Технология усиления фундаментов методом передачи нагрузок на составные сваи «мега»

Эффективным средством усиления фундаментов, особенно при неравномерных деформациях сооружения, являются составные сборные сваи "Мега", которые не требуют больших габаритов помещения и включаются в работу сразу после вдавливания. Недостатком этих свай является достаточно высокая трудоемкость работ по их устройству, а также необходимость выполнения временного котлована под подошвой фундамента, что снижает его несущую способность в процессе усиления. При устройстве усиления сваями "Мега" конструкция существующего фундамента должна быть проверена на воспринятие усилия от реакции вдавливания. Сваи «Мега» могут быть круглого и квадратного сечения, металлические и железобетонные, масса элемента до 100 кг и длиной 600-700 мм, что позволяло легко перемещать их перекатыванием по площадке. Последовательность работ по вдавливанию свай такова. Нижний первый элемент с заостренным наконечником (в слабых грунтах без заострения) погружается домкратом. В качестве упора служит распределительная железобетонная балка. Наращивание сборных стыкованных элементов производят до тех пор, пока острие не достигнет плотных грунтов, что обеспечит необходимую несущую способность системы в целом. Последним устанавливают головной элемент, площадь поперечного сечения которого много больше площади поперечного сечения сваи. После погружения сваи до проектной отметки под нагрузкой, превышающей расчетную в 1,5 - 1,8 раза, ее заклинивают специальными стойками. Стойки устанавливают между распределительной балкой и оголовком сваи, а полученное отверстие заполняют бетоном

 

33 Технология усиления фундаментов методом передачи нагрузок на буроинъекционные сваи

В последние 20 лет в практике усиления фундаментов все шире используют буроинъекционные сваи, как вертикальные, так и наклонные. Основные преимущества буроинъекционный свай: Полностью исключаются ручные земляные работы. Бурение скважин ведется непосредственно через фундамент, не затрагивая коммуникаций, проходящих около зданий и в подвалах. Используя малогабаритное оборудование, можно вести работы из подвала высотой 2,0 - 2,5 м. В случае необходимости работы можно вести с первого этажа здания. Совершенно не изменяется внешний вид конструкции, что немаловажно при работе на памятниках архитектуры. Можно вести работы на действующих предприятиях без остановки производственного процесса. Затраты ручного труда на всех технологических операциях минимальные; способ экономичен, с низким расходом материалов. Очевидна экологическая чистота способа по сравнению с химическими методами закрепления, что важно в условиях жесткого экологического контроля.

К недостатком буроинъекционных свай можно отнести следующее: Недостаточная изученность работы тонких свай в слабых грунтах. Низкая несущая способность из-за небольшого диаметра и, соответственно, малой боковой поверхности и площади острия. Сложность надежного закрепления головы сваи в случае ветхого фундамента, который в последующем работает как ростверк. Отсутствие соответствующего расчета. Неопределенность в формировании необходимого диаметра при устройстве буроинъекционных свай в слабых грунтах. Невозможность устройства ствола сваи из тяжелого бетона (скважину малого диаметра можно заполнить только цементными растворами).

Технологический цикл устройства буроинъекционных свай включает: бурение кладки фундамента, установку трубы-кондуктора и ее тампонирование; бурение скважины до проектной отметки под защитой обсадной трубы или под глинистым раствором; заполнение скважины твердеющим раствором; установку арматурного каркаса; опрессовку заполненной раствором скважины давлением 0,2 - 0,4 МПа.

Бурение в пределах фундамента ведется через кондуктор, являющийся направляющей трубой. Кондуктор обеспечивает надежность опрессовки, предотвращая выпор из скважины цементного раствора. Арматурный каркас или одиночные стержни опускают в скважины секциями, равнопрочный стык которых выполняют с помощью сварки, что существенно осложняет работу. а – ленточные; б – подпорные стены;в– столбчатые

Рис. 3.12.Буроинъекционный комплекс в процессе изготовления сваи: 1 – емкость для цементного раствора; 2 – глиномешалка; 3 – мерный бак; 4 – растворный насос;5 – промывочный насос; 6 – нагнетательный трубопровод; 7 – емкость

 

для глиняного раствора; 8 –шламоотделитель; 9 – буровой станок;10 – кондуктор; 11 – буровой инструмент; 12 – бурильная труба