Температура, до якої слід нагрівати підшипник кочення перед його

напресуванням на шийку вала:

1) 200… 300°C;

2) 140… 200°C;

3) 90… 120°C;

4) не має значення.

 

14. Балансування колінчастого вала після відновлення проводять:

1) разом з маховиком та муфтою зчеплення;

2) без маховика та шестерень;

3) разом з маховиком;

4) не проводять.

 

15. Для перевірки зазору в замку поршневих кілець потрібно:

1) виміряти довжину кільця і довжину отвору циліндру;

2) перевірити пружність поршневих кілець;

3) вставити поршневе кільце в гільзу;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чому висота циліндричної частини тарілки клапана обмежена

Висотою?

1) гостра кромка клапана матиме високу температуру та може

прогоріти;

2) збільшиться об'єм камери згорання;

3) погана герметичність клапана;

4) зруйнована база під час шліфування.

 

Як підбираються плунжерні пари в комплект на один насос?

1) за замірами зазору між втулкою і плунжером;

2) відповідно до правил взаємозамінності: будь-які плунжерні пари;

3) за гідрощільністю з однієї групи;

4) за гідрощільністю з двох сусідніх груп.

 

Як проводиться комплектування циліндро-поршневої групи?

1) за ремонтними розмірами і розмірними групами;

2) за ступенем зносу гільз циліндрів і поршнів;

3) за ремонтними розмірами і масою деталей;

4) всі перераховані варіанти.

 

За якою ознакою підбирають поршневі пальці до поршнів?

1) за результатами вимірювання розмірів;

2) за нанесеними на деталях розмірами;

3) за кольором нанесеної фарби;

4) за зусиллям запресування пальця через отвір.

 

20. Динамічним балансуванням врівноважують:

1) сили;

2) моменти;

3) опір;

4) всі перераховані варіанти.

 

Технологічні процеси, що притаманні тільки ремонтному

виробництву:

1) фарбування;

2) складання;

3) обкатування;

4) розбирання.

 

22. Шліфувальні круги балансують:

1) вистукуванням;

2) прикріпленням тягарців;

3) переміщенням тягарців по діаметру кріплення круга;

4) алмазним олівцем.

 

23. Під час ремонту за масою комплектують:

1) поршні;

2) компресійні кільця;

3) гільзи;

4) маслоз’ємні кільця.

 

Що підігрівається перед запресуванням пальця у поршень?

1) палець;

2) поршень;

3) палець і поршень разом;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чим перевіряють щільність прилягання клапана до гнізда?

1) щупом;

2) кінцевими мірами;

3) пневматичним пристроєм;

4) візуально.

 

26. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ЭП”:

1) олійні;

2) акрилові;

3) епоксидні;

4) пентафталеві.

 

27. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ПФ”:

1) полівінілацетантні;

2) епоксидні;

3) гліфталеві;

4) пентафталеві.

 

28. Комплектування – це:

1) підготовча операція до ремонту агрегатів і вузлів;

2) підготовча операція до складання агрегатів і вузлів;

3) підготовча операція до відновлення агрегатів і вузлів;

4) підготовча операція до випуску агрегатів і вузлів.

 

Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання

різьбових з’єднань у процесі ремонту двигунів:

1) послідовність затягування гайок (болтів);

2) встановлення положень за мітками;

3) балансування;

4) дорнування.

 

30. Під час складання відремонтовані колінчасті вали балансують:

1) статично;

2) динамічно;

3) статично і динамічно;

4) не балансують.

 

31. Повне припрацювання робочих поверхонь машин проводять:

1) на машинобудівному заводі;

2) у ремонтній майстерні;

3) в господарстві;

4) не проводять.

 

32. Емалі є суміші фарбових матеріалів на основі:

1) оліф;

2) лаків;

3) рідкого скла;

4) водних емульсій.

 

Основним обладнанням дільниці обкатування двигунів внутрішнього

згоряння є:

1) стенди;

2) прилади;

3) шафи;

4) все перелічене.

 

34. Під час ремонту гільзи циліндрів дизелів комплектують за:

1) розмірами;

2) масою;

3) розмірами і масою;

4) не комплектують.

 

35. Статично балансують під час ремонту:

1) вали;

2) шестерні;

3) маховики;

4) всі перераховані варіанти;

 

36. За допомогою фарби перевіряють якість складання з'єднань:

1) циліндричних;

2) конічних;

3) шліцьових;

4) ланцюгових.

 

ЗМІСТОВИЙ МОДУЛЬ 2

"Відновлення деталей під час ремонту машин"

Блок 4

Класифiкацiя способів і методи відновлЕння спряженНЯ.

