Електролітичного нарощування?

1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

2) відношення сили струму до площі поверхні катода;

3) відношення напруги до опору;

4) всі перераховані варіанти.

 

33. Осадження застосовують для:

1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2) збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3) збільшення величини внутрішнього діаметра;

4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

 

34. Роздавання використовують для:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) зменшення зовнішнього діаметра деталі;

3) збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4) збільшення висоти деталі.

 

35. Правку застосовують для:

1) збільшення кривизни деформованих деталей;

2) збільшення висоти відновлених деталей;

3) зменшення величини деформації деталі;

4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

 

36. Висадку реалізовують за необхідності:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) збільшення висоти деталі;

3) локальної зміни геометричних параметрів;

4) збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.

 

37. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення:

1) шестерень;

2) дисків муфт зчеплення;

3) поршневих пальців;

4) колінчастих валів.

 

38. Обтискання застосовують для:

1) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення

зовнішніх;

2) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення

зовнішніх;

3) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;

Зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.

 

39. Робочі органи ґрунтообробних машин відновлюють:

1) витяжкою;

2) осадкою;

3) відтяжкою;

4) накаткою.

 

40. Правку виконують:

1) електронатиранням;

2) анодномеханічною обробкою;

3) наклепом;

4) деформуванням у холодному стані.

 

Яку механічну обробку проводять після залізнення?

1) точіння;

2) фрезерування;

3) шліфування;

4) дорнування.

 

42. Під час газотермічного напилювання застосовують матеріали:

1) порошкові дроти з низьким легуванням шихти;

2) металеві порошки, що самофлюсуються;

3) керамічні порошки;

4) термореагуючі порошки.

 

43. Анодно-механічну обробку застосовують для:

1) відливання заготовок;

2) шліфування поверхонь з високою твердістю – HRC 50 і більше;

3) виготовлення профільних отворів;

4) видалення зламаного інструменту із заготовок.

 

44. Електроерозійну обробку застосовують для:

1) збільшення втомлюваної міцності;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю >HRC 45;

4) гартування деталей.

 

45. Електромеханічну обробку застосовують для:

1) зменшення внутрішніх напруг;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю HRC 45;

 

4) для зміцнення та відновлення розмірно-точнісних характеристик

деталей.

 

В якій рідині виконується хімічне знежирення деталей перед

Нанесенням гальванічних покрить?

1) у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти;

2) в уайт-спіритi;

3) розчинах лугів;

4) в ацетоні.

 

З якого матеріалу виготовляють анод під час залізнення?

1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

 

З якого матеріалу виготовляють анод під час хромування?

1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

 

Звідки йде нарощування зношеної деталі під час залiзнення?

1) з розчину електроліту;

2) з катоду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

 

Звідки йде нарощування зношеної деталі під час хромування?

1) з розчину електроліту;

2) з аноду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

 

Які поверхні деталей доцільно відновлювати металізацією?

1) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах посадок

із натягом;

2) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

3) шліцьові і зубчаті поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

4) зовнішні різьбові поверхні.

 

52. Найбільш простий спосіб відновлення забитої різьби на валу:

1) електродугове наплавлення;

2) нарізання ремонтної різьби;

3) калібрування;

4) електроконтактне приварювання дроту.

 

Щоб уникнути появи мікротріщин під час шліфування шийок

колінчастого вала застосовують:

1) водний розчин поверхнево активних речовин, масляні емульсії;

2) суміш керосину з дизельною оливою;

3) дистильовану воду;

4) всі перераховані варіанти.

 

Якими методами відновлюються плунжерні пари?

1) гальванічні покриття;

2) газополуменеве напилювання;

3) наплавлення у середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Довжина ходу хонінгувальної головки, яка має бути встановлена

на верстаті:

1) дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів;

2) такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів;

3) такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край гільзи

циліндрів на 1/3 своєї довжини;

4) довільна.

 

Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування

Корінних шийок колінчастих валів?

1) поверхню корінних шийок;

2) центрові отвори вала;

3) поверхні шатунних шийок;

4) поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.

 

Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час

Хонінгування циліндрів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

3) моторна олива;

4) суміш гасу (85%) i оливи (15%).

 

Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час

Шлiфування колінчастих валів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

3) 2 … 3 % розчин кальцинованої соди;

4) суміш гасу з оливою.

 

Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків

бурякозбиральних комбайнів:

1) газовим наплавленням і проточуванням;

2) притиранням абразивною пастою;

3) заміною зношених частин деталей;

4) металізацією з наступним проточуванням.

 

Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці

комбайнів:

1) газове зварювання;

2) ручне електродугове зварювання;

3) електроконтактне зварювання;

4) електродугове зварювання в середовищі аргону.

 

Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок

Колінчастого вала?

1) алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування,

лазерне зміцнення;

2) полірування;

3) гартування поверхонь на установці СВЧ;

4) всі перераховані варіанти.

 

Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами

На працездатність двигуна?

1) зниження потужності, підвищення витрати палива;

2) підвищення потужності, зниження витрати палива;

3) не впливає;

4) підвищує якість збиральних робіт.

 

Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів

Колінчастих валів?

1) шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця;

2) корінні шийки;

3) шатунні шийки;

4) всі перераховані варіанти.

 

Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх

Втомну міцність?

1) підвищує;

2) зменшує;

3) не впливає;

4) не підвищує.

 

Марки клеїв, що застосовують для приклеювання фрикційних

накладок муфт зчеплення, гальм та ін. деталей:

1) ВС-10Т;

2) ВС-350;

3) БФ-52Т;

4) всі перераховані варіанти;

 

66. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1) електродуговим зварюванням;

2) газовим зварюванням;

3) установленням спіральних вставок;

4) використанням полімерних матеріалів.

 

Які інструменти та прийоми застосовують для викручування

Зламаних шпильок і болтів?

1) бор;

2) екстрактор;

3) приварювання гайки, приварювання дроту;

4) всі перераховані варіанти.

 

68. Під час ремонту припилювання застосовують для обробки:

1) валів;

2) отворів;

3) поршневих кілець;

4) поршневих пальців.

 

Для підгонки поверхонь деталей під час ремонту застосовують

методи:

1) припилювання;

2) шабрування;

3) притирання;

4) всі перераховані варіанти.

 

70. Методом притирання обробляють поверхні клапана:

1) циліндричні;

2) конічні;

3) торцеві;

4) канавки.

 

Матове, блискуче або молочне хромування забезпечують

регулюванням:

1) щільності струму;

2) температури;

3) щільності електроліту;

4) всі перераховані варіанти.

 

72. Методом роздачі відновлюють:

1) циліндри;

2) вкладиші;

3) штифти;

4) поршневі пальці

 

73. Під час ремонту покривають деталі цинком для підвищення:

1) зносостійкості;

2) корозійної стійкості;

3) контактної міцності;

4) пластичності.

 

74. За допомогою різьбових вкруток відновлюють:

1) різьбу в блоках;

2) різьбу в гайках;

3) різьбу болтів;

4) різьбу шпильок.

 

75. Методом хонінгування обробляють:

1) вали;

2) отвори;

3) стрижні;

4) диски.

 

 

ЗМІСТОВИЙ МОДУЛЬ 3

Блок 6

 

Характеристика складальної одиниці і розробка схеми розбирання (або складання). Розробка кресленників ремонтних та плану операцій відновлення деталі.

Розрахунки параметрів процесу відновлення деталі (режимів нарощування, механічної обробки тощо). Обґрунтування виробничої собівартості відновлення деталі