Устройство и работа стационарной раскройной машины.

Цель работы:

-изучить устройство, работу, регулировки 'стационарной раскройной

машины мод. РЛ-630-1;

-изучить средства защиты работающего на машине от травматизма и

устройство для заточки ножа;

-ознакомиться с характерными неисправностями в работе машины и

способами их устранения.

Общие сведения.

2.1.Раскройная стационарная машина мод, РЛ-630-1, выпускаемая
Орловским заводом «Легмаш», предназначена для оснащения швейных, трикотажных и других предприятий осуществляющих массовый раскрой текстильных материалов, а так же кожи, линолеума и других материалов.

2.2.Основные технические данные машины.

Рабочий вылет ленточного ножа, (мм.) 630± 4.

Скорость движения ножа, (м/с) 20±1

Размеры ножа, (мм) 15х0,4х4500

Высота раскраиваемого настила материалов, мм до 150.
Размеры раскройного стола, (мм) длина 1500 +54 ширина

300*1000+5. Диаметр направляющих шкивов, (мм)

2.3. Составные части машины показаны на рисунке 14: остов1, стол 2, шкивы 3, привод 4, ленточный нож 5, лентоулавливатели 6, механизм натяжения ножа 7, заточное устройство 8, блок педалей 9, микровыключатель 10, защитное устройство 11.Составные части машины показаны на рисунке.

Рисунок 14 - Схема устройства стационарной раскройной машины РЛ-630-1

2.4. Привод 4 ножа осуществляется электродвигателем мощностью 1,1 кВт через кпиноременнуго передачу на ведущий шкив машины. Всего в машине четыре шкива 3, имеющие диаметр 300 мм и обрезиненную поверхность для лучшего сцепления ножа с поверхностью шкивов. Натяжение ножа осуществляется винтом механизма натяжения 7.

• 2.5. На машине установлено две пары лентоулавливателей 6, имею­щих электромагнит и рычаги с тормозными колодками. Они позволяют осуществлять мгновенный останов машины при обрыве ножа.

2.6. Заточное устройство 8 имеет два подпружиненных абразивных круга, установленных на осях под углом к плоскости ножа с возможностью регулировки силы прижимы к ножу и установки необходимого расстояния от его кромки до кругов.

2.7. Блок из двух педалей 9 соединен тросиком с заточным устройством 8.

2.8. Микровыклгочателъ 10 имеет подпружиненный рычаг, контакти­рующий с нижней плоскостью ножа. Сигнал от микровыключателя при обрыве ножа осуществляет включение магнитов лентоулавливателей 6.

2.9. Защитное устройство 11, в виде двух телескопических труб, регулируемых по высоте, установлено на верхней части ножа над раскройным столом.

2.10. Заточку ленточного ножа осуществляет раскройщица на ходу
машины путем нажатия левой или правой ногой на педаль блока 9. О качестве заточки ножа закройщица судит по усилию подачи раскраиваемого настила материалов на нож.

2.11. Натяжение ножа осуществляет на ощупь слесарь-ремонтник путем поворота маховика механизма 7. Сильное натяжение ножа повышает точность кроя, но при этом увеличивается возможность обрыва ножа в месте сварки стыка, особенно при сточенном ноже.

2.12. Установку по высоте защитного устройства 11 производит рас­кройщица при изменении высоты настила материалов. Необходимо знать, что защитное устройство, даже при правильной установке, не исключает полностью возможности травматизма рук раскроищицы, так как оно закрывает нож только над настилом материала.

2.13. Регулировку работы микровыключателя, лентоулавливателей и заточного устройства производит периодически слесарь-ремонтник.

2.14. Чистку поверхности шкивов и зоны под столом от пыли, коротких волокон и пуха осуществляет каждодневно в конце смены раскройщицы.

2.15. При работе раскройной машины РЛ-630-1 возможны следующие характерные неисправности и способы их устранения:

- обрыв ножа по стыку при некачественной сварке, устраняется заменой ножа;

- слабое натяжение ножа, устраняется регулировкой;

- некачественная заточка ножа (не тот угол заточки и ширина заточенной кромки), устраняется регулировкой заточного устройства или заменой абразивных кругов;

- затягивание ножом нижних слоев материала настила в направляющие стола, устраняется регулировкой зазора между ножом и направляющими.

Содержание отчета.

3.1. Общие сведения о раскройной машине, средствах защиты и регулировках.

3.2. Схема устройства раскройной машины.

3.3. Краткая характеристика современного аналога зарубежной раскройной
машины одной из фирм.

4. Контрольные вопросы.

1.Каково назначение стационарной раскройной машины?

