В режиме со следящим порогом

 

особенности проведения контроля в режиме со следящим порогом заключаются в следующем.

При появлении сигнала от дефекта (срабатывают индикаторы дефекта) в процессе сканирования ОК движение преобразователя следует продолжить далее по линии сканирования с рабочей скоростью до исчезновения сигнала. после исчезновения сигнала (индикаторы дефекта перестали работать) направление сканирования ФП необходимо изменить на обратное, сохраняя его ориентацию на поверхности ОК, и перемещать с той же (рабочей) скоростью до срабатывания индикаторов дефекта. Во второй строке дисплея при этом начинают высвечиваться символы правее позиции 5 (правее символа «у» или «»), как показано на рис. 12.1. После появления нового сигнала преобразователь следует остановить, затем, не теряя сигнала, медленно (со скоростью менее 0,5 м/мин) начать перемещать его по поверхности детали (в небольших пределах), меняя ориентацию преобразователя до тех пор, пока абсолютное значение градиента не достигнет максимума. Отметить на поверхности ОК точку, в которой значение градиента напряженности поля максимальное и которая будет определять местоположение дефекта.

Для того чтобы исключить ложное срабатывание индикаторов дефекта при быстром приближении ФП к краю детали или к технологическому отверстию, предусмотрена кнопка «Фон» (см. подразд. 11.2), которую следует нажать и отпустить (применяется при срабатывании индикаторов дефекта непрерывно на интервале более 10 мм). После этого продолжить сканирование с рабочей скоростью.

Для того чтобы исключить пропуски дефектов при быстром удалении ФП от края детали или от технологического отверстия, необходимо не только фиксировать срабатывание индикаторов дефекта, но и наблюдать за изменением текущего градиента на позициях 1 – 7 первой строки дисплея (см. рис. 12.1). если текущий градиент уменьшается достаточно быстро, то необходимо снизить скорость перемещения преобразователя и провести повторное сканирование пройденного участка ОК.

 

Порядок выполнения работы

 

1) Ознакомиться с объектом контроля, выданным преподавателем.

2) Выбрать СОП для настройки дефектоскопа, применяемого для контроля данного ОК.

3) Подготовить СОП (проверить его целостность и комплектность).

4) Проверить работоспособность дефектоскопа.

5) Провести настройку дефектоскопа Ф-205.03 или Ф-205.30А в режиме со следящим порогом (ручную (см. подразд. 11.3) или автоматическую (см. подразд. 11.4) – по указанию преподавателя).

6) В соответствии с заданием преподавателя провести контроль заданного объекта или одной из его зон (технологию контроля см. в работе [7, подразд. 6.1, 7.1] и в подразд. 8.1, 9.1).

7) Записать результаты проведенного контроля в память дефектоскопа, используя данные приложения (см. подразд. 10.3, п. 7, 8).

8) Передать данные на компьютер, обработать их с помощью пакета программ РМД-1.

9) Сформировать протокол контроля детали на экране компьютера и представить его преподавателю или составить протокол по форме, приведенной в методических указаниях [6, прил.].

Содержание отчета

 

В отчете должны быть приведены эскиз объекта контроля или зоны объекта контроля, обоснование выбора СОП для настройки дефектоскопа, основные технические характеристики выбранного дефектоскопа, описание настройки дефектоскопа в режиме следящего порога, протокол контроля.

 

12.4. Контрольные вопросы

 

1) Какие действия необходимо предпринять при приближении ФП к краю ОК?

2) Какие действия необходимо предпринять при удалении ФП от края ОК или от технологического отверстия?

3) В каких позициях экрана дисплея можно получить информацию о текущем значении градиента?

4) Какие преобразования происходят в дефектоскопе при нажатии кнопки «Фон»?

5) В чем заключается проверка работоспособности дефектоскопа?

6) Как по экрану дисплея можно определить режим работы дефектоскопа (с фиксированным или следящим порогом)?

7) Как правильно выбрать СОП для проведения контроля?

8) Какие символы на экране дисплея свидетельствуют о работе дефек-тоскопа в режиме следящего порога?

9) Какой по минимальной протяженности дефект может быть выявлен при феррозондовом контроле?

 

Библиографический список

 

1. щербинин В. Е. Магнитный контроль качества металлов / В. Е. Щербинин, Э. С. Горкунов / УрО РАН. Екатеринбург, 1996. 263 с.

2. Феррозондовый контроль / А. М. Шанаурин, Г. И. Кравченко и др. / ООО «Микроакустика». Екатеринбург, 2006. 168 с.

3. ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод. М.: Изд-во стандартов, 1975. 12 с.

4. Криворудченко В. Ф. Современные методы технической диаг-ностики и неразрушающего контроля деталей и узлов подвижного состава железнодорожного транспорта / В. Ф. Криворудченко, Р. А. Ахмеджанов. М.: Маршрут, 2005. 436 с.

5. Ахмеджанов Р. А. Физические основы магнитного неразрушающего контроля / Р. А. Ахмеджанов / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2004. 69 с.

6. Феррозондовый контроль / Р. А. Ахмеджанов, В. С. Кашка и др. / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 1. 47 с.

7. Феррозондовый контроль / Р. А. Ахмеджанов, В. С. Кашка и др. / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 2. 47 с.

приложение