Проектирование специальной пресс-формы для прессования оригинальной твердосплавной части инструмента

Твердосплавные пластины (припаиваемые и неперетачиваемые) стандартных форм изготавливают централизованно по технологии порошковой металлургии массового производства, включающей основные операции: «холодное» прессование в автоматических пресс-формах и жидкофазное спекание в конвейерных водородных печах. Оригинальные твердосплавные режущие части изготавливаются как на специализированных твердосплавных предприятиях, так и на машиностроительных заводах из готовых твердосплавных порошковых смесей. Прессование выполняется в «ручных» пресс-формах, спекание – в вакуумных электропечах. Применяется дополнительная механическая обработка предварительно спеченных или пластифицированных твердосплавных заготовок.

При использовании в конструкции режущего инструмента оригинальной твердосплавной режущей части требуется ее технологическое обеспечение: специальная «ручная» пресс-форма.

В состав конструкции пресс-формы входят: сборная матрица, нижний и верхний пуансоны. Форма отверстия в матрице и поперечное сечение пуансонов соответствуют профилю пластины (или иной режущей части) в плане. Направление задних поверхностей должно быть совмещено с направлением движения пуансонов. Торцевые поверхности пуансонов могут формировать плоские, вогнутые (с лунками или стружкозавивающими канавками) или рифленые поверхности режущей пластины. Желательно формировать переднюю поверхность верхним пуансоном, боковые поверхности – гнездом-отверстием матрицы, опорную поверхность – нижним пуансоном. В рабочих размерах пресс-формы учитывать: 3–х кратное уплотнение твердосплавной смеси в направлении прессования, последующую усадку прессовки при спекании с коэффициентом усадки 1,25 – 1,30 во всех направлениях. Посадка пуансонов в гнезде-отверстии матрицы: Н8/е8. Составные части гнезда матрицы запрессовывают в обойму по посадке Н8/х7.

 

Содержание графической части

Графическая часть курсовой работы состоит из 2 чертежей разработанных инструментов. Формат чертежей А3 или А2, зависит от габаритных размеров и сложности конструкции инструментов. Основной масштаб для изображения инструмента 1:1 создает правильное представление об инструменте в целом. Если большие габаритные размеры не позволяют уложить изображение в формат А3, применяется формат А2 или разрывы в конструкции, не препятствующие правильному однозначному пониманию конструкции инструмента. Мелкие элементы конструкции (например, стружкозавивающие канавки, зубья, стружечные канавки, вершину режущего клина с элементами геометрии, сечения мелкоразмерного инструмента) следует изображать в масштабе с увеличением до 10:1, профиль фасонных инструментов (для последующей обработки на профилешлифовальном станке) – в масштабе до 50:1.

Чертежи оформляются в соответствии с правилами ЕСКД.

Требования к сборочному чертежу инструмента:

1. Адекватное изображение инструмента. Изображение должно быть однозначно понимаемым и воспроизводимым при изготовлении инструмента. Адекватность достигается изображением инструмента в необходимом количестве проекций с разрезами, местными видами и нормальными сечениями всех видов лезвий инструмента. На чертеже инструмента составной конструкции показывается место, форма и обозначение соединения пайкой или сваркой. Все составные части и детали инструмента снабжаются выносными позициями для спецификации.

Для изображения конструкции инструмента со спиральными зубьями и стружечными канавками применяются специальные графические приемы: упрощенное изображение спирали на проекции в виде наклонной линии, продольный разрез инструмента с разверткой спирали на плоскость проекции, позволяющей показать высоту зуба (глубину стружечной канавки) во всех поперечных сечениях инструмента. Стандарт запрещает изображение на поле сборочного чертежа отдельных деталей (пластин, корпуса). Стандарт запрещает изображение на поле сборочного чертежа схемы наладки, поясняющей работу, установку инструмента в приспособлении или на станке. Разрешается, кроме проекций, изображение объемной 3D – модели инструмента.

2. Размеры. На сборочном чертеже инструмента указываются линейные и угловые размеры:

- габаритные размеры;

- размеры рабочей части;

- рабочие размеры (например, для сверла: диаметр и наибольшая глубина сверления);

- элементы геометрии главных и вспомогательных лезвий (углы, фаски, радиусы, ленточки);

- контрольные размеры (для контроля положения, наладки инструмента), например: диаметр контрольного буртика червячной фрезы;

- присоединительные размеры крепежной части инструмента;

- размеры с посадками в гладких и резьбовых соединениях.

