Определение программы запуска изделий

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ

1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА РАБОЧИХ МЕСТ

1.3. ВЫБОР ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1.5. РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ

1.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

1.7. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ

1.8. ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА НЕЗАВЕРШЁННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.10. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ

1.11. СВОДНАЯ ТАБЛИЦА

2. Пример выполнения курсовой работы

3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: приобрести необходимые практические навыки проектирования форм организации поточного производства (серийный тип) и использования методов его организации.

ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА: реальный технологический процесс, реальная учетная информация отечественных промышленных предприятий.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ: выбираются однотипные детали для изготовления на поточной линии, определяется, состав станочного парка, состав поточной линии, проектируется организация обслуживания, строятся графики движения заделов и выработки деталей.

РЕЗУЛЬТАТ: проект организации поточного производства в цехе предприятия и план работы поточной линии.

 

1.МЕТОДОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА ИЗДЕЛИЙ

Программа запуска изделий определяется по формуле:

(1),

где — программа запуска j-го изделия, шт;

— программа выпуска j-го изделия, шт;

а — технологические потери, %.

При односменном режиме работы технологические потери составляют 1 – 2%, при двухсменном − 2 – 4%.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА РАБОЧИХ МЕСТ

Число рабочих мест по операциям определяется по формуле:

(2),

где — количество рабочих мест j-го изделия по i-ой операции, шт;

t_ij — трудоёмкость выполнения i-ой операции по j-му изделию, мин;

— программа запуска j-го изделия, шт;

Принятое число рабочих мест (оборудования) () определяется округлением () до ближайшего целого числа в большую сторону.

— общий действительный фонд времени работы оборудования, мин.

(3),

где Д_н — номинальный фонд времени, в днях;

t_см — продолжительность рабочей времени, в часах;

S — число смен, в сменах;

d — коэффициент дополнительных потерь времени на переналадку оборудования, %.

При односменном режиме работы коэффициент дополнительных потерь времени на переналадку оборудования составляет 1,5 – 2%, при двухсменном − 3 – 4%.

Д_н = Т_кл−Т_вых−Т_пр (4),

где Ткл — число календарных дней в году, в днях;

Твых — число выходных дней в году, в днях;

Тпр — число праздничных дней в году, в днях.

 

РАСЧЁТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ

Межоперационный задел — это размер незавершенного производства между смежными операциями. Величина межоперационный задела рассчитывается по формуле:

(11),

где J_{i, i+1} — элементарный отрезок времени между i–ой и (i +1)–ой операцией, мин.

Элементарный отрезок времени — это промежуток времени, в течение которого не происходит численного изменения рабочих мест.

Число межоперационных заделов зависит от числа элементарных отрезков времени в периоде комплектования.

Период комплектования – это промежуток времени, в течение которого величина межоперационных заделов меняется в пределах 0 – max – 0 или max – 0 – max.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

 

 

Определения числа и состава вспомогательных рабочих

Для выполнения вспомогательных работ в цехе в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие: наладчики оборудования, кладовщики, распределители работ и другие. При укрупнённом расчете число вспомогательных рабочих определяется в зависимости от числа основных рабочих.

 

(13),

где Ч_ос.р - число основных рабочих, чел.;

- число вспомогательных рабочих, рассчитанное по нормам, находящимся в технологическом процессе, чел.

Состав вспомогательных рабочих планируется в таблице.

Таблица 2

Состав вспомогательных рабочих

Профессия рабочего	количество	разряд	Численность по разрядам
Слесарь-ремонтник		4-6
Смазчик
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования		2-6
Электрогазосварщик		2-4
Слесарь-инструментальщик		4-6
Заточник
Кладовщик		Оклад
Распределитель работ
Водитель
Наладчик оборудования		5-6
Сантехник
Подсобный рабочий
Сортировщик		3-4
Оператор моечных машин*
Маркировщик*		2-3
Упаковщик*		2-3
Слесарь механосборочных работ*		3-5
Контролёр*		5-6
ИТОГО:

· Примечание: планируются только в том случае, если операции, выполняемые этими рабочими, присутствуют в технологическом процессе.

 

Планирование потребности в основных материалах

Необходимое количество на программу вычисляется, как произведение необходимого количества материала на изделие (q_з) на программу запуска изделия (N_з).

