Камнеуборочные машины. Назначение. Область применения. Классификация.. Производительность.

 

Производит сбор камней с поверхности почвы и глубины до 15 см и одновременно-первичную подготовку почвы. Принцип действия машины: роторы по обеим сторонам вращаются в направлении, противоположном направлению движения машины, постепенно передвигая камни к центру машины, где зубцы подъемного барабана захватывают их и по ситу передают в сборный бункер. При прохождении по ситу большая часть земли осыпается обратно на поле. Объем сборного бункера составляет 1,5 — 2 м3. После наполнения бункер самосвалом сваливает камни в отведенное место. Максимальна производительность модели KIVI-PEKKA 6 составляет 1200кг/мин.

Дреноукладчики для пластмассового дренажа.

ДРЕНАЖНЫЕ МАШИНЫ служат для устройства дренажа на осушаемых и орошаемых землях, а также торфяных месторождениях. Д. м. различаются по способу укладки дрен в грунт (траншейный, узкотраншейный, бестраншейный), в соответствии с которым их конструкции отличаются типом

рабочего органа, устройствами для формования труб и общей компоновкой (самоходные, навесные на трактор или прицепные к нему).

При траншейном способе применяют Д. м. с рабочим органом в виде ковшовой цепи (рис. 1). Работы по прокладке дрен

траншейным способом с помощью дреноукладчика состоят из рытья траншеи, укладки фильтра и дренажных труб. Экскаватор-дреноукладчик, передвигаясь на гусеничном ходу, прокладывает траншею ковшами (грунт из к-рых поступает

на ленточный конвейер и разгружается в насыпь сбоку траншеи) или скребками, выносящими грунт на поверхность, где он разравнивается шнеками. По жёлобу трубоукладчика (установлен сзади ковшовой рамы) укладываются керамич. трубы

плотно одна к другой на дно траншеи, предварительно подготовленной зачистным башмаком. Траншею засыпают сначала вручную, а затем бульдозером. Трубоукладчики иногда оборудуются катушкой со стеклотканью, к-рая подкладывается под трубы и играет роль защитного и фильтрующего материала.

При узкотраншейном способе трубы укладывают в траншею не шире 25 см одновременно с её отры-тием. При этом способе применяются многоковшовые узкотраншейные экскаваторы с цепными, скребковыми или баровыми, роторными и шнековыми рабочими органами. Одновременно с рытьём траншеи производят укладку керамич. или пластмассовых труб. Уклон дна отрываемой траншеи поддерживается автоматически. Дренажные трубы подаёт оператор в спускной лоток вручную или с помощью приспособлений.

При бестраншейном способе пластмассовые трубы укладываются на дно узкой щели (глуб. до 2,5 м), прорезаемой

черенковым ножом (рис. 2). В СССР разработаны машины для формования труб из ленты и одновременной укладки (рис. 3). Лента с катушки, установленной сзади ножа, проходит через трубоформующий аппарат (стыки нахлёстки скрепляются

перфорирующими звёздочками, к-рые одновременно пробивают водоприёмные отверстия, или фигурными вырезами - шов "молния") и ложится на дно траншеи или щели. Кротовый дренаж прокладывают навесными на трактор машинами-кротователями. Рабочим органом их является нож с обтекателем на конце, к к-рому шарнирно или на тросе прикреплён дренер, выдавливающий в грунте полость - кротовую дрену.

Дробилка (щековая). Классификация. Схема. Область применения. Производительность.

Щековая дробилка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щек.

Назначение

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Принцип работы.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:

щековая дробилка с простым движением щеки,

щековая дробилка со сложным движением,

щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).

Применение

Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.

 

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).