Для выполнения организационно-экономической части

Методические указания

Для выполнения организационно-экономической части

Дипломных проектов

 

 

Спец. 151001

для студентов

дневного

отделения

 

Киров 2011

Составитель: ст. преподаватель кафедры ТМ Дрягина Т.Ю.

 

© Вятский государственный университет, 2011

Введение

Целью выполнения организационно-экономического раздела дипломного проекта является теоретическое и расчетное подтверждение экономической целесообразности предлагаемых технологических и конструкторских решений.

Задание для выполнения данного раздела выбирается из предложенных ниже и согласовывается с руководителем проекта и консультантом по экономике.

При изложении материала студент не должен приводить общеизвестные теоретические положения. В начале следует кратко изложить цель расчетов, затем в виде формул показать методику их выполнения и привести расчеты. Если расчеты значительны по объему, то их следует оформить в виде таблицы. При использовании нормативного материала обязательно указывается его источник.

Для выполнения расчетов во время преддипломной практики студенту необходимо уточнить на предприятии следующие данные:

- рыночная или остаточная стоимость оборудования, которое предполагается использовать при проектировании технологического процесса (при использовании не нового оборудования по остаточной стоимости обязательно указывать год изготовления);

- часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих по разрядам, оклады ИТР;

- стоимость единицы площади производственно помещения под вновь разрабатываемый участок или остаточная стоимость при использовании уже имеющегося участка и находящегося на нем оборудования;

- средняя для предприятия стоимость транспортно-заготовительных расходов и затрат на монтаж (в процентах от стоимости оборудования), если они не входят в стоимость оборудования;

- стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря;

- цена одного килограмма заготовки и отходов для материала детали;

- нормы амортизации на оборудование и производственную площадь;

- цена 1 кВт/ч электроэнергии, тепловой энергии за 1 Ккал, воды и сжатого воздуха за 1м³.

 

 

I Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия (работы, услуги), определение рентабельности его производства

Исходные данные

В данном разделе приводятся исходные данные для расчета: тип производства (расчет выполняется в технологическом разделе), эскиз детали, масса детали и норма расхода, материал детали. Указываются цели и задачи расчета.

Совместно с консультантом в зависимости от типа и конкретных условий производства выбирается способ приобретения и использования основных фондов (оборудования, производственной площади и др.). Для оборудования возможны 4 варианта: покупка нового или подержанного оборудования, аренда (лизинг), использование оборудования, уже имеющегося на предприятии. Для производственной площади можно выбрать 3 варианта: покупка (строительство), аренда, использование уже имеющейся (свободной) площади.

От выбора выше приведенных вариантов зависит размер капитальных вложений и, соответственно, срок их окупаемости.

Труд и заработная плата

В этом подразделе рассчитывается: численность основных, вспомогательныхрабочих и ИТР цеха или участка, где производится данная продукция;производительность труда;выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников, среднегодовая и среднемесячная заработная плата.

 

Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП).

Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе).

Расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и инженерно-технических работников. Численность основных рабочих была определена в разделе 2.1.1.

К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

В данной работе следует использовать один из двух последних способов расчета.

Расчет численности вспомогательных рабочих по рабочим местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определенным оборудованием или рабочим местам (крановщики, водители электрокар, кладовщики и т.д.).

При расчете но нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Например, число станков для наладчиков, дежурных слесарей, убираемая площадь для уборщиков и т.д. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих (таблица 2.3).

Таблица 2.3 – Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
Контролеры: - для единичного производства   - для серийного - для массового Раздатчики инструмента Слесари-ремонтники Дежурные электромонтеры Дежурные ремонтные слесари на станках: мелких средних крупных Уборщики производственных помещений	6-7% от списочной численности станочников 5-6% 6-9% 30-35 человек 10-15% от числа станков 80-100 станков   45 станков 25 станков 15 станков 1,5-2% от числа станочников

Примечание: при расчете оплачиваемых ставок вспомогательных рабочих необходимо учитывать сменность работы, например, для контролеров сменность уже учтена в списочной численности станочников, а для слесарей ремонтников необходимо умножить полученное количество на число смен.

 

Число наладчиков определяется в зависимости от сложности наладки оборудования и числа смен работы участка (таблица 2.4).

