Типовая схема наладки с применением инструмента.

На схеме наладки изображаются:

- Обрабатываемая деталь с обработанной инструментом поверхностью в томположении, которое деталь занимает на станке.

- Схема базирования детали в принятых условных обозначениях.

- Инструмент в исходном или конечном положении.

- Рабочие движения: главное движение (V, n); движение подачи S– указатьстрелками.

- Размер (размеры) обработанной поверхности.

- Точность обработки (допуски на размеры, форму, расположение обработанной поверхности).

- Шероховатость обработанной поверхности.

В табличной форме привести режимы резания (V, n, S₀, F, t), машинноевремя обработки Т₀, стойкость инструмента Т: для двух инструментов(базового - ранее применявшегося и нового, разработанного). Таблица должнаподтвердить целесообразность применения нового инструмента благодаряуменьшению продолжительности обработки Т₀ и увеличению ресурсаинструмента Т.

Экономическое обоснование инструмента.

Критерием для экономического обоснования нового инструментаявляется технологическая себестоимость обработки деталей новыминструментом С_н, которая должна быть меньше технологическойсебестоимости обработки деталей базовым инструментом С_б(С_н<С_б).

Исходные данные для расчетов:

V, м/мин. — скорость резания;

, об./мин. - частота вращения шпинделя, где D- расчетный диаметрдетали или инструмента;

S₀,мм/об. - подача инструмента;

t, мм - глубина резания, влияет на другие режимы резания и на количество проходов при многопроходной обработке;

i- количество проходов с учетом глубины резания и припуска на обработку;

L_Σ,мм - суммарная длина рабочих ходов при обработке одной детали;

, мин. - машинное время обработки одной детали;

, мин. - штучное время (норма времени) обработки одной детали (выражение в скобках можно принять одинаковым для сравниваемых вариантов инструментов;

Т, мин. — гарантированная работоспособность (срок службы) инструмента от начала и до концаэксплуатации с учетом периода стойкости лезвия, количества переточек инструмента, количества рабочих вершин у сменных пластин, количества замен сменных пластин до регламентированного износа корпуса инструмента;

S,руб. - стоимость инструмента;

S_Б – стоимость одного покупного базового инструмента;

S_Н – затраты на проектирование и изготовление одного нового инструмента с комплектом режущих элементов;

N, шт. - годовая программа изготовления деталей с применением базового или нового инструмента;

Н,% - цеховые накладные расходы, принять 500 %;

Z, руб./мин. - минутная тарифная ставка станочников, принять 1 руб./мин.

 

Технологическая себестоимость обработки деталей, рассчитанная по укрупненному бухгалтерскому методу:

, (1)

где М - материальные затраты, можно принять M=S,

т.е. M_Б=S_Б - для базового инструмента,

M_Н=S_Н - для нового инструмента,

Т_Р -трудоемкость изготовления продукции, может быть приведена к единице продукции (одной детали), к партии деталей, к годовой программе изготовления деталей, к стойкости (ресурсу работы) базового или нового инструмента.

 

Технологическая себестоимость обработки одной детали:

,

- стоимость расходуемого инструмента, перенесенная на стоимость обработки детали,

- заработная плата станочника (расценка) за обработку одной детали.

Тогда:

Технологическая себестоимость обработки одной детали базовым инструментом:

;

Технологическая себестоимость обработки одной детали новым инструментом:

;

Экономический эффект от применения нового инструмента при обработке одной детали:

;

Экономический эффект от применения нового инструмента при обработке годовой программы деталей:

;

 

Пример расчета экономического эффекта при обработке деталей с годовой программой N=1000 шт.:

Для базового инструмента: S_Б=100 руб.,Т_Б=180мин., V_Б=30 м/мин., Т_0Б=8 мин., Т_шт.Б=9 мин.

 

Для нового инструмента: S_H=1000 руб.,Т_Н=1200 мин., V_Н=120 м/мин., Т_0Н=2 мин., Т_шт.Н=3 мин.

руб.

руб.

руб.

 

Раздел 1.7. Технологическое обеспечение инструмента.