Разрешается применение таблицы на поле чертежа с размерами в зависимости от порядкового номера элемента конструкции (для многозубых инструментов типа протяжек).

На сборочных чертежах не указываются второстепенные по их значению для инструмента размеры деталей, для которых предусматриваются рабочие чертежи этих деталей. На рабочих чертежах проставляются все без исключения размеры.

3. Точность. На сборочном чертеже указывается точность размеров, формы, взаимное расположение рабочей части относительно крепежной части инструмента, оказывающих влияние на точность обработки. Например, на чертеже концевой фрезы указывается точность рабочего диаметра, точность формы рабочей части, радиальное биение главных боковых лезвий, торцевое биение вспомогательных торцевых лезвий относительно оси хвостовика. Другой пример: на чертеже фасонной дисковой фрезы указывается точность посадочного отверстия, точность профиля лезвий, биение профиля лезвий относительно оси посадочного отверстия.

В конструкциях сборных инструментов указывается точность посадок в гладких и резьбовых сопряжениях деталей. В качестве меры точности используются допуски с указанием квалитета или степени точности, а также предельные отклонения. Требования к точности могут быть указаны как на проекциях изображения инструмента, так и в технических условиях на изготовление, сборку и приемку инструмента.

4. Шероховатость поверхностей. На сборочных чертежах указывается шероховатость поверхностей, обрабатываемых (пригоняемых) при сборке или после сборки (при заточке инструмента). Общее требование к шероховатости на сборочном чертеже не указывается. Шероховатость поверхностей лезвий после заточки обычно Ra 0,4 – 0,8 мкм, после доводки Ra 0,1 – 0,2 мкм.

5. Технические условия на изготовление, сборку и приемку инструмента. На поле сборочного чертежа (над штампом основной надписи) с делением на пункты приводится информация в виде текста, которая не может быть адекватно указана на изображении инструмента и в штампе чертежа.

Типовые технические условия на сборочном чертеже:

- материалы режущей части и деталей, в том числе, материалы заменители;

- покрытие режущей части, покрытие деталей (корпуса);

- вид сварки (для сварной конструкции);

- вид пайки, припой, флюс, режим пайки;

- особые приемы сборки (сборка многозубого инструмента в кондукторе, сборка с выверкой положения деталей);

- применение технологических материалов при сборке (установка на герметик, фиксация деталей краской, клеем);

- маркировка инструмента, в том числе, – цветная;

- требования по взаимному расположению режущих вершин и лезвий относительно главной оси инструмента;

- слесарная пригонка инструмента;

- регулировка рабочего размера;

- параметры приемки, способы и оборудование для контроля профильных и спиральных элементов конструкции инструмента.

 

Требования к рабочему чертежу инструмента:

Рабочие чертежи оформляются для цельных инструментов и для инструментов, изготавливаемых из составных заготовок с применением контактной сварки.

1 Адекватное изображение инструмента.

2 Размеры. На рабочем чертеже указываются все без исключения размеры, линейные и угловые.

3 Точность. Указываются допуски или предельные отклонения для всех размеров, а также форм и взаимного расположения поверхностей.

4 Шероховатость всех поверхностей. Указывается общее требование и индивидуально шероховатость более качественных ответственных поверхностей инструмента.

5 Типовые технические условия на изготовление инструмента:

- контактная сварка;

- пайка;

- термическая обработка рабочей части и корпуса инструмента;

- покрытие;

- маркировка;

- особые условия, приемы изготовления инструмента;

- параметры приемки, способ и оборудование для контроля сложных элементов конструкции инструмента;

- не указанные предельные отклонения размеров (обычно по 12 или 14 квалитету точности).

6 Материал. Марка и ГОСТ или ТУ материала указывается в штампе.

 

Заключение оформляется как реферат работы:

«В соответствии с техническим заданием разработан режущий инструмент...(наименование инструмента) для выполнения обработки...(вид обработки, обрабатываемые детали, точность, шероховатость обрабатываемой поверхности, режимы обработки)». Показать место разработанного инструмента в классификации инструментов. Указать на обоснованность принятых решений при конструировании инструмента, виды расчетов при конструировании. Отметить наиболее оригинальные элементы конструкции инструмента, достоинства разработанного инструмента. Показать, что конструкторская работа дополнена анализом технологичности конструкции, схемами наладок для заточки и для использования разработанного инструмента (это упрощает его внедрение в производство). Отметить, что к защите представлена документация: расчетно-пояснительная записка и графическая часть: сборочные чертежи инструментов.

Список использованных источников оформляется в соответствии с требованиями библиографического представления источников информации с указанием номеров страниц, на которые сделаны ссылки в тексте расчетно-пояснительной записки.

Приложения оформляются в виде одной (последней пронумерованной) страницы расчетно-пояснительной записки с перечнем приложенных документов:

1. Чертежи инструментов (2 листа формата А3).

2. Спецификации к сборочным чертежам разработанных инструментов.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Режущий инструмент: учебник для вузов / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов [и др.]; под ред. С. В. Кирсанова. - Изд. 2-е, доп. - М.: Машиностроение, 2005. - 526 с.

2. Режущий инструмент: учебник для вузов по направлению "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроит. пр-в" / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В. Кирсанов [и др.]; под ред. С. В. Кирсанова. - М.: Машиностроение, 2004. - 511 с.

 

ЗАДАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

 

1. Токарный проходной упорный чистовой резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твёрдого сплава.

2. Токарный упорно-проходной левый чистовой резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твёрдого сплава.

3. Токарный упорно-проходной резец для торцевого точения длиной до 80 мм для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твёрдого сплава.

4. Токарный упорно-проходной левый резец для торцевого точения длиной до 50 мм для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твёрдого сплава.

5. Токарный отогнутый резец для обработки торцевой канавки шириной 5 мм для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твёрдого сплава.

6. Токарный проходной отогнутый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением круглой пластины из твёрдого сплава.

7. Токарный проходной отогнутый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением шестигранной пластины из твёрдого сплава.

8. Токарный проходной отогнутый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пятигранной пластины из твёрдого сплава.

9. Токарный проходной отогнутый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением квадратной пластины из твёрдого сплава.

10. Токарный контурный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением круглой пластины диаметром 10 мм.

11. Токарный контурный прямой резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава с углом при вершине ε = 45°, r = 1,0 мм.

12. Токарный контурный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава с радиусом при вершине r = 1,0 мм, φ = 105°, ε= 45°.

13. Токарный контурный левый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава с углом при вершине ε= 35°, r = 0,5 мм, φ = 95°.

14. Токарный прорезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава шириной 10 мм с вылетом 60 мм.

15. Токарный прорезной резец для станка с ЧПУ с заклиниванием пластины из твердого сплава шириной 12 мм с вылетом 120 мм, с радиусами при вершинах r = 1,0 мм.

16. Токарный прорезной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава шириной 10 мм для торцевой канавки шириной 5 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм, глубиной 0,5 мм.

17. Токарный прямой канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для радиальной канавки шириной 4 мм с радиусами при вершинах r = 0,5 мм.

18. Токарный прямой канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для радиальной канавки под стопорное кольцо шириной 1,9 мм.

19. Токарный правый канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для торцевой канавки шириной 3 мм с радиусами при вершинах r =5 мм.

20. Токарный правый канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для угловой канавки шириной 2 мм, углом 45° и радиусами при вершинах r = 0,5 мм.

21. Токарный расточной канавочный резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для радиальной канавки шириной 3 мм, радиусами при вершинах r = 0,5 мм.

22. Токарный расточной упорно-проходной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для отверстий диаметром 40 мм, длиной до 100 мм.

23. Токарный расточной проходной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для отверстий диаметром 20 мм, длиной до 60 мм

24. Токарный резьбонарезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для метрических резьб с шагом по 2,5 мм.

25. Токарный резьбонарезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для метрических резьб с шагом до 10 мм.

26. Токарный резьбонарезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для упорной резьбы с шагом до 6 мм.

27. Токарный резьбонарезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для трапецеидальной ходовой резьбы с шагом 10 мм.

28. Токарный резьбонарезной чистовой резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для червяка с модулем m=2 мм.

29. Токарный резьбонарезной чистовой правый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для червякас модулем m=5 мм.

30. Токарный резьбонарезной чистовой левый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для червяка с модулем m=5 мм.

31. Токарный резьбонарезной черновой прорезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для двухзаходного червяка с модулем m= 10 мм.

32. Токарный резьбонарезной расточной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для метрической резьбы с шагом до 2,5 мм, длиной до 60 мм, диаметром 20 мм.

33. Токарный резьбонарезной расточной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для метрической резьбыс шагом до 5 мм, длиной до 100 мм, диаметром 60 мм.

