Основные причины взрыва паровых котлов.

Пароводяные котлы могут взорваться по причинам:

1) Дефекты или «усталость» металла от переменных термических напряжений.

2) Повышение давления в котле больше давления расчетного из-за:

- неисправности арматуры, КИП

- нарушение правил эксплуатации.

- образования значительной накипи, способствующей перегреву и уменьшению проходного сечения.

- недостаточной квалификации и обученности персонала (упуск воды и последующая подача воды на раскаленные стенки - 1л воды переходя в пар увеличивается в объеме приблизительно в 1700раз)

Основные причины взрыва воздушных компрессоров.

Компрессорная установка может взорваться в результате:

1) образования взрывоопасной смеси: сжатый воздух - пары масла в полости сжатия, куда масло может попасть с всасываемым воздухом, или в случае повышенного износа цилиндра и поршня компрессора.

При высокой температуре масло частично разлагается, частично распыляется в виде тумана в сжимаемом воздухе, образуя смесь. При наличии в воздухе 6-11% масляных паров смесь взрывается при температуре 200 градусов Цельсия и более.

2) Гидравлический удар – вследствие попадания капель влаги в полость сжатия (с всасываемым воздухом или из системы водяного охлаждения).

3) Нарушение или отсутствие охлаждения.

Основные причины аварий в системах с повышенным давлением.

Основными причинами разрыва трубопроводов и сосудов, работающих под давлением являются:

1 Недостаточная прочность сосуда, скрытый дефект.

2 Внезапный удар или толчок сосуда с газом.

3 Повышение давления внутри сосуда при: примерном повышении температуры на один градус и повешении давления в баллоне на 0,05 мПа.

4 Непредвиденное появление источника воспламенения, статического заряда от истечения газов, жидкости.

5 Неисправность предохранительных и регулирующих устройств, КИП.

6 Конструктивные ошибки.

7 Нарушение технологического процесса.

8 Ошибки персонала (заполнение другим газом…)

9 Отсутствие четкой окраски и маркировки баллонов.

10 Несоблюдение регламента ППО и ППР

Например, в кислородном баллоне накапливается окалина. От трения окалины могут возникать искры. Поэтому кислородные баллоны перед заполнением промывают дихлорэтаном.

Требования при изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Основополагающим документом здесь является «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». ДНАОП 0.00-1.07-94. Право на изготовление и ввод в эксплуатацию сосудов работающих под повышенным давлением выдает ГНОТ в виде письменного разрешения (лицензии). Действующие правила не распространяются на:

- сосуды, изготавливаемые для АЭУ в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатацией оборудования и теплопроводов АЭУ», а также работающие с Р/а средой.

- сосуды, объем которых меньше 0,025 метров кубических, используемые для научно-эксперементальных целей независимо от давления.

- сосуды, объем которых меньше 0,025 метров кубических, у которых

- сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с техническим процессом.

- сосуды, работающие под “W”.

-ряд других типов сосудов (на судах, самолетах, тормозном оборудовании Ж/Д транспорта и т.д.).

Сосуды, на которые распространяется действие “Правил …” допуска их в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в ГНОТ. Исключения составляют:

- бочки для перевозки сжиженных газов.

- баллоны до 100л

- сосуды в подземных горных выработках.

- сосуды со сжатыми или сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигатели транспортных средств, на которых они установлены и т.д.

На материалы для изготовления и ремонта сосудов должны быть сертификаты. Каждый сосуд проходит полное техническое освидетельствование, в том числе:

-испытание качества швов

-испытание на прочность и герметичность

Объем, методы и периодичность освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится по указанию «Правил …»

При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления.

- для литых металлических сосудов.

- для других металлических сосудов

-коэффициент учитывающий температурные напряжения.G20 –допустимое напряжение для материала при 20 ⁰С. Gt – допустимое напряжение материала при расчетной температуре.

Для неметаллических сосудов:

- ударная вязкость больше 20 Дж/см. квадратный.

- ударная вязкость меньшая 20 Дж/см. квадратный

Давление в сосуде контролируется двумя манометрами одного типа и класса точности. Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно определяется толщиной стенки сосуда:

До 50мм – 10мин

50-100мм – 20мин

больше 100мм – 30мин

Для литых не металлических и многослойных сосудов – 60мин.

После выдержки по Рпр. давление понижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном корпусе, течи в разъемных соединениях, видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.