Испытание строительных конструкций неразрушающими методами.

 

1. Порядок выполнения работы на приборе «Пульсар-1,1» - измеритель времени распространения ультразвука.

 

1.1. Проведение измерений

1.Включение. Клавиша «()». Ждать появления на дисплее главного меню.

 

2.Выбор режимов работы. Главное меню состоит из 6 пунктов:

· База измерения

· Режим работы

· Материал

· Калибровка

· Память

· Установки

Для перехода к работе с данным пунктом меню необходимо выбрать его клавишами «1» и нажать клавишу F. Для возврата в главное меню повторно нажать F.

Для перехода из режима меню в режим измерений необходимо нажать клавишу «М». Установить датчик на контролируемый объект обоими преобразователями перпендикулярно поверхности изделия и прижать с усилием 5-10 кг.

При установлении акустического контакта через контролируемый материал в нижней строке дисплея индицируется «_*».При нарушении контакта – «?». Удерживать датчик на объекте в течении 10-30 сек и зафиксировать результат по максимальной скорости ультразвука. Нажать клавишу «М».

Далее повторить измерения на других участках объекта, каждый раз фиксируя результат нажатием клавиши «М», последний результат серии фиксируется клавишей «М» с выдачей среднего значения серии.

 

2. Порядок выполнения работы прибора «ОНИКС-2,6» - измерителем прочности бетон

2.1. Проведение измерений

1.Подключить датчик-склерометр к прибору.

2.Включить питание кнопкой «(‍‍)». Через 2 секунды на дисплее должен появиться экран измерений.

3.Для входа в главное меню - нажать кнопку «С». Строки меню выбираются кнопками «1», «1» и выделяются на индикаторе темным фоном. Для входа в выбранный пункт меню – нажать кнопку «F».

4.Пункт главного меню «Материал» состоит из нескольких последовательных экранов, позволяющих выбрать рабочий материал, градуировочные коэффициенты и возраст бетона. После выбора нужного материала и нажатия кнопки «F» появляется меню коэффициентов материала. Кнопками «→» выбирается изменяемая цифра, кнопками

«‍‍‍1» изменяется выбранная цифра. После нажатия кнопки «F» значения коэффициентов будут сохранены в памяти прибора, и появится меню возраста бетона (для материалов из группы бетонов) или главное меню. Меню возраста бетона позволяет установить коэффициент возраста бетона. Для этого кнопками «1», «1» установить возраст бетона в днях. Установленные значения сохраняются ‍‍‍в памяти прибора после выхода в главное меню кнопкой «F».

5.‌Пункт «Объект» позволяет выбрать название объекта измерений из заранее составленного списка. Выбор объекта не влияет на измерение, а служит для дополнительного удобства. Выход из меню - по кнопке «F»

6.Пункт «Количество ударов» позволяет выбрать количество ударов в серии измерений. При выходе в главное меню кнопкой «F» изменения сохраняются в памяти прибора. Оперативно направление удара может быть изменено из режима «Измерение» кнопкой «1» перед любым из ударов.

7.Пункт «Параметры» содержит подменю «Автовыключение» и «Размерность». Выход из меню с сохранением выбранного значения - кнопкой «F».

 

2.2. Назначение и область применения

Серия измерителей ОНИКС-2.5, ОНИКС-2.6 предназначены для определения прочности бетона на сжатие неразрушающим ударно-импульсным методом по ГОСТ 22690-88 и ГОСТ 18105-86 при технологическом контроле качества, обследовании зданий, сооружений и конструкций. Приборы применимы для определения твёрдости, однородности, плотности и пластичности различных материалов (кирпич, штукатурка, композиты и т.п.)

В приборах реализован двухпараметрический метод измерения (ударный импульс+отскок), повышающий достоверность результатов, имеется режим хранения и просмотра массива единичных результатов для дополнительной компьютерной обработки, графическая форма отображения результатов, возможность ввода градуировочных зависимостей пользователя и задания с помощью компьютера собственных названий материалов. Диапазон измерения выбирается оператором через меню.

Варианты исполнения:

– ОНИКС-2.51 – двухпараметрический метод определения прочности, расширенный сервис;

– ОНИКС-2.52 – однопараметрический метод определения прочности, расширенный сервис;

– ОНИКС-2.53 – двухпараметрический метод определения прочности, упрощённый сервис (нет связи с компьютером, фиксации времени и даты измерений);

– ОНИКС-2.54 – однопараметрический метод определения прочности, упрощённый сервис (нет связи с компьютером, фиксации времени и даты измерений);

– для каждого варианта исполнения прибора ОНИКС-2.51 … ОНИКС-2.53 по заказу выпускается модификация, предназначенная для измерения прочности ячеистых бетонов со сниженным нижним диапазоном измерения прочности до 1 МПа.

Предусмотрена возможность периодической модификации программного обеспечения приборов в процессе эксплуатации.

Приборы предназначены для работы при температуре окружающей среды от –10 до +40°С, максимальной влажности 90% при 25°С и ниже без конденсации влаги и атмосферном давлении 86…106кПа.

 

2.3. Технические характеристики

Диапазоны измерений прочности, МПа   Основная относительная погрешность измерения прочности, % Энергия удара, Дж Потребляемый ток, мА: – без подсветки дисплея – с включённой подсветкой Питание от 2 аккумуляторных батарей типоразмера АА, В Габаритные размеры, мм: – электронного блока – датчика Масса электронного блока, кг Масса датчика, кг Память результатов, количество серий

3…30 5...100 ±8, 0,07...0,12   2,5±0,   151´81´32 Æ25´160 0,14 0,16

 

2.4. Основные функции

– математическая и статистическая обработка серии до 15 измерений, вычисление коэффициента вариации и размаха;

– полноценное отображение результатов на графическом дисплее с регулируемой контрастностью и подсветкой;

– программно переключаемый диапазон измерений;

– энергонезависимая память с регистрацией в реальном времени и возможностью просмотра серийных и единичных результатов по номерам и по датам, а также условий выполнения измерений;

– выбор вида материала: бетон (тяжёлый, лёгкий, х), кирпич (керамический, силикатный, х), раствор (1, 2, 3), материал х (х1, х2, х3);

– учёт возраста бетона;

– автоматическая термокомпенсация;

– возможность лёгкой адаптации прибора под любые виды материалов и условия потребителя введением в энергонезависимую память прибора коэффициентов преобразования (полином второй степени), получаемых пользователем при градуировке;

– диалоговый режим работы пользователя с прибором через систему меню;

– индикация степени разряда аккумуляторной батареи с выдачей сообщения о необходимости её заряда;

– автоматическое отключение неработающего прибора;

– выбор языка текстовых сообщений (русский, английский);

– инфракрасный оптоинтерфейс для связи с компьютером.

 

 

2.5. Структура меню прибора

 

Материалы Параметры 4

Направление удара

Память Очистка памяти Температура

Дополнительно <

Напряжение АКБ Дата и время Авт. отключение Ист. питания Язык О приборе Заводские уст. Счетчик ударов Настройка

Калибровка Возраст Кол-во ударов Коэффициенты Базовые коэффициенты Размерность Диапазон Режим отображения

Параметры<

Дополнительно 4

2.6. Преимущества

Двухпараметрический метод контроля позволяет в 1,5 – 2 раза сократить количество ударов серии, необходимой для получения заданной точности.

Конструкция датчика и его малый вес позволяют оператору выполнять работы с высокой интенсивностью одной рукой: взвод ударного механизма производится кнопкой «взвода» большим пальцем руки, после чего можно производить удар нажатием удобно расположенной кнопки «спуска» этим же пальцем.

Установка датчика в точку контроля может производиться одновременно со взводом ударника.

 

2.7. Программа компьютерной обработки

Программа предназначена для переноса результатов в компьютер, их сохранения, просмотра и выборки из полученного массива, а также для печати отобранных результатов в виде таблиц с указанием времени и даты проведения измерений, вида материала, значений прочности с коэффициентом вариации и величиной размаха.

 

2.8. Комплектация

Базовый комплект: электронный блок, датчик-склерометр, эталон, аккумуляторы типа АА (2 шт.), зарядное устройство, приборный чехол и руководство по эксплуатации.

Дополнительно, по желанию заказчика, прибор комплектуется следующими аксессуарами: программа компьютерной обработки информации, блок сопряжения с ПК, абразивный камень, сумка.

 

3. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ-10180-90

 

3.1.Контрольные образцы бетона.

 

Метод	Форма образца	Размеры образца, мм
Определение прочности на сжатие	Куб	Длина ребра: 100; 150 200; 300

 

Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать:

 

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя, мм	Наименьший размер ребра куба образца, мм
20 и менее

 

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150х150 мм

Образцы изготавливают и испытывают сериями. Требуемое число образцов бетона в серии должно быть не менее 2 шт.

 

3.2. Подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов рёбер, раковин и инородных включений. Образцы имеющие трещины, околы рёбер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Опорные грани образцов кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

 

3.3. Проведение испытаний.

Образец-куб устанавливают на одну из отмеченных граней по центру нижней опорной плиты пресса, пользуясь нанесённой на плите разметкой.

При испытании на прессе образец-куб нагружают непрерывно и равномерно со скоростью 0,6+/-0,4 МПа в сек. до его разрушения, следя за показаниями табло силоизмерителя.

Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки - F

Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному обзору и отметить в записях:

- характер разрушения;

- наличие крупных раковин и каверн внутри образцов объёмом более 1 см³;

- наличие зёрен заполнителя размером более 1,5 d_max; комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует.

В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 2, при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

 

Прочность бетона, МПа (кгс/см²), следует вычислять с точностью до 0,1МПа (1 кгс/см²) для каждого образца по формуле:

 

R= х 10

 

1 МПа=0,1 kH/см²

Где F - разрушающая нагрузка, kH (кгс)

А – площадь рабочего сечения образца (см²)

A - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера

Форма и размеры образца, мм	Масштабный коэффициент
Куб (ребро)	0,85
	0,95
	1,00
	1,05
	1,1

 

Прочность бетона в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:

Из двух образцов - по двум образцам;

Из трёх образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

Из четырёх образцов - по трём наибольшим по прочности образцам

Из шести образцов - по четырём наибольшим по прочности образцам

 

Оформление результатов.

Приложение №1

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками:

ГОСТ-26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

 

Класс бетона по прочности	Средняя прочность бетона, кгс/см^2	Ближайшая марка бетона по прочности
В 3,5	45,8	М50
В 5	65,5	М75
В 7,5	98,2	М100
В 10	131,0	М150
В 12,5	163,7	М150
В 15	196,5	М200
В 20	261,9	М250
В 22,5	294,5	М300
В 25	327,4	М350
В 26,5	359,9	М350
В 30	392,9	М400
В 35	458,4	М450
В 40	523,9	М550

Лабораторная работа № 2