34. Токарный резьбонарезной расточной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для упорной резьбы с шагом 6 мм, длиной 60 мм, диаметром 40 мм.

35. Токарный резьбонарезной расточной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для ходовой трапецеидальной резьбы с шагом 10 мм, длиной 40 мм, диаметром 30 мм.

36. Токарный отрезной резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава шириной 2 мм с вылетом 20 мм.

37. Токарный отрезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава шириной 3 мм с вылетом 30 мм.

38. Токарный отрезной резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава шириной 4 мм с вылетом 40 мм.

39. Токарный резьбонарезной гребенчатый резец для станка с ЧПУ с механическим креплением пластины из твердого сплава для метрической резьбы с шагом 3 мм.

40. Токарный расточной резьбонарезной гребенчатый резец для станка с ЧПУ с пластиной из твердого сплава для метрической резьбыс шагом 1,5 мм диаметром 40 мм, длиной 40 мм.

41. Токарный дисковый фасонный резец с пластинами из твердого сплава для внутреннего кольца подшипника.

42. Токарный дисковый фасонный резец с заклиниванием пластин из твердого сплава для внутреннего кольца подшипника.

43. Токарный призматический фасонный резец с твердосплавной рабочей частью для наружного кольца подшипника.

44. Токарный призматический фасонный резец с заклиниванием пластины из твердого сплава для внутреннего кольца подшипника.

45. Токарный расточной хвостовой фасонный резец с твердосплавной рабочей частью для внутреннего кольца подшипника.

46. Токарный расточной хвостовой фасонный резец с механическим креплением пластины из твердого сплава для наружного кольца подшипника.

47. Токарный стержневой фасонный резец с пластиной из твердого сплава для профиля глубиной 5 мм, шириной 10 мм.

48. Токарный стержневой фасонный резец с заклиненной пластиной из твердого сплава для профиля глубиной 4 мм, шириной 20 мм.

49. Токарный стержневой фасонный резец с твердосплавной пластиной для обработки сферы R= 40 мм с глубиной профиля 4 мм.

50. Токарный стержневой фасонный резец с механическим креплением блока из твердого сплава для профиля глубиной 3 мм, шириной 18 мм.

51. Токарный автоматный проходной резец с механическим креплением пластины из твердого сплава.

52. Токарный автоматный упорно-проходной резец с механическим креплением пластины из твердого сплава.

53. Токарный автоматный проходной резец с круглой пластиной из твердого сплава диаметром 12 мм.

54. Токарный автоматный отрезной резец с пластиной из твердого сплава шириной 2 мм и вылетом 15 мм.

55. Токарный автоматный расточной резец с круглой пластиной диаметром 8 мм для отверстий диаметром 50 мм длиной 40мм.

56. Токарно-затыловочный резец с твердосплавной рабочей частью для червячной фрезы с модулем m= 5 мм.

57. Токарно-затыловочный резец с твердосплавной рабочей частью для дисковой модульной фрезы с модулем m= 5 мм для z= 17.

58. Расточной проходной резец с пластиной из твердого сплава.

59. Расточной упорно-проходной резец с пластиной из твердого сплава.

60. Расточной резец для угловой канавки шириной 2 мм с углом 45°с пластиной из твердого сплава.

61. Долбежный пазовый резец с пластиной из твердого сплава для шпоночного паза 8Н10 в отверстии диаметром 40 мм, длиной 60 мм.

62. Долбежный резец для канавок (рифлений) с углом при вершине 90° с площадкой 0,2 мм длиной до 20 мм в пазах шириной 5 мм с пластиной из твердого сплава.

63. Долбежный упорно-проходной резец для обработки квадратного гнезда со стороной 30 мм, глубиной 40 мм с пластиной из твердого сплава.

64. Долбежный резец для обработки трехгранного гнезда со стороной 40 мм, глубиной 30 мм с пластиной из твердого сплава.

65. Зубодолбежный резец для внутреннего зубчатого венца с модулем m= 5 мм для z= 28 с пластиной из твердого сплава.

66. Строгальный проходной чистовой резец с механическим креплением круглой пластины из твердого сплава.

67. Строгальный упорно-проходной резец с пластиной из твердого сплава.

68. Строгальный канавочный резец для угловой канавки шириной 3 мм с пластиной из твердого сплава.

69. Строгальный отрезной резец с пластиной из твердого сплава шириной 4 мм и вылетом 40 мм.

70. Зубострогальный резец для конических зубчатых колес с модулем m= 6 мм с твердосплавными пластинами.

71. Сверло спиральное с твердосплавной головкой диаметром 10 мм и вылетом 30 мм.

72. Сверло спиральное цельнотвердосплавное диаметром 6 мм с рабочей частью 40 мм.

73. Сверло спиральное составное с твердосплавной рабочей частью диаметром 8 мм и длиной 50 мм.

74. Сверло спиральное с твердосплавной коронкой диаметром 12 мм, длиной 12 мм и рабочей частью длиной 80 мм.

75. Сверло спиральное диаметром 10 мм с твердосплавной пластиной и длиной рабочей части 100 мм.

76. Сверло спиральное твердосплавное диаметром 8,7 мм с длиной рабочей части 60 мм для обработки вязких материалов.

77. Сверло спиральное твердосплавное диаметром 15 мм с длиной рабочей части 120 мм для обработки хрупких материалов.

78. Сверло спиральное сборное с цельнотвердосплавной головкой диаметром 5 мм и вылетом 30 мм с хвостовиком - конус Морзе №3.

79. Сверло сборное с цанговым зажимом цельнотвердосплавной головки диаметром 6-8 мм, с вылетом 40 мм, с хвостовиком - конус Морзе №3.

80. Сверло сборное с самозаклиниванием цельнотвердосплавной головки диаметром 5 мм и вылетом 25 мм.

81. Сверло сборное с механическим креплением твердосплавных пластин для обработки отверстия диаметром 30 мм длиной до 60 мм.

82. Сверло кольцевое с твердосплавными пластинами диаметром 98 мм.

83. Сверло кольцевое с твердосплавной коронкой диаметром 29 мм с шириной лезвия 3 мм для обработки на глубину 30 мм.

84. Сверло кольцевое с заклиненными твердосплавными пластинами для отверстия диаметром 79 мм на глубину до 200 мм.

85. Сверло кольцевое твердосплавное диаметром 60 мм с направляющими планками на глубину до 150 мм.

86. Сверло кольцевое с твердосплавной рабочей частью для обработки глубокого отверстия диаметром 50 мм.

87. Сверло кольцевое спиральное диаметром 64 мм с разнонаправленными твердосплавными зубьями.

88. Сверло перовое цельнотвердосплавное диаметром 8 мм с длиной рабочей части 40 мм.

89. Сверло перовое твердосплавное с полукруглой режущей кромкой радиусом 10 мм.

90. Сверло перовое двухступенчатое со ступенями диаметром 16 и 25 мм.

91. Сверло перовое многоступенчатое со ступенями диаметром 12, 14, 16,18, 20 мм.

92. Сверло коническое ступенчатое для обработки отверстий в листовом материале диаметром5,6, 7, 8, 9,10 мм.

93. Сверло коническое ступенчатое для обработки отверстий в листовом материале диаметром12, 14,16, 18,20, 24 мм.

94. Сверло коническое ступенчатое для обработки отверстий в листовом материале диаметром 27,30, 33,36,39,42,45 мм.

95. Сверло коническое с углом при вершине 2°48' с начальным диаметром 8 мм, длиной рабочей части 80 мм и левыми спиральными стружечными канавками.

96. Сверло коническое с углом при вершине 2°48' с начальным диаметром 32 мм, длиной рабочей части 120 мм.

97. Сверло коническое с углом при вершине 15° с начальным диаметром 10 мм, длиной рабочей части 30 мм.

98. Сверло ружейное с твердосплавной головкой для сверления отверстий диаметром 7,2 мм длиной до 600 мм.

99. Сверло центровочное цельнотвердосплавное диаметром 6,3 мм.

100. Сверло центровочное с твердосплавными головками диаметром 8,5 мм.

101. Сверло центровочное с твердосплавной пластиной диаметром 21,2 мм.

102. Сверло шнековое с твердосплавной пластиной диаметром 24 мм с длиной рабочей части 400 мм.

103. Сверло спиральное с удлиненным стеблем для обработки отверстия диаметром 8 мм и длиной 300 мм.

104. Сверло спиральное твердосплавное с удлиненным стеблем для обработки отверстия диаметром 10 мм и длиной 400 мм.

105. Сверло пушечное с твердосплавной пластиной для обработки отверстий диаметром 20 мм длиной до 1000 мм.

