => в противоположной точки нахождение неуравновешенной массы следует установить противовес добиваясь чтобы деталь не перекатывалась

Так балансируют центробежные колеса насосов, вентеляторов, шкивы, махавики.

Для деталей облодающих не целендрической поверхностью болансировку ведут в центрах или на роликах.

Крупно гоборитные вращающиеся детали, диски авто балансируют на весах. Ghb вращение балансируемой детали по месту установки находят место нахождения не уравновешенной массы и ее количественное значение, в этом случи при нахождении неуравновешенной массы в точке 1 и 3 измерительные датчики 5 и 6 покажут истенные значения массы детал при нахождении не уравновешенной массы в точке 4 весы покажут заниженное значение массы т.е. левая часть кар. Пойдет вниз в 2ой точку весы покажут завышенной значений. Не уравновешенною массу либо уравновешевают в противоположной точке либо убираюь в месте ее нахождения

Скрытую неуравновешенность – тело делят на 8-12 частей, в каждую точку помещают по очереде пробный груз преобразую скрытую неуравнвешеность в явную, тело перекатится. Неуравновешенная масса будет там где был преложен груз наимень шей массы

 

Динамическая балансировка

1)осуществляют пробным грузом 2)в балансировочных станках 3) методом максимальных амплетуд

1) метод применяют делая поочереди каждую опору вала свободной т.е. устанавливается на свободную опору. На свободный конец вала в 4х точках по очередно прикладывается пробный груз добиваясь мах устранения вибрации. Уровень вибрации определяется по 3м параметрам а)перемещение (амплетуда), в)вибор скорость б) вибро ускорение

На баланс станках применяют балансировочные головки которые конци валов балансируют автоматически. При вращение вала в случи дебаланся ось будет отклонятся от геометрического положения на расстояние ρ

Метод мах амплитуд

 

 

1) вал 2)жесткая опора 3) свободная опора 4)пружинная подвеска 5)измиритель амплитуд6)экран7)индикатор

По очереди балансируют оба конца вала

 

Восстановление деталей

Для оценки метода восстановления применяют 3 критерия 1)Технологичный 2)экономический 3)Техника экономический

Технологический – предусматривает оценку и выбор метода восстановления с учотом целевой эксплуатации детали ее конструктивных размеров и форм материала из которого изгатовлена деталь и температуры в механизме

Позволяет выевит экономическую эффективность для выбранных по технологическому принцепу методов восстановления

Экономическая – определяется с учетом затрат на конкретный метод вастановления (Затраты= затр на матриалы+ затр на оборуд+зарплата+электроэнер+транспорт)

Техника экономические - сравниваем стоимость вастановления детали со стоимостью новой детали. Для этого сравнивают Св≤Кg*Сн, где Св – стоимость востанов, Кg- коэф долговечности, Сн – стоимость новой детали

Классификация методов.

Электро физический – сварка, электро дуговая наплавка, вибро дуговая наплавка, ТВЧ, электра шлаковая наплавка.

Газо термический – газопламенное наплавление, Плазменное наплавление, металлизация наплавлением

Механические – мех обработка, наклепывание, склеевание, поверхнасное дефермирование

Химические - электролиз, анодна мех оброб, хим восстановление

 

26.Востановление деталей сваркой.

Классификация: 1) По назначению разделяют а)сварка б)наплавка в)заварка г)резка

Сварка – процесс соеденение отдельных частей деталей

2)по типу электродов сварка бывает а) с плавищимися электродами в) не плавещимися 2.1) бывает одно электродная и много электродная 2.2) по конфигурации электроды бывают а)круглые в) прямоуголние г)изготовленные в виде порошковой ленты

3) по типу шва сварки делят а)стык без разделки б) в стык с одной фаской в)стык с 2м фасками г) нахлест д) тавровое

4) по назначению а)сварочная проволка б) сварка на электродах со стабилизирующей покрытием б) с легированным покрытием

5) по роду тока

6)по роду деетельности а) электродуговая б) газовая

7)по предварительной подготовки поверхности а) холодная б) горячая

8)по применямым средам а)на воздухе б) в воде в)энертных газов, вакуумная, под слоем флюса

9) по способу управления

 

Востановление наплавкой под флюсом

 

 

1)деталь 2)Эл проволка 3)мех подочик Эл проволки 4)барабан с проволкой 5)бункер для флюса 6)флюс 7) источник тока 8) наплавляемый слой

Применяют – востанавление тел вращения, валов, осей, шкивов … Рабочех поверхностей горной технике, ножей бульдозеров

(+) 1)велеколепное сцепление наплава с поверхностью 2)простота конструкции 3) невысокая стоимость расходных материалов 4)высокая эффективность наплавки для тел вращения с большмими диаметрами

(-) невозможность вастановления деталей малой толщены либо малого диаметра 2)трудность восстановление некруглых тел

Назначения флюса – 1)огрождение напловляемой поверхности от окружающей среды 2)равномерное охлождение напловляемой поверхности 3) лигирование наплавляемой поверхности

 

Вибро дуговая наплавка

 

 

1)деталь 2)Эл проволка 3) мех подачик 4) барабан 5) мех вибратор 6) источник пост тока 7)водопровод 8) наплавляемый слой металла

Процесс ведется при пастояном токе обратной полярности – на детали с режимами по току I = 120-300а U = 12-24В это позволяет нагреть деталь до слабых температур до 60 градусов что является большим + по отношению к электро дуговой

Электоро магн или мех вибратор обеспечивает колебания проволки с частотой 300, 1/мин это позволяет расплавленному металлу равномерно распределятся по поверхности, метал уплотняется и поверхность может быть выше основного металла

Облость применения - вастановление деталей и при изготавление их с целью уледшение физ мех свойств

(+) 1)оброботка деталей с малым диаметром 2)рамномерное покрытие наплавл слоя 3) отсутствие перегрева

(-) толщина слоя несколько меньше чем при электро дуговой необходимость очистки обробатов поверхности

 

29. Металлизацией напыления.

 

1)деталь 2)элктрометалезатор 3)электрод провалка 4)катушка 5)электросеть 6)электрощит 7)Эл двигатель 8)компрессор 9)ресивер 10)масло влаго отделитель 11)сварочный трансформатор 12) воздухопровод 13)электропровод 14)манометры

В электро мателезатор происходит распловление электродной проволоки за счет электрической дуги возникающего от сварочного тока, поступающего от трансформатора, этот расплавленный метал под действием сжатого воздуха поступающего от компрессора через ресивер и масло влаго отделитель выбрасывается из электрометализатора и напыляется на вастонавливаемую поверхность I=150-300A, U=40-80B p=6-7

Область применения

1)востанавливание целендрических внутренних поверхностей большого диаметра 2)шеек валов работающих при статических нагрузках 3)восстановление подшипников скольжения 4)востан напровляющих работающих в масленых средах 5) нанесение декаративных покрытий 6) жаро прочных покрытий

(+) 1) хорошая сцепляемость материала с поверхностью 2)незначительный нагрев 3)широкий диапазон наносимых толщин 1-10мм 4) нанесение любого материала на любую поверхность 5)низкий коэф трения в масленых средах за счет пористой структуры напавляемого слоя

(-) отслаивание при динамических нагрузках 2) снижение твердости наплавляемой поверхности

 

Востанов. Электролизом

 

 

1)деталь 2)восстанавливающая деталь 3)электролизная ванная 4) электролит 5) полиметаллическая изоляционная подушка 6)фундамент ванны

В качестве катода применяют вастанавливаемую деталь а в качестве анода деталь материал которой подлежит нанесению на вастанавливаемую поверхность. Под действием электролита и тока этот метал растворяется и его положительные частицы анионы осаждаются на вастанавливаемую деталь, закон фарадея, количество метала - Q=K*I*t, где K – хим эквивалетет, ток и время

Применяют – 1)востанов деталей сложных конфигураций 2)востан деталей гидравлики и пневматике 3)нанесение декаративных покрытий 4) жаро прочных покрытий 5)снижающих коррозию метала

 

Газоплазменое напыление

1)деталь 2)газо плпзменый аппарат 3)газо пламенная установка 4,5,7) манометры 6) запроная арматура 7) бункер смеситель 8) баллон с кислородом 9) баллон с оцителеном 11,12) воздухопроводы 13) воздухо провод