2. Каковы технические данные машины?

3. Как устроена и работает машина?

4. Каковы средства защиты раскроищицы от травматизма?

5. Какие регулировки предусмотрены на машине?

6. Какие неисправности возможны при работе машины и способы их устранения?

7. Каковы основные отличия современных раскройных машин зарубежных фирм?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПОЛУАВТОМАТА ДЛЯ ИЗГОТОВ­ЛЕНИЯ ПРЯМЫХ ПЕТЕЛЬ.

1. Цель работы:

- изучить устройство и работу, регулировки, заправку нитками петельного полуавтомата 72711-1 кл. фирмы «Минерва» (Венгрия);

- изучить устройство петель, изготавливаемых на полуавтомате 72711-1 кл. и др. полуавтоматах зарубежных фирм;

- изучить неисправности, возможые при работе петельных полуавто­матов и способы их устранения.

Общие сведения.

2.1. Петельный полуавтомат 72711-1 кл. предназначен для обмётывания прямых пуговичных петель строчкой двухниточного челночного зигзагообразного стежка на костюмных и постельных материалах.

2.2. Технические данные.
Длина прорезной петли 8-32мм.

Ширина обмётки кромки 1,2-1,5 мм при прорезке от 8 до 18 мм и до 2 мм при прорезке 17-32 мм. Ширина закрепки до 3 мм при прорезке до 18 мм и до 4 мм при прорезке до 32мм. Высота подъема прижимной рамки 8 мм. Частота вращения главного вала до 3200 мин. понижается при приме­нении синтетических ниток до 2800 мин. Иглы № 80-90. Челнок специальный R 214.

2.3. Установка числа стежков на одну петлю производится путем замены
зубчатых колес на гитаре. За счет установки сменных колес можно получить от 88 до 306 стежков на одну петлю.

2.4. Регулировка длины ниток осуществляется по шкале на рычаге пере­мещения прижимной рамки.

2.5. Полуавтомат оснащен специальным электроприводом с двумя элек­тромагнитными муфтами, управляемыми микропереключателями, установленными над кулачком главного вала. Это позволяет обеспечить необходимую частоту вращения главного вала и снижать её до 490 мин" в конце обметывания петли.

2.6. Полуавтомат оснащен прорубочными ножами шириной от 8 до 32 мм, челнок имеет специальный механизм для обеспечения пропуска игольной нитки.

2.7. Пуск полуавтомата осуществляется правой педалью, с помощью ле­вой педали осуществляется обрезка обеих ниток и подъём прижимной рамки.

2.8. Длина обмётывания петли устанавливается бесступенчато по шкале на рычаге перемещения рамки. Для обмётывания петли применяются гладьевая или бисерная зигзагообразные строчки. Последняя образуется при сообщении игольной нитке большего натяжения, чем челночной. В результате переплетение ниток вытягивается на лицевую сторону и становится видимым.

2.9. Заправка игольной и челночной ниток аналогична применяемым на машине 1022 м кл.

2.10. Характерные технологические неисправности и способы их устранения в основном аналогичны неисправностям и способам, применяемым на швейных машинах 1022М и 97Акл. Дополнительной неисправностью является затупление иди поломка прорубного ножа, устраняется заменой и заточкой ножа.-

Содержание отчета.

3.1. Общие сведения об устройстве и работе петельного полуавтомата.

3.2. Разновидности петель, изготавливаемых на полуавтомате 72711-1 кл и современных полуавтоматах зарубежных фирм, краткая техническая характеристика одного из полуавтоматов.

3.3 Неисправности, возможные при работе петельных полуавтоматов и способы их устранения.

4. Контрольные вопросы.

1. Каковы отличительные особенности устройства и работы полуавто­мата 72711-1 кл?

2. Какие технологические регулировки предусмотрены в полуавтомате?

3. Каковы параметры изготавливаемых петель?

4. Каковы виды и конструкции петель, изготовленных на изучаемом по­луавтомате и на других полуавтоматах зарубежных фирм?

5. Какие технологические неисправности возможны при работе петельного полуавтомата и как их устранить?

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Франц В.Я. Швейные машины. Иллюстрированное пособие. М:, Лёгкая и пищевая промышленность. 1986.

2. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий:, МЛ 989

3. Рейбарх Л.Б. Швейные машины. -М/. 1989

4. Паспорта швейных машин: 1022 М, 97 А, 426, 51 и 51 А, 852x5, 72711- 1 классов, РЛ-630-1 и раскройной машины.

5. Каталоги зарубежных фирм «Джуки» Япония, «Типикал» Китай,
«Пфафф» Германия 2010-2012 годов.