106. Сверло одностороннего резания с твердосплавными режущими и направляющими пластинами для обработки отверстия диаметром 40 мм длиной 600 мм.

107. Сверло спиральное с каналами для подвода СОЖ для отверстий диаметром 28 мм длиной до 300 мм.

108. Режущая головка эжекторного сверла диаметром 40 мм.

109. Режущая головка эжекторного сверла диаметром 60 мм с твердосплавными пластинами и направляющими.

110. Сверло сборное двухступенчатое для отверстий диаметром 12 мм, 24 мм.

111. Зенкер хвостовой проходной черновой с цельнотвердосплавной головкой диаметром 14,5 мм.

112. Зенкер хвостовой упорный с твердосплавными пластинами диаметром 40 мм.

113. Зенкер хвостовой упорно-проходной твердосплавный диаметром 32 мм.

114. Зенкер хвостовой упорно-проходной твердосплавный диаметром 51,8 мм с направляющей цапфой диаметром 40 мм.

115. Зенкер хвостовой проходной чистовой твердосплавный диаметром 14,9 мм.

116. Зенкер хвостовой проходной диаметром 79,5 мм с механическим креплением твердосплавных пластин.

117. Зенкер хвостовой конический цельнотвердосплавный для конуса Морзе №0.

118. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 15° и начальным диаметром 10 мм.

119. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 30° и начальным диаметром 20 мм.

120. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 60° и начальным диаметром 10 мм.

121. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 90° и начальным диаметром 10 мм.

122. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 90° и начальным диаметром 60 мм.

123. Зенкер хвостовой конический твердосплавный с углом при вершине 120° с наибольшим диаметром 100 мм.

124. Зенкер цельнотвердосплавный двузубый с углом при вершине 60°.

125. Зенкер насадной чистовой цельнотвердосплавный проходной диаметром 24,9 мм.

126. Зенкер насадной упорно-проходной с твердосплавными пластинами диаметром 74,8 мм.

127. Зенкер насадной с заклиненными твердосплавными ножами диаметром 74,8 мм.

128. Зенкер насадной с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин диаметром 79,8 мм.

129. Зенкер насадной двузубый «улитка» с твердосплавными пластинами диаметром 120 мм.

130. Комбинированный двойной зенкер со ступенями диаметром 40 мм длиной 60 мм и диаметром 60 мм длиной 40 мм с твердосплавными пластинами.

131. Котельная развертка ручная с начальным диаметром 8 мм.

132. Котельная развертка машинная с начальным диаметром 40 мм.

133. Развертка ручная с цельнотвердосплавной рабочей частью для отверстия диаметром 8Н8.

134. Развертка ручная с твердосплавной головкой для отверстия диаметром 20Н7.

135. Развертка ручная с твердосплавной коронкой для отверстия диаметром 25Н7.

136. Развертка ручная коническая черновая для конуса Морзе №0.

137. Развертка ручная коническая черновая для конуса Морзе №3.

138. Развертка ручная коническая промежуточная для конуса Морзе №0.

139. Развертка ручная коническая промежуточная для конуса Морзе №0.

140. Развертка ручная коническая чистовая для конуса Морзе №0.

141. Развертка ручная коническая чистовая для конуса Морзе №0.

142. Развертка ручная регулируемая диаметром 18±0,2мм.

143. Развертка ручная безстружечная 5-гранная цельнотвердосплавная для отверстия диаметром 5Н7.

144. Развертка ручная безстружечная твердосплавная для отверстия диаметром 10Н8.

145. Развертка машинная с твердосплавной вставкой для отверстия диаметром 6Н7.

146. Развертка машинная с твердосплавной головкой для отверстия диаметром 15Н7.

147. Развертка машинная с твердосплавной коронкой для отверстия диаметром 30Н7.

148. Развертка машинная хвостовая с твердосплавными пластинами для отверстия диаметром 50Н7.

149. Развертка машинная хвостовая с заклиненными твердосплавными пластинами для отверстия диаметром 60Н8.

150. Развертка машинная качающаяся с твердосплавными пластинами для отверстия диаметром 25Н7.

151. Развертка насадная цельнотвердосплавная для отверстия диаметром 18Н7.

152. Развертка насадная с пластинами из твердого сплава для отверстия диаметром 40Н7.

153. Развертка насадная с пластинами из твердого сплава для отверстия диаметром 55Н8.

154. Развертка насадная сборная с твердосплавными ножами для отверстия диаметром 100Н8.

155. Развертка насадная твердосплавная с кольцевой заточкой для отверстия диаметром 90Н8.

156. Развертка комбинированная двойная диаметром 20 Н8х100 мм, диаметром 28Н8 с направляющей цапфой.

157. Резец расточной твердосплавный с регулируемым вылетом в хвостовой оправке для отверстий диаметром 50 - 70 мм.

158. Расточной плавающий твердосплавный блок в хвостовой оправке для отверстия диаметром 40Н9 длинной 80 мм.

159. Расточной регулируемый твердосплавный блок в хвостовой оправке для отверстий диаметром 60-80 длиной 120 мм.

160. Расточная насадная головка с механическим креплением круглых твердосплавных пластин для отверстия диаметром 120Н9.

161. Фреза дисковая отрезная цельнотвердосплавная диаметром 30 мм, шириной 1,2 мм.

162. Фреза дисковая отрезная цельнотвердосплавная диаметром 50 мм, шириной 2 мм.

163. Фреза отрезная твердосплавная диаметром 80 мм, шириной 2,5 мм.

164. Фреза отрезная твердосплавная диаметром 120 мм, шириной 3 мм.

165. Фреза отрезная со вставными разведенными твердосплавными ножами диаметром 160 мм, шириной 4 мм.

166. Фреза отрезная со вставными разведенными твердосплавными ножами по схеме группового резания диаметром 200 мм, шириной 4 мм.

167. Фреза отрезная сегментная диаметром 400 мм, шириной 5 мм.

168. Фреза прорезная 3-сторонняя с твердосплавными пластинами диаметром 120 мм, шириной 12 мм.

169. Фреза прорезная 3-сторонняя с заклиненными твердосплавными пластинами диаметром 200 мм, шириной 20 мм.

170. Фреза прорезная 3-сторонняя цельнотвердосплавная диаметром 40 мм, шириной 5 мм.

171. Фреза пазовая цельнотвердосплавная для сегментной шпонки с радиусом 22 мм, паз шириной 5Н9.

172. Фреза пазовая твердосплавная для сегментной шпонки с радиусом 45 мм, паз шириной 10Н9.

173. Фреза цилиндрическая с винтовыми твердосплавными пластинами диаметром 80 мм, шириной 80 мм.

174. Дисковая угловая фреза с наибольшим диаметром 70 мм и углом 75°.

175. Дисковая угловая фреза с наибольшим диаметром 80 мм и углом 60°.

176. Дисковая угловая фреза с наибольшим диаметром 90 мм и углом 45°.

177. Дисковая угловая двухсторонняя цельнотвердосплавная фреза с наибольшим диаметром 40 мм и углом 60°.

178. Дисковая двухугловая фреза с углами 60° и 15° и радиусом 1,0 мм при наибольшем диаметре 70 мм.

179. Дисковая двухугловая фреза с углами 75° и 30° и радиусом 2 мм при наибольшем диаметре 80 мм.

180. Дисковая радиусная цельнотвердосплавная фреза с радиусом 3 мм и диаметром 40мм.

181. Дисковая радиусная фреза с твердосплавными пластинами радиусом 6 мм и диаметром 80 мм.

182. Дисковая радиусная фреза с механическим креплением круглых пластин радиусом 12 мм.

183. Дисковая фасонная фреза с профилем шириной 20 мм, глубиной 7 мм.

184. Дисковая канавочная фреза для канавки шириной 2 мм с радиусами 0,5 мм и вылетом 20 мм.

185. Дисковая двухугловая фреза для рифлений с углом при вершине 90° и площадкой 0,2 мм.

186. Дисковая цельнотвердосплавная фреза для рифлений с углом при вершине 90° и радиусом 0,2 мм.

187. Дисковая фреза с вогнутым профилем полукруга радиусом 4 мм и двумя площадками 1 мм.

188. Дисковая резьбонарезная фреза для метрической резьбы.

189. Дисковая цельнотвердосплавная фреза для метрической резьбы.

190. Дисковая фреза для метрической резьбы с твердосплавным ободом или сегментами.

191. Дисковая фреза для ходовой трапецеидальной резьбы с шагом 12 мм.

192. Дисковая фреза с твердосплавными пластинами для ходовой трапецеидальной резьбы с шагом 16 мм.

193. Дисковая фреза с твердосплавными пластинами для упорной ходовой резьбы с шагом 12 мм.

194. Дисковая фреза с твердосплавными пластинами для обработки конволютного червяка с модулем m= 5 мм.