 

1.7.2 Планирование потребностей во вспомогательных материалах, связанных с работой оборудования

 

Планирование потребностей во вспомогательных материалах, связанных с работой оборудования осуществляется на основе норм расхода вспомогательных материалов, приведённых в таблице.

 

Таблица 4

Ориентировочные нормы расхода вспомогательных материалов, связанных с работой оборудования

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Норма расхода в год на единицу оборудования	Примечание
		Одна смена	Две смены
Смазочные материалы	кг	75-80	150-160	Для всего оборудования, кроме ванн, столов, верстаков
Смазочно-охлаждающая жидкость: сульфофрезол	кг	100-150	200-250	Для всех станков, кроме шлифовальных
эмульсол		50-100	100-150	Для шлифовальных станков
Сода кальцинированная	кг	10-15	20-30	Только для моечных машин
Обтирочный материал (ветошь)	кг	25-30	50-60	Для всего оборудования

 

Планирование потребности во вспомогательных материалах, не связанных с работой оборудования

Таблица 5

Ориентировочные нормы расхода вспомогательных материалов, не связанных с работой оборудования

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Норма расхода в год
Мыло хозяйственное	кг	1 на одного работающего
Спецодежда	комплект	1 на одного работающего
Ткань хлопчатобумажная	кг	4 на одного рабочего

 

 

ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Расчет абсолютного запаса

Абсолютный запас рассчитывается по формуле:

З_А= З_Т + З_С + З_П (14),

где З_Т — размер текущего запаса, шт;

З_С — размер страхового запаса, шт;

З_П — размер подготовительного запаса, шт.

 

(15),

где З_О — размер относительного запаса (планируемый срок хранения материалов), дн.

 

(16),

где П —потребность во вспомогательном материале, кг;

(17)

Относительный запас принимается от 20 до 40 дней.

Страховой запас принимается равным 10 – 30% от текущего запаса.

Подготовительный запас равен одной принятой единице хранения.

 

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА

ТАБЛИЦА 6

Сводная таблица

№ п⁄п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
	Программа выпуска	шт
	Программа запуска	шт
	Количество оборудования в цехе	шт
	Количество транспортных средств	шт
	Размер незавершённого производства	шт
	Численность работающих в цехе, всего	чел
	в том числе:
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	Служащие
	Площадь цеха, всего	м^2
	в том числе:
	Площадь, занятая под оборудование	м^2
	Площадь складирования
	Съём продукции с 1м^2 площади, занятой под оборудование	шт/м^2

Пример выполнения курсовой работы

Исходные данные

таблица 7

Таблица 10

Состав вспомогательных рабочих

Профессия рабочего	количество	Разряд	Численность по разрядам
Слесарь-ремонтник		4-6
Смазчик
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования		2-6
Электрогазосварщик		2-4
Слесарь-инструментальщик		4-6
Заточник
Кладовщик		Оклад
Распределитель работ
Водитель
Наладчик оборудования		5-6
Сантехник
Протирщик		2-4
ИТОГО:

 

Планирование потребности в основных материалах для изготовления оси

Таблица 12

Таблица13

Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов, связанных с работой оборудования

Вид материала	Единица измерения	Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Расчётная потребность
На единицу оборудования	всего
Смазочные материалы	кг	Токарно-револьверный станок Шлифовальный станок Волочильный станок Точильно-шлифовальный станок
Итого
Смазочно-охлаждающая жидкость, всего	кг
эмульсол	Шлифовальный станок Точильно-шлифовальный станок
сульфофрезол	Токарно-револьверный станок Волочильный станок
Растворитель	л	ванна
Итого
Обтирочный материал	кг	Токарно-револьверный станок Шлифовальный станок Волочильный станок Точильно-шлифовальный станок Ванна Стол
Итого

 

 

2.8.3. Планирование потребности во вспомогательных материалах, не связанных с работой оборудования при изготовлении оси

Таблица 14

Расчёт необходимого количества вспомогательных материалов, не связанных с работой оборудования

Наименование вспомогательных материалов	Единица измерения	Расход материала в год
Мыло хозяйственное	кг
Спецодежда	комплект
Ткань хлопчатобумажная	кг

 

Планирование площади складских помещений для хранения оси

ТАБЛИЦА 15

Сводная таблица

№ п⁄п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
	Программа выпуска	шт
	Программа запуска	шт
	Количество оборудования в цехе	шт
	Количество транспортных средств (автокары)	шт
	Размер незавершённого производства (в расчёте на смену)	шт
	Численность работающих в цехе, всего	чел
	в том числе:
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	Служащие
	Площадь цеха, всего	м^2	573,08
	в том числе:
	Площадь, занятая под оборудование	м^2	306,6
	Площадь складирования	266,48
	Съём продукции с 1м^2 площади, занятой под оборудование	шт/м^2

 

Исходные данные к курсовой работе

Вариант 1

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – одна. Программа выпуска 135000шт.

