Схема характерных областей дуги.

 

Что положено в основу классификации электрических плавильных печей, перечислите группы печей.

 

В основу классификации электрических плавильных печей положен основной признак – способ превращения электрической энергии в тепловую. По этому признаку все электрические плавильные печи можно разбить на четыре группы (см. рис. 1):

· печи сопротивления,

· дуговые печи,

· индукционные печи,

· электронно-лучевые печи.

Сырье для производства графитированных электродов.

 

Сырьем для производства графитированных электродов служат:

· нефтяной или пековый кокс 75 – 80%;

· каменноугольный пек 17 – 20%;

· электродный бой до 10%

 

19. Меры, применяемые для снижения потерь графитированных электродов.

 

увеличение длины дуг и общего времени плавки стали в печи под током

для снижения эрозии электродов;

герметизация печи и особенно приэлектродного пространства в своде

для препятствия взаимодействия с воздухом;

использование защитных покрытий из алюминия, ферросилиция,

силикокальция и других веществ на боковых поверхностях

графитированных электродов;

использование водоохлаждаемых комбинированных электродов (длина

водохлаждаемой части от 1/3 до 1/2 от длины свечи;

использование полых электродов.

 

Конструкция наращиваемых электродов ДСП.

 

Могут быть графитированные с навинчиваемыми частями, а можно самоспекающими наваривать кожух и в него постепенно засыпать электрод. Массу.

 

Перечислите типы электродов дуговых печей, области применения.

 

металлические (расходуемые и нерасходуемые);

Металлические расходуемые электроды применяют в процессах ВДП,

ВДДП, ЭЛП и ПДП. Металл электродов в этих процессах сохраняет в основном

свой состав и только рафинируется. Металлические нерасходуемые

водохлаждаемые электроды применяются в некоторых ВДП.

неметаллические (расходуемые).

К неметаллическим электродам относят электроды, применяемые в

рудовосстановительных печах, дуговых печах косвенного нагрева и в ДСП.

 

Требования к графитированным электродам ДСП

 

высокой электропроводностью;

низкой теплопроводностью;

повышенной температурой начала окисления на воздухе;

малым содержанием золы и особенно серы;

высокой механической прочностью и хорошей обрабатываемостью.

 

Принцип работы печей сопротивления. Печи прямого и косвенного нагрева.

 

дуговые печи сопротивления – это мощные рудовосстановительные и

рудоплавильные печи, в которых плавят материалы с высоким удельным

сопротивлением. Применяются для получения ферросплавов, карбида кальция,

абразивов, фосфора, никелевого штейна, чугуна.

В дуговых печах косвенного действия дуга горит между электродами, а

расплавляемому металлу тепло от дуги передается излучением (иногда также

конвекцией и теплопроводностью)

В дуговых печах прямого действия дуга горит между электродами и

расплавляемым металлом, непосредственно нагревая металл

 

Опишите самоспекающийся электрод рудовосстановительной печи

 

Заполненный электродной массой металлический кожух с внутренними ребрами выполненный из листовой

стали толщиной от 1,25 до 4 мм.

 

25. Приведите пример печи сопротивления (включая схему), классифицируете ее.

 

Принцип работы этих печей основан на том, что при прохождении тока по проводнику в нем выделяется тепло. В соответствие с законом Джоуля – Ленца,количество выделившегося в проводнике тепла пропорционально квадрату силы тока, электрическому сопротивлению проводника и времени прохождения тока: Q  I 2 Rt (1)

Подбирая определенные материалы с известным сопротивлением и соответствующий источник электрического тока. Можно получить достаточную мощность для расплавления металлов. Если элементом сопротивления в такой печи служит специальный проводник, такая печь называется печью сопротивления косвенного нагрева. Например, печи для плавки цветных металлов с нагревателями из нихрома или лабораторные печи Таммана. Установки, в которых элементом сопротивления служит само нагреваемое тело, называют печами сопротивления прямого нагрева. Например, печи для получения карборунда или печи электрошлакового переплава – в первом случае

источником тепла служит керн из готового карборунда рис. 2, во втором - расплавленный шлак рис. 3.

10 из 113

Рисунок 2 Схема печи для получения

карборунда:

1 - керн; 2 - электроды; 3 - футеровка

печи; 4 – гарниссаж.