Ручне та механізоване зварювання і наплавлення (газополуменеве і електродугове) пІД ЧАС відновЛеннЯ деталей. Спеціальні види наплавлення, зварювання

та нанесення покриття.

 

1. До методів усунення дефектів і пошкоджень відносять:

1) органолептичний;

2) інструментальний;

Установлення додаткової деталі;

4) графоаналітичний.

 

2. Розточування гільз циліндрів відносять до методу ремонту:

1) ремонтних розмірів;

2) установлення додаткової деталі;

3) нанесення компенсуючого шару;

4) регулювання положення агрегату.

 

3. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі:

1) усунення тріщин у чавунних деталях;

2) герметизації усунених тріщин;

3) відновлення геометрії зруйнованих деталей;

4) усунення пошкоджень розподільчих валів.

 

4. Тріщини в корпусних деталях усувають за допомогою:

1) пластичного деформування;

2) установлення додаткових деталей;

3) електролітичним способом;

4) зварюванням тертям.

 

 

5. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1) електродуговим зварюванням;

2) газовим зварюванням;

3) установленням спіральних вставок;

4) використанням полімерних матеріалів.

 

До чого призводить зміщення коливань електродів за фазою

на 180° за двоелектродного вібродугового наплавлення?

1) збільшення тривалості горіння дуги і продуктивності наплавлення;

2) нестабільності процесу горіння дуги і зменшення продуктивності

наплавлення;

3) зменшення тривалості горіння дуги;

4) не впливає на процес.

 

7. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням:

1) внутрішні;

2) зовнішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

 

8. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням:

1) зовнішні;

2) внутрішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

 

За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час

Витягування?

1) поперечного перерізу;

2) маси деталі;

3) міцності;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чим обтискання відрізняється від роздавання?

1) напрямком докладеної сили та деформації;

2) якістю обробки;

3) вартістю процесу;

4) всі перераховані варіанти.

 

11. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?

1) м'які;

2) тверді;

3) комбіновані;

4) всі перераховані варіанти.

Яка температура плавлення твердих припоїв?

1) більше 550°С;

2) менше 400°С;

3) 250°С;

4) не встановлюється.

 

Температура плавлення припою відносно температури плавлення

металу деталі повинна бути:

1) нижчою;

2) вищою;

3) одноковою;

4) довільною.

 

Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов

роботи:

1) м’які та тверді;

2) керамічні та плавлені;

3) міцні та пластичні;

4) всі перераховані варіанти.

 

Засоби, якими переважно забезпечують розплавлення м’яких

припоїв:

1) паяльниками;

2) муфельними печами;

3) газовими пальниками;

4) всі перераховані варіанти.

 

Вплив термомеханічної обробки поверхонь деталей на стійкість

проти зношування:

1) виключає зношування;

2) зменшує;

3) не впливає;

4) підвищує.

 

17. Електромеханічна обробка являє собою різновид:

1) високотемпературної механічної обробки;

2) низькотемпературної механічної обробки;

3) наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

 

Основна причина тепловиділення в контакті (інструмент – деталь)

під час електромеханічної обробки:

1) підвищений опір через нещільність стикання контактуючих поверхонь;

2) вихрові токи в об’ємі деталі;

3) додатковий підігрів під час плавлення нанесеної екзотермічної суміші;

4) всі перераховані варіанти.

 

До яких процесів обробки відноситься електроерозійний спосіб?

1) електрофізичних процесів;

2) електромеханічних процесів;

3) газотермічних процесів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Якому впливу піддається деталь під час анодно-механічної

Обробки?

1) комбінованому електрохімічному, електротермічному і механічному;

2) електрохімічному;

3) комбінованому електрохімічному і електротермічному;

4) всі перераховані варіанти.

 

Параметр, який гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електроду;

2) крок наплавлення;

3) товщина наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

 

22. Параметри наплавлення, від яких залежить форма валика:

1) кінематичні;

2) електричні;

3) електричні і кінематичні;

4) статичні.

 

Для чого виконують зміщення електрода із зеніту під час

Наплавлення тіл обертання?

1) щоб уникнути стікання розплавленого металу з поверхні деталі;

2) щоб уникнути небажаної товщини наплавленого шару;

3) для запобігання перевитратам електроенергії;

4) всі перераховані варіанти.

 

Для чого матеріал дроту для наплавлення містить кремній

І марганець?

1) для покращення фізико-механічних властивостей наплавленого шару;

2) компенсування елементів, вигорання яких відбулося в процесі наплавлення;

3) розкислювання наплавленого металу і видалення окислів із зварювальної

ванни;

4) всі перераховані варіанти.