Вариант 2

Технологический процесс изготовления втулки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,52
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,04
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,21
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	1,47
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,11
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,68
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,7
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,56

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 133 г. количество смен – две. Программа выпуска 250000шт.

Вариант 3

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен одна. Программа выпуска 115600 шт.

Вариант 4

Технологический процесс изготовления юла

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,36
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,01
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,32
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,84
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,14
	Шлифовальная		4,1
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,2

Материал Ст 40Х, вес заготовки – 270 г. Количество смен две. Программа выпуска 220000 шт.

 

Вариант 5

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен одна. Программа выпуска 124300 шт.

 

Вариант 6

Технологический процесс изготовления винта

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Отрезная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	0,42
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,31
	Токарная	Токарно-винторезный станок АТ – 200	2,24
	Резьбонарезная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,67
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	2,79
	Фрезерная	Фрезерно-расточной станок ИС 212 ДФ	1,04
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,78
	Термическая	Закалочный станок КУ 202 Ф	0,24

Материал Ст 45, вес заготовки – 70 г. Количество смен две. Программа выпуска 245300 шт.

 

Вариант 7

 

Технологический процесс изготовления клапана

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок ВВ 240	0,06
	Токарная	Токарно-винторезный станок ТВ - 320	0,75
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,5
	Слесарная	Верстак	0,1
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Слесарная	Верстак	0,17

Материал медь, вес заготовки – 250 г. Количество смен одна. Программа выпуска 153700шт.

Вариант 8

 

Технологический процесс изготовления клапана

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок ВВ 240	0,06
	Токарная	Токарно-винторезный станок ТВ - 320	0,75
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,5
	Слесарная	Верстак	0,1
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Слесарная	Верстак	0,17

Вариант 9

Технологический процесс изготовления поршня

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок 8В240	0,17
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	1,0
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,66
	Слесарная	Верстак	0,17
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Контроль	Контрольный стол	0,1

Материал алюминий, вес заготовки –600 г. Количество смен одна.

Программа выпуска 148400 шт.

Вариант 10

Технологический процесс изготовления поршня

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок 8В240	0,17
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	1,0
	Фрезерная	Фрезерный станок 676 П	0,66
	Слесарная	Верстак	0,17
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,17
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок КШ – 40	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Контроль	Контрольный стол	0,1

Материал алюминий, вес заготовки –600 г. Количество смен две.

Программа выпуска 243500 шт.

Вариант 11

Технологический процесс изготовления плунжера

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок 8В240	0,09
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16А	1,0
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,2
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16А	0,75
	Контроль	Контрольный стол	0,1

Материал дюралюминий, вес заготовки – 150 г.Количество смен одна. Программа выпуска 148200 шт.

Вариант 12

Технологический процесс изготовления плунжера

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Заготовительная	Образивно-отрезной станок 8В240	0,09
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16А	1,0
	Термообработка	Электропечь СНОЛ – 1,6	0,2
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Заточная	Заточной станок ЗМ 642	0,25
	Шлифовальная	Круглошлифовальный станок Е550И	0,5
	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16А	0,75
	Контроль	Контрольный стол	0,1

Материал дюралюминий, вес заготовки – 150 г.Количество смен две. Программа выпуска 260500 шт.

 

Вариант 13

Технологический процесс изготовления пуатон

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, ч.
	Токарная	Токарный станок ИЖ 250ИТВМ01	0,083
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,0416
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,166
	Слесарная	Верстак	0,0166
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,1166
	Слесарная	Верстак	0,25
	Слесарная	Верстак	0,5
	Контроль	Контрольный стол	0,083

Материал сталь, вес заготовки – 200 г.Количество смен одна. Программа выпуска132000 шт.

Вариант 14

Технологический процесс изготовления пуатон

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, ч.
	Токарная	Токарный станок ИЖ 250ИТВМ01	0,083
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,0416
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,166
	Слесарная	Верстак	0,0166
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,1166
	Слесарная	Верстак	0,25
	Слесарная	Верстак	0,5
	Контроль	Контрольный стол	0,083

Вариант 15

Технологический процесс изготовления сверла

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, ч.
	Токарная	Токарный станок ИЖ 250ИТВМ01	0,083
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,1166
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,33
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,073
	Впаивание твёрдых пластин	ТВЧ	0,033
	Заточная	Верстак	0,146
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,166
	Контроль	Контрольный стол	0,033

Вариант 16

Технологический процесс изготовления сверла

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, ч.
	Токарная	Токарный станок ИЖ 250ИТВМ01	0,083
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,1166
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,33
	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный станок ОФ - 55	0,073
	Впаивание твёрдых пластин	ТВЧ	0,033
	Заточная	Верстак	0,146
	Шлифовальная	Шлифовальный станок 3Д711ВФ11	0,166
	Контроль	Контрольный стол	0,033

Материал сталь Р 18, вес заготовки – 300 г.Количество смен две. Программа выпуска 230000 шт.

Вариант 17

Технологический процесс изготовления оси кулачка поворотного

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Фрезерно-центровальная	Центровально-фрезерный полуавтомат ТФ – 995 С2	2,052
	Токарно-полировальная	Токарно-полировальный многорезцовый станок 1708	2,616
	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный консольный станок 6М11Ф3	1,272
	Круглоцентрошлифовальная	Круглошлифовальный автомат для торцов и конических рантов МШ – 26М	1,296
	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок особо высокой точности 3Е153	1,032
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок в четырёх шпиндельном исполнении 2М118 – 4	0,918
	Полировальная	Полировальный станок 9415	0,876
	Контроль	Контрольный стол	1,236

Материал СТ 38КС, вес заготовки – 4 кг. Количество смен одна. Программа выпуска 143000 шт.

Вариант 18

Технологический процесс изготовления оси кулачка поворотного

 

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Фрезерно-центровальная	Центровально-фрезерный полуавтомат ТФ – 995 С2	2,052
	Токарно-полировальная	Токарно-полировальный многорезцовый станок 1708	2,616
	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный консольный станок 6М11Ф3	1,272
	Круглоцентрошлифовальная	Круглошлифовальный автомат для торцов и конических рантов МШ – 26М	1,296
	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок особо высокой точности 3Е153	1,032
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок в четырёх шпиндельном исполнении 2М118 – 4	0,918
	Полировальная	Полировальный станок 9415	0,876
	Контроль	Контрольный стол	1,236

Материал СТ 38КС, вес заготовки – 4 кг. Количество смен две. Программа выпуска 215000 шт.

Вариант 19

Технологический процесс изготовления вилки включения

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2И-118-4	3,18
	Заточная	Универсальный заточной станок 3640	2,1
	Горизонтально-фрезерная	Универсальный консольно-фрезерный станок 6Т80	1,56
	Горизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжной станок 7Б510	3,66
	Промывочная	Промывочная машина ПМ – 906	4,902
	Правка	Правильный станок ПК – 290	2,7
	Маркировочная	Маркировочный автомат 3610	1,14
	Контроль	Контрольный стол	1,98

Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг.Количество смен одна. Программа выпуска 110200 шт.

Вариант 20

Технологический процесс изготовления вилки включения

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2И-118-4	3,18
	Заточная	Универсальный заточной станок 3640	2,1
	Горизонтально-фрезерная	Универсальный консольно-фрезерный станок 6Т80	1,56
	Горизонтально-протяжная	Горизонтально-протяжной станок 7Б510	3,66
	Промывочная	Промывочная машина ПМ – 906	4,902
	Правка	Правильный станок ПК – 290	2,7
	Маркировочная	Маркировочный автомат 3610	1,14
	Контроль	Контрольный стол	1,98

Материал СТ 45Х, вес заготовки – 0,8 кг.Количество смен две. Программа выпуска 200500 шт.

Вариант 21

Технологический процесс изготовления валика муфты