Таблица 2.4 – Нормы обслуживания для наладчиков

Группа станков	Число станков, обслуживаемых одним наладчиком
серийное производство	массовое производство
Токарные и токарно-револьверные	4-6	6-8
Токарно-револьверные и токарные полуавтоматы и автоматы	5-7	6-8
Сверлильные	12-14	16-18
Агрегатные	3-5	10-12
Шлифовальные	6-8	10-12
Фрезерные	8-10	10-12
Сверлильные с ЧПУ	12-16	-
Фрезерные с ЧПУ	8-12	-
Токарные с ЧПУ	7-10	-
Станки типа «обрабатывающий центр»	3-6	-
Автоматическая поточная линия	5-6	5-6

 

При расчете численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества обслуживаемого оборудования необходимо учесть сменность работы.

Для определения затрат на заработную плату вспомогательных рабочих необходимо указать количество ставок по специальностям, которые оплачиваются при изготовлении данной детали. Т.е. одновременно с принятым целым числом рабочих приводится дробное число ставок.

Численность инженерно-технических работников участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20-30 человек (также приводится часть ставки, оплачиваемая при производстве данной детали, с учетом сменности). Должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории ИТР для участка не планируются.

Затем составляется сводная ведомость общего состава работающих на участке (таблица 2.5).

 

 

Таблица 2.5 – Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих	Всего человек	В % от общего количества работающих	В % от количества основных произв. рабочих	По сменам
1-я	2-я
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Инженерно-технические работники
Всего

Прямые затраты

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями.

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.

Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства. Срок эксплуатации основного средства определяется на основе Постановления правительства РФ от 01.01.2002 г. за №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» либо назначается самостоятельно.

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

 

, (4.3)

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы).

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

, (4.4)

где m – количество видов оборудования;

К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки и определяется по формуле

, (4.5)

где η_зi и [ η_з ] принимаются аналогично формуле (2.11).

 

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование (величина В, таблица 2.6) с отчислениями на социальные нужды.

 

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.

 

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле

, (4.6)

где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

Ц_эл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Р_у – установленная мощность оборудования, кВт;

η_зоi – коэффициент загрузки по основному времени на i -й операции (таблица 2.1).

 

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.

 

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 куб.м/час, при обдувке 0,75-1,0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

 

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.

 

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле

, (4.7)

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

n_к, n_с, n_т, n_то – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_к, t_с, t_т, t_то – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);

r_тарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

К_р – районный коэффициент (1,15);

К_ен – коэффициент единого социального налога (1,26);

С – количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки (формула 4.5).

Таблица 4.2 – Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час

Ремонтная операция	Норма времени, всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

 

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу 4.1.

Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

 

Таблица 4.3 – Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб
1 Заработная плата ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2 Страховые взносы от заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих
3 Амортизация или аренда зданий, сооружений
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
6 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство
7 Охрана труда
8 Прочие расходы
Итого цеховых расходов

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).

Величина заработной платы ИТР и вспомогательных рабочих берется из предыдущих расчетов (таблица 2.6, величины Е и Г соответственно). Страховые взносы определяются согласно приведенной выше методике.

 

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку.

 

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются и размере 3% oт стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1 % от стоимости оборудования и здания).

При расчете затрат на электроэнергию для освещения можно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет на 1 кв.м площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов, при двухсменной – 2400 час., при трехсменной – 4700 часов. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле

, (4.8)

где Q_общ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

Т_о – продолжительность отопительного сезона, час.; (дня г.Кирова – 5088 час.);

Ц_тепл – цена тепловой энергии за 1 Ккал.

, (4.9)

где Q_о.з. – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час;

Q_в.з. – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

, (4.10)

где Х_о – удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5; для деревообрабатывающих цехов – 0,45-0,60; термических – 0,25-0,35; ремонтно-механических – 0,5-0,6), Ккал/м³×°С×ч;

V – наружный объем здания, куб.м (высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м);

t_{в.п .} – температура воздуха внутри отапливаемых помещений, °С (для механических деревообрабатывающих и ремонтно-механических цехов – 15°С, термических и литейных – 5°С, административных зданий – 18°С);

t_н – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (принимается (-21)°С).

, (4.11)

где Х_в – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,3; для деревообрабатывающих цехов – 0,4-0,5; термических – 1,0-1,3; ремонтно-механических – 0,15-0,25);

t_{н.в .} – температура наружного воздуха для вентиляции в Кирове (принимается (-12)°С).

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими дынными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет в горячих цехах – 34 л, в остальных цехах – 25л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд принимается по данным предприятия.

 

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

 

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют (данные предприятия) руб. на одного работающего в год.

 

Расходы по охране труда составляют (данные предприятия) руб. на одного работающего в год.

 

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

 

Результаты расчетов по определению цеховых расходом сводятся в табл. 4.3.

 

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции.

 

Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (таблица 2.6, величина А): для серийного – 200-400%, для массового производства – 150-300%.

Прочие производственные расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих.

Коммерческие расходы составляют 2-4% от производственной себестоимости продукции.

 

Калькуляция себестоимости

Структуру себестоимости единицы продукции следует показать в виде таблицы и циклограммы.

Таблица 4.4 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)

Наименование статей	Сумма, руб.	в % по отношению к итогу
1) Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов
2) Основная заработная плата производственных рабочих
3) Дополнительная заработная плата производственных рабочих
4) Страховые взносы
5) Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств
6) Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
7) Общезаводские (общехозяйственные) расходы
8) Прочие производственные расходы
Итого производственная себестоимость
9) Коммерческие расходы
Итого полная себестоимость		100%

Приложение А

(обязательное)

Методические указания

для выполнения организационно-экономической части

Дипломных проектов

 

 

Спец. 151001

для студентов

дневного

отделения

 

Киров 2011

Составитель: ст. преподаватель кафедры ТМ Дрягина Т.Ю.

 

© Вятский государственный университет, 2011

Введение

Целью выполнения организационно-экономического раздела дипломного проекта является теоретическое и расчетное подтверждение экономической целесообразности предлагаемых технологических и конструкторских решений.

Задание для выполнения данного раздела выбирается из предложенных ниже и согласовывается с руководителем проекта и консультантом по экономике.

При изложении материала студент не должен приводить общеизвестные теоретические положения. В начале следует кратко изложить цель расчетов, затем в виде формул показать методику их выполнения и привести расчеты. Если расчеты значительны по объему, то их следует оформить в виде таблицы. При использовании нормативного материала обязательно указывается его источник.

Для выполнения расчетов во время преддипломной практики студенту необходимо уточнить на предприятии следующие данные:

- рыночная или остаточная стоимость оборудования, которое предполагается использовать при проектировании технологического процесса (при использовании не нового оборудования по остаточной стоимости обязательно указывать год изготовления);

- часовые тарифные ставки основных и вспомогательных рабочих по разрядам, оклады ИТР;

- стоимость единицы площади производственно помещения под вновь разрабатываемый участок или остаточная стоимость при использовании уже имеющегося участка и находящегося на нем оборудования;

- средняя для предприятия стоимость транспортно-заготовительных расходов и затрат на монтаж (в процентах от стоимости оборудования), если они не входят в стоимость оборудования;

- стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря;

- цена одного килограмма заготовки и отходов для материала детали;

- нормы амортизации на оборудование и производственную площадь;

- цена 1 кВт/ч электроэнергии, тепловой энергии за 1 Ккал, воды и сжатого воздуха за 1м³.

 

 

I Расчет затрат для определения полной себестоимости изделия (работы, услуги), определение рентабельности его производства

Исходные данные

В данном разделе приводятся исходные данные для расчета: тип производства (расчет выполняется в технологическом разделе), эскиз детали, масса детали и норма расхода, материал детали. Указываются цели и задачи расчета.

Совместно с консультантом в зависимости от типа и конкретных условий производства выбирается способ приобретения и использования основных фондов (оборудования, производственной площади и др.). Для оборудования возможны 4 варианта: покупка нового или подержанного оборудования, аренда (лизинг), использование оборудования, уже имеющегося на предприятии. Для производственной площади можно выбрать 3 варианта: покупка (строительство), аренда, использование уже имеющейся (свободной) площади.

От выбора выше приведенных вариантов зависит размер капитальных вложений и, соответственно, срок их окупаемости.

Труд и заработная плата

В этом подразделе рассчитывается: численность основных, вспомогательныхрабочих и ИТР цеха или участка, где производится данная продукция;производительность труда;выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников, среднегодовая и среднемесячная заработная плата.