Технологический процесс изготовления оси

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Трудоёмкость, мин
	Автоматная токарная	Токарно-револьверный станок	4,794
	Промывка растворителем	Ванна	0,516
	Шлифовальная	Шлифовальный станок	2,766
	Промывка растворителем	Ванна	0,516
	Шлифовальная	Шлифовальный станок	1,38
	Волочение	Волочильный станок	0,522
	Обдирочно-шлифовальная	Точильно-шлифовальный станок	0,492
	Протирка	Стол	2,34

Материал проволока 3,2 – 3Б, вес заготовки (q_з) – 2,45 кг.

Количество смен – 2. Программа выпуска (N_в) – 300400 шт.

Продолжительность смены – 8 ч.

 

Определение программы запуска оси

 

Программа запуска рассчитывается по формуле (1).

шт.

 

Определение числа рабочих мест для изготовления оси

 

Число рабочих мест рассчитывается по формуле (2).

 

F_д =250×2×8×(1-0,03)=3880 ч=232800 мин

- принятое количество рабочих мест.

Выбор формы организации производственного процесса изготовления оси

Определим такт выпуска изделий по формуле (6) и проверим условие синхронизации (5).

r =

0,67≠0,516≠0,691≠0,516≠0,69≠0,522≠0,492≠0,585≠0,75

Условие синхронизации не выполняется, так как разница между максимальным (0,75) и минимальным (0,492) значением в цепочке больше 10% и полученные значения не кратны такту.

Так как условие синхронизации не выполняется, то организуется одно-предметная прерывно-поточная линия.

 

Определение типа и расчет необходимого количества транспортных средств для перевозки оси

 

Так как организуется прерывно-поточная линия, то в качестве транспортных средств могут использоваться тележки, авто- или электрокары.

Количество транспортных средств определим по формуле (7).

=4 шт =2 шт

В качестве транспортного средства выбираются автокары в количестве 2 шт.

 

 

Расчёт межоперационных заделов изготовления оси

 

Таблица 8

Эпюры движения межоперационных заделов

 

№п/п	ti j, мин	Число рабочих мест	Коэффициент загрузки,%	Период комплектования, мин
	Ср	Спр
	4,794	6,34
	0,516	0,683		68,3
	2,766	3,66
	0,516	0,683		68,3
	1,38	1,826		82,6
	0,522	0,691		69,1
	0,492	0,651		65,1
	2,34	3,097		9,7

 

 

(-10)

(-14)

(24)

(20)

(1)

(-21)

(-20)

(-1)

(21)

(20)

(-12)

(-8)

(-20)

(12)

(8)

(-5)

(5)

(0)

(2)

(25)

(-27)

 

Определение состава и численности рабочих для изготовления оси

Расчёт численности основных рабочих для изготовления оси

 

Прежде чем по формуле (12) определить число основных рабочих по операциям, необходимо рассчитать полезный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.

Таблица 9

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего при пятидневной рабочей неделе на 2002 г.

 

Наименование показателей	Дни	Часы
норм. усл.	вред. усл.	норм. усл.	вред. усл.
Календарный фонд времени			-	-
Количество нерабочих дней, всего в том числе: праздничных выходных			-   - -	-   - -
Номинальный фонд времени			-	-
Неявки на работу, всего в том числе: очередные отпуска отпуска по учёбе болезни прочие неявки, разрешенные законом неявки с разрешения администрации	41,75   1,25 0,75 0,75	48,25   1,25 15,5 0,75 0,75	-   - - - - -	-   - - - - -
Число рабочих дней в году	208,25	201,75
Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, всего в том числе: для кормящих матерей для подростков	-     - -	-     - -	8,33     3,33	-     - -
Внутрисменные потери	-	-	16,66	16,14
Полезный фонд времени работы одного среднесписочного рабочего	-	-	1641,01	1597,86

 

Итого число основных рабочих составит 37 человек.

Определение числа и состава вспомогательных рабочих при изготовлении оси

Число вспомогательных рабочих определим по формуле (13):

чел.

Число вспомогательных рабочих составит 27 человек.

Состав вспомогательных рабочих представим в таблице.

Таблица 10

Состав вспомогательных рабочих

Профессия рабочего	количество	Разряд	Численность по разрядам
Слесарь-ремонтник		4-6
Смазчик
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования		2-6
Электрогазосварщик		2-4
Слесарь-инструментальщик		4-6
Заточник
Кладовщик		Оклад
Распределитель работ
Водитель
Наладчик оборудования		5-6
Сантехник
Протирщик		2-4
ИТОГО: