Дробилки( валковые и молотковые).Схема. Производительность. Область применения.

Валковые камнедробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

 

Валковые дробилки различают по виду- рабочей поверхности валков на гладкие и рифленые, а по методу установки валков на дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком и с двумя подвижными валками (рис. 218).

 

 

 

Рис. 218. Валковая дробилка

 

Устройство валковой дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком следующее. На металлической раме / установлены в роликовых подшипниках неподвижный 3 и подвижный 6 валки, вращающиеся навстречу друг другу.

Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера 5, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал 18 со шкивом 19 клиноременной передачи и цилиндрической шестерней 17. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом 2. Шестерня 17 находится в зацеплении с большой шестерней 15, посаженной на вал"14 валка дробилки, шестерни закрыты кожухом 16. На втором конце вала 14 насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с таким же колесом, насаженным на консольную часть вала валка 3. Кожух 8 закрывает зубчатые передачи привода.

На валки надеты бандажи 4 (рифленый) и 7 (гладкий), изготовляемые из высокомарганцовистой стали. Регулировочные планки 12 позволяют устанавливать зазор между бандажами валков, а следовательно, изменять положение подшипников 11 вала подвижного валка. Регулировочные планки закладываются между корпусами подшипников 11 и упорами 13, прикрепленными болтами к балке рамы 1.

Пружины 10 удерживают валок 6 на требуемом для дробления расстоянии от валка 3, и только при попадании между валками недробимого тела они деформируются и позволяют ему пройти между валками, не повредив дробилку. При затягивании в зазор между валками крупных недробимых включений срезаются предохранительные кольца 9, подвижный валок отходит на значительное расстояние от неподвижного валка и зубья зубчатых колес выходят из зацепления.

 

 

Рис. 219. Молотковая дробилка

 

Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно-подвешенных на вращающемся роторе.

Молотковая камнедробилка (рис. 219) состоит из корпуса, ротора и колосниковой решетки. Корпус дробилки 13 разъемный в горизонтальной плоскости; нижняя опорная часть корпуса 3 устанавливается на основание и крепится болтами, верхняя опорная часть корпуса 6 болтами 4 крепится в нижней части. Измельчаемая горная масса или другой строительный материал загружается через горловину 10 с заслонкой 9, препятствующей выбрасыванию кусков дробимого материала. Камера дробления футеруется броневыми плитами 12 из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры 7, 8 и 11 выполняются из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из дисков 21, насаженных на вал 17. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками 20. В дисках просверлены отверстия, в которых установлены четыре оси 16, закрепленные от смещения в концевых фасонных дисках 15, насаженных неподвижно на вал ротора. В промежутках между дисками на оси 16 насажены молотки 5, изготовленные из марганцовистой стали.

Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках 19. На консольных концах вала ротора насажены два маховика, один из которых служит шкивом 18 ременной передачи, приводящей во вращение ротор дробилки от электродвигателя.

Колосниковая решетка / состоит из колосников трапецеидального сечения, разделенных прокладками. Колосники опираются на две криволинейные опоры 2 и прижимаются сверху броневыми плитами 7. Осмотр и очистка колосниковой решетки осуществляются через люки 14 в основании корпуса дробилки.

Необходимая степень измельчения достигается установкой колосников необходимого размера или заменой прокладок, разделяющих колосники.

Изготовляют молотковые дробилки с производительностью до 600 т/ч.