В данном подразделе также необходимо привести обоснование выбора материала с точки зрения экономичности, сравнить несколько марок материалов и оценить их по критерию «цена – доступность».

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов (таблица 2.6, величины А и Б соответственно). Страховые взносы берутся oт суммы (З_осн+З_доп) в процентах (34 %).

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Дляопределения З_экс, включаемых и себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
Амортизация или аренда оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы - затраты на электроэнергию, воздух, воду, пар - заработная плата всп. рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом
Ремонт оборудования
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Всего

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.

Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства. Срок эксплуатации основного средства определяется на основе Постановления правительства РФ от 01.01.2002 г. за №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» либо назначается самостоятельно.

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

 

, (4.3)

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы).

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

, (4.4)

где m – количество видов оборудования;

К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки и определяется по формуле

, (4.5)

где η_зi и [ η_з ] принимаются аналогично формуле (2.11).

 

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование (величина В, таблица 2.6) с отчислениями на социальные нужды.

 

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.

 

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле

, (4.6)

где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

Ц_эл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Р_у – установленная мощность оборудования, кВт;

η_зоi – коэффициент загрузки по основному времени на i -й операции (таблица 2.1).

 

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.

 

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 куб.м/час, при обдувке 0,75-1,0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

 

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.

 

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле

, (4.7)

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

n_к, n_с, n_т, n_то – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_к, t_с, t_т, t_то – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);

r_тарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

К_р – районный коэффициент (1,15);

К_ен – коэффициент единого социального налога (1,26);

С – количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки (формула 4.5).

Таблица 4.2 – Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час

Ремонтная операция	Норма времени, всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

 

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу 4.1.

Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

 

Таблица 4.3 – Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, руб
1 Заработная плата ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2 Страховые взносы от заработной платы ИТР, служащих и вспомогательных рабочих
3 Амортизация или аренда зданий, сооружений
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
6 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство
7 Охрана труда
8 Прочие расходы
Итого цеховых расходов

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).

Величина заработной платы ИТР и вспомогательных рабочих берется из предыдущих расчетов (таблица 2.6, величины Е и Г соответственно). Страховые взносы определяются согласно приведенной выше методике.

 

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку.

 

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (принимаются и размере 3% oт стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1 % от стоимости оборудования и здания).

При расчете затрат на электроэнергию для освещения можно пользоваться следующими данными: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет на 1 кв.м площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов, при двухсменной – 2400 час., при трехсменной – 4700 часов. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м. дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле

, (4.8)

где Q_общ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

Т_о – продолжительность отопительного сезона, час.; (дня г.Кирова – 5088 час.);

Ц_тепл – цена тепловой энергии за 1 Ккал.

, (4.9)

где Q_о.з. – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час;

Q_в.з. – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

, (4.10)

где Х_о – удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5; для деревообрабатывающих цехов – 0,45-0,60; термических – 0,25-0,35; ремонтно-механических – 0,5-0,6), Ккал/м³×°С×ч;

V – наружный объем здания, куб.м (высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м);

t_{в.п .} – температура воздуха внутри отапливаемых помещений, °С (для механических деревообрабатывающих и ремонтно-механических цехов – 15°С, термических и литейных – 5°С, административных зданий – 18°С);

t_н – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (принимается (-21)°С).

, (4.11)

где Х_в – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,3; для деревообрабатывающих цехов – 0,4-0,5; термических – 1,0-1,3; ремонтно-механических – 0,15-0,25);

t_{н.в .} – температура наружного воздуха для вентиляции в Кирове (принимается (-12)°С).

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими дынными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 рабочего в смену составляет в горячих цехах – 34 л, в остальных цехах – 25л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд принимается по данным предприятия.

 

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

 

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и рационализации, изобретательству составляют (данные предприятия) руб. на одного работающего в год.

 

Расходы по охране труда составляют (данные предприятия) руб. на одного работающего в год.

 

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

 

Результаты расчетов по определению цеховых расходом сводятся в табл. 4.3.

 

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции.

 

Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих (таблица 2.6, величина А): для серийного – 200-400%, для массового производства – 150-300%.

Прочие производственные расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих.

Коммерческие расходы составляют 2-4% от производственной себестоимости продукции.

 

Калькуляция себестоимости

Структуру себестоимости единицы продукции следует показать в виде таблицы и циклограммы.

Таблица 4.4 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)