Средние значения барометрического давления и температуры окружающего воздуха в течение суток в процессе основного этапа осушки

 

Сутки	P б, мм рт.ст.	Т в.а, °C

 

Г.3. Данные для доосушки:

- температура окружающего воздуха в начале доосушки Т _в.а, = 14,0°C;

- барометрическое давление в начале доосушки P _б = 739 мм рт.ст.;

- ТТР по результатам замера после выдержки перед доосушкой ТТР_ост = минус 18,5°C;

- количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, b = 14 кг/км.

 

Г.4. Число пенополиуретановых поршней, необходимое для вытеснения воды до начала осушки участка трубопровода, принимается в соответствии с таблицей В.1 - 15 шт.

 

Г.5. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе в виде пленки, после выхода сухого поршня:

F = L _т · d _ж = 26761 кг,

где d _ж - остаточное количество воды в виде пленки, кг на 1 п/м, определяемое по графику на рисунке В.1.

 

Г.6. Количество влаги в трубопроводе в паровой фазе

.

Влагосодержание воздуха при Т _в.т = 2,9°C составляет d _n = 4,59 г/кг.

Масса воздуха, находящегося в газопроводе:

G _в = V _т · r_вт = 112169 кг.

Барометрическое давление P _б = 735 мм рт.ст.

Плотность воздуха при давлении P _б и температуре Т _в.т:

.

Плотность воздуха при нормальных условиях (0°C; 760 мм рт.ст.) r_в.н. = 1,29 кг/м³.

Объем газопровода V _т - 90865 м³.

 

Г.7. Количество влаги, вынесенной в конце трубопровода на начальном этапе осушки (при 100 %-ном насыщении воздуха), до начала снижения ТТР:

,

где n _у - число установок на начальном этапе осушки;

t _нач = 72 ч (продолжительность начального этапа осушки).

По графику на рисунке В.2 влагосодержание d _нач = 4,59 г/кг; d _-35° = 0,2 г/кг; весовая производительность компрессора осушки G _в = Q _к.о · r_в.а.

 

Г.8. Количество влаги , выносимой в процессе осушки за каждый период между измерениями ТТР (24 ч), до достижения значения ТТР минус 20°C:

 

 

 

 

Сутки		Влагосодержание	ТТР, °C
	3482,08	4,452	4,464	+2,2
	3225,35	4,464	3,862
	2633,44	3,862	3,083	-2,5
	2161,50	3,083	2,669	5,9
	906,26	2,669	2,285	-7
	774,33	2,285	1,940	-9,5
	646,47	1,940	1,668	-12
	538,78	1,668	1,423	-13
	430,44	1,423	1,092	-15
	360,57	1,092	1,094	-16
	324,52	1,094	0,928	-17
	263,49	0,928	0,788	-18
	236,14	0,788	0,789	-20

 

Общее количество влаги, удаленной из трубопровода за фактическое время осушки до ТТР минус 20°C, составляет:

.

Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой,

М ₁ = F + G _вл - D _общ = 771 кг.

Продолжительность основного этапа осушки составляет

.

Время выдержки газопровода перед доосушкой равно 24 ч.

 

Г.9. Критерий качества удаления воды перед осушