1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ
1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА РАБОЧИХ МЕСТ
1.3. ВЫБОР ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
1.5. РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ
1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
1.7. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
1.8. ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА НЕЗАВЕРШЁННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.10. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ
1.11. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА
2. Пример выполнения курсовой работы
3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
ВВЕДЕНИЕ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: приобрести необходимые практические навыки проектирования форм организации поточного производства (серийный тип) и использования методов его организации.
ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА: реальный технологический процесс, реальная учетная информация отечественных промышленных предприятий.
ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ: выбираются однотипные детали для изготовления на поточной линии, определяется, состав станочного парка, состав поточной линии, проектируется организация обслуживания, строятся графики движения заделов и выработки деталей.
РЕЗУЛЬТАТ: проект организации поточного производства в цехе предприятия и план работы поточной линии.
1.МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ
Программа запуска изделий определяется по формуле:
(1),
где — программа запуска j-го изделия, шт;
— программа выпуска j-го изделия, шт;
а — технологические потери, %.
При односменном режиме работы технологические потери составляют 1 – 2%, при двухсменном − 2 – 4%.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА РАБОЧИХ МЕСТ
Число рабочих мест по операциям определяется по формуле:
(2),
где — количество рабочих мест j-го изделия по i-ой операции, шт;
tij — трудоёмкость выполнения i-ой операции по j-му изделию, мин;
— программа запуска j-го изделия, шт;
Принятое число рабочих мест (оборудования) () определяется округлением () до ближайшего целого числа в большую сторону.
— общий действительный фонд времени работы оборудования, мин.
(3),
где Дн — номинальный фонд времени, в днях;
tсм — продолжительность рабочей времени, в часах;
S — число смен, в сменах;
d — коэффициент дополнительных потерь времени на переналадку оборудования, %.
При односменном режиме работы коэффициент дополнительных потерь времени на переналадку оборудования составляет 1,5 – 2%, при двухсменном − 3 – 4%.
Дн = Ткл−Твых−Тпр (4),
где Ткл — число календарных дней в году, в днях;
Твых — число выходных дней в году, в днях;
Тпр — число праздничных дней в году, в днях.
РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ
Межоперационный задел — это размер незавершенного производства между смежными операциями. Величина межоперационный задела рассчитывается по формуле:
(11),
где Ji, i+1 — элементарный отрезок времени между i–ой и (i +1)–ой операцией, мин.
Элементарный отрезок времени — это промежуток времени, в течение которого не происходит численного изменения рабочих мест.
Число межоперационных заделов зависит от числа элементарных отрезков времени в периоде комплектования.
Период комплектования – это промежуток времени, в течение которого величина межоперационных заделов меняется в пределах 0 – max – 0 или max – 0 – max.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
Определения числа и состава вспомогательных рабочих
Для выполнения вспомогательных работ в цехе в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие: наладчики оборудования, кладовщики, распределители работ и другие. При укрупнённом расчете число вспомогательных рабочих определяется в зависимости от числа основных рабочих.
(13),
где Чос.р - число основных рабочих, чел.;
- число вспомогательных рабочих, рассчитанное по нормам, находящимся в технологическом процессе, чел.
Состав вспомогательных рабочих планируется в таблице.
Таблица 2
Состав вспомогательных рабочих
Профессия
рабочего
количество
разряд
Численность по разрядам
Слесарь-ремонтник
4-6
Смазчик
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования
2-6
Электрогазосварщик
2-4
Слесарь-инструментальщик
4-6
Заточник
Кладовщик
Оклад
Распределитель работ
Водитель
Наладчик оборудования
5-6
Сантехник
Подсобный рабочий
Сортировщик
3-4
Оператор моечных машин*
Маркировщик*
2-3
Упаковщик*
2-3
Слесарь механосборочных работ*
3-5
Контролёр*
5-6
ИТОГО:
· Примечание: планируются только в том случае, если операции, выполняемые этими рабочими, присутствуют в технологическом процессе.
Планирование потребности в основных материалах
Необходимое количество на программу вычисляется, как произведение необходимого количества материала на изделие (qз) на программу запуска изделия (Nз).
1.7.2 Планирование потребностей во вспомогательных материалах, связанных с работой оборудования
Планирование потребностей во вспомогательных материалах, связанных с работой оборудования осуществляется на основе норм расхода вспомогательных материалов, приведённых в таблице.
Таблица 4
Ориентировочные нормы расхода вспомогательных материалов, связанных с работой оборудования
Наименование вспомогательных материалов
Единица измерения
Норма расхода в год на единицу оборудования
Примечание
Одна смена
Две смены
Смазочные материалы
кг
75-80
150-160
Для всего оборудования, кроме ванн, столов, верстаков
Смазочно-охлаждающая жидкость:
сульфофрезол
кг
100-150
200-250
Для всех станков, кроме шлифовальных
эмульсол
50-100
100-150
Для шлифовальных станков
Сода кальцинированная
кг
10-15
20-30
Только для моечных машин
Обтирочный материал (ветошь)
кг
25-30
50-60
Для всего оборудования
Планирование потребности во вспомогательных материалах, не связанных с работой оборудования
Таблица 5
Ориентировочные нормы расхода вспомогательных материалов, не связанных с работой оборудования
Наименование вспомогательных материалов
Единица измерения
Норма расхода в год
Мыло хозяйственное
кг
1 на одного работающего
Спецодежда
комплект
1 на одного работающего
Ткань хлопчатобумажная
кг
4 на одного рабочего
ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ
Расчет абсолютного запаса
Абсолютный запас рассчитывается по формуле:
ЗА= ЗТ + ЗС + ЗП (14),
где ЗТ — размер текущего запаса, шт;
ЗС — размер страхового запаса, шт;
ЗП — размер подготовительного запаса, шт.
(15),
где ЗО — размер относительного запаса (планируемый срок хранения материалов), дн.
(16),
где П —потребность во вспомогательном материале, кг;
(17)
Относительный запас принимается от 20 до 40 дней.
Страховой запас принимается равным 10 – 30% от текущего запаса.
Подготовительный запас равен одной принятой единице хранения.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА
ТАБЛИЦА 6
Сводная таблица
№ п⁄п
Наименование
показателя
Единицы измерения
Величина
показателя
Программа выпуска
шт
Программа запуска
шт
Количество оборудования в цехе
шт
Количество транспортных средств
шт
Размер незавершённого производства
шт
Численность работающих в цехе, всего
чел
в том числе:
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Служащие
Площадь цеха, всего
м2
в том числе:
Площадь, занятая под оборудование
м2
Площадь складирования
Съём продукции с 1м2 площади, занятой под оборудование
шт/м2
Пример выполнения курсовой работы
Исходные данные
таблица 7
Таблица 10
Состав вспомогательных рабочих
Профессия
рабочего
количество
Разряд
Численность по разрядам
Слесарь-ремонтник
4-6
Смазчик
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования
2-6
Электрогазосварщик
2-4
Слесарь-инструментальщик
4-6
Заточник
Кладовщик
Оклад
Распределитель работ
Водитель
Наладчик оборудования
5-6
Сантехник
Протирщик
2-4
ИТОГО:
Планирование потребности в основных материалах для изготовления оси
Таблица 12
Таблица13
Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов, связанных с работой оборудования
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.212.203 (0.01 с.)
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
(1),
— программа запуска j-го изделия, шт;
— программа выпуска j-го изделия, шт;
(2),
— количество рабочих мест j-го изделия по i-ой операции, шт;
) определяется округлением (
— общий действительный фонд времени работы оборудования, мин.
(3),
(11),
(13),
- число вспомогательных рабочих, рассчитанное по нормам, находящимся в технологическом процессе, чел.
(15),
(16),
(17)