195. Дисковая фреза для обработки стружечных канавок хвостового зенкера.

196. Дисковая фреза с твердосплавными пластинами для обработки стружечных канавок насадного зенкера.

197. Дисковая фреза для обработки стружечных канавок червячных и дисковых фрез с углом 35° и радиусом 3 мм.

198. Дисковая фреза для обработки стружечных канавок протяжек.

199. Дисковая зуборезная фреза для обработки зубчатого колеса с модулем 6 мм и числом зубьев 42.

200. Дисковая цельнотвердосплавная фреза для обработки зубчатого колеса с модулем 2 мм и числом зубьев 25.

201. Дисковая фреза для обработки звездочек с шагом 12 мм.

202. Дисковая фреза для обработки шлицевого вала 8x46x50.

203. Концевая фреза цельнотвердосплавная диаметром 5 мм.

204. Концевая фреза цельнотвердосплавная диаметром 10 мм.

205. Концевая фреза с твердосплавной головкой диаметром 12 мм с вылетом 25 мм.

206. Концевая фреза с механическим креплением твердосплавной рабочей части диаметром 16 мм с вылетом 30 мм.

207. Концевая фреза с твердосплавной коронкой диаметром 20 мм и длиной 20 мм.

208. Концевая фреза с механическим креплением твердосплавной коронки диаметром 30 мм и длиной 25 мм.

209. Концевая фреза с твердосплавными пластинами, рабочей частью диаметром 80 мм длиной 60 мм.

210. Концевая Т-образная фреза с твердосплавной головкой диаметром 24 мм, высотой 10 мм.

211. Концевая Т-образная фреза с механическим креплением твердосплавной пазовой головки диаметром 44 мм, шириной 5 мм.

212. Концевая Т-образная фреза для обработки направляющих «ласточкин хвост» высотой 10 мм с твердосплавной головкой.

213. Концевая Т-образная фреза для обработки направляющих «ласточкин хвост» высотой 20 мм с механическим креплением твердосплавной головки.

214. Концевая твердосплавная фреза с конической рабочей частью с начальным диаметром 12 мм, углом при вершине 30° и высотой головки 20 мм.

215. Концевая твердосплавная фреза с конической рабочей частью с начальным диаметром 40 мм, углом при вершине 20° и высотой головки 30 мм.

216. Концевая твердосплавная фреза с конической рабочей частью с начальным диаметром 60 мм, углом при вершине обратного конуса 70° и высотой головки 12 мм.

217. Концевая фреза с овальной твердосплавной вставкой диаметром 10 мм с радиусом 4 мм, вылетом 20 мм.

218. Концевая фреза с овальной твердосплавной головкой диаметром 30 мм, радиусом 10 мм, высотой 10 мм.

219. Концевая фреза со сферической головкой из твердого сплава диаметром 0,5" (дюйма).

220. Концевая фреза с бочкообразной головкой высотой 40 мм и радиусом 25 мм.

221. Шпоночная фреза с твердосплавной головкой диаметром 12 мм.

222. Шпоночная цельнотвердосплавная фреза диаметром 6 мм.

223. Шпоночная фреза с твердосплавной пластиной диаметром 20 мм.

224. Шпоночная фреза с механическим креплением твердосплавной вставки диаметром 8 мм.

225. Торцевая фреза диаметром 100 мм с заклиненными твердосплавными пластинами.

226. Торцевая фреза диаметром 120 мм с заклиненными твердосплавными ножами.

227. Торцевая фреза диаметром 140 мм с заклиненными твердосплавными резцами.

228. Торцевая фреза диаметром 120 мм с механическим креплением треугольных твердосплавных пластин.

229. Торцевая фреза диаметром 140 мм с механическим креплением квадратных твердосплавных пластин.

230. Торцевая фреза диаметром 160 мм с механическим креплением пятиугольных твердосплавных пластин.

231. Торцевая фреза диаметром 200 мм с механическим креплением шестиугольных твердосплавных пластин.

232. Торцевая фреза диаметром 90 мм с механическим креплением круглых твердосплавных пластин.

233. Торцово-коническая фреза диаметром 200 мм с углом φ=75°, глубиной резания до 10 мм с заклиненными твердосплавными ножами.

234. Червячная зуборезная модульная фреза с рейками из твердого сплава с модулем m=4 мм.

235. Червячная зуборезная модульная фреза с пластинами из твердого сплава с модулем m=10 мм.