Организация автоматизации поточного производства

Организация автоматизации поточного производства

Такт поточных линий равен или кратен такту главной линии.

На первом этапе развития автоматизации были созданы автоматические линии и заводы автоматы. Для 2ого этапа развития, характерно появления программного управления – банки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматические линии.

Переходом к 3 этапу развития автоматизации послужили новые возможности станков с ЧПУ, основанные с применением микропроцессорной техники.

Автоматические линии, состоящие из многоцелевых станков, представляют собой высокоэффективные автоматизированные гибкие технологические комплексы.

По способу ритмичности различают:

· синхронизированные автоматические линии;

· несинхронизированные автоматические линии.

По функциональному назначению автоматической линии подразделяют:

механообрабатываемые, механосборочные, заготовительные, термические, контрольно-измерительные, упаковочные и др.

Номинальная (цикловая) производительность автоматической линии определяется:

- число изделий изготовленных за 1 цикл

- время одного цикла, включаемого основное и вспомогательное время

- время технического обслуживания

- время организационного обслуживания

Технический уровень автоматической линии определяется коэффициентом механического использования: , который характеризует уровень цикловых непроизводительных затрат времени и внецикловых простоев из-за плановых и неплановых ремонтов.

Организационно технический уровень оценивается коэффициентом общего пользования:

Тогда фактическая производительность автоматической линии:

Так линия будет определяться суммой составляющих:

- суммарное время обработки

- время установки, закрепления и снятия изделий

- время транспортировки изделия с одной позиции на другую

Автоматические линии расчленяются на участки и синхронизация обеспечения по группам операций на каждом участке, для этой цели создается компенсационный задел:

- время создания компенсационного задела

- допустимая величина отклонения усредненных тактов

- меньший/больший такт смежных участков

Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяются на участках механической обработки, сделки, небольших изделий при больших программных заданиях.

Эффективность и целесообразность поточного метода ремонта вагонов

Технические условия применения поточного метода определяются ремонтно-пригодностью объекта и оснащённостью депо средствами механизации и автоматизации трудоемких процессов.

Ремонтопригодность кого-либо объекта – такие его конструкции, как блочность, лёгкость, ремонта.

Организация ремонта вагонов на потоке целесообразна не менее, чем на 4-х позициях:

1. разборочная(1 шт)

2.и 3.ремонто- сборочные (2шт)

4-я малярная(1 шт)

Организационные условия применения поточного метода, опред-я программой ремонта, специализацией депо на ремонте одного типа вагонов, возможностью обеспечения синхронизации операций по позициям поточной линии.

- производственная мощность

 

№18.

Промышленные предприятия как система

Первым звеном системы (подсистемы) является элемент.

Элемент – это объект неподдающийся дальнейшему делению на части. Элементы можно рассматривать, как простые системы, т.е. системы которые в данной взаимосвязи и на данном уровне исследований не разделяются на системы.

Основной признак системы – реагирует на изменение задаваемых параметров.

 

№26.

Организация автоматизации поточного производства

Такт поточных линий равен или кратен такту главной линии.

На первом этапе развития автоматизации были созданы автоматические линии и заводы автоматы. Для 2ого этапа развития, характерно появления программного управления – банки с ЧПУ, обрабатывающие центры и автоматические линии.

Переходом к 3 этапу развития автоматизации послужили новые возможности станков с ЧПУ, основанные с применением микропроцессорной техники.

Автоматические линии, состоящие из многоцелевых станков, представляют собой высокоэффективные автоматизированные гибкие технологические комплексы.

По способу ритмичности различают:

· синхронизированные автоматические линии;

· несинхронизированные автоматические линии.

По функциональному назначению автоматической линии подразделяют:

механообрабатываемые, механосборочные, заготовительные, термические, контрольно-измерительные, упаковочные и др.

Номинальная (цикловая) производительность автоматической линии определяется:

- число изделий изготовленных за 1 цикл

- время одного цикла, включаемого основное и вспомогательное время

- время технического обслуживания

- время организационного обслуживания

Технический уровень автоматической линии определяется коэффициентом механического использования: , который характеризует уровень цикловых непроизводительных затрат времени и внецикловых простоев из-за плановых и неплановых ремонтов.

Организационно технический уровень оценивается коэффициентом общего пользования:

Тогда фактическая производительность автоматической линии:

Так линия будет определяться суммой составляющих:

- суммарное время обработки

- время установки, закрепления и снятия изделий

- время транспортировки изделия с одной позиции на другую

Автоматические линии расчленяются на участки и синхронизация обеспечения по группам операций на каждом участке, для этой цели создается компенсационный задел:

- время создания компенсационного задела

- допустимая величина отклонения усредненных тактов

- меньший/больший такт смежных участков

Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяются на участках механической обработки, сделки, небольших изделий при больших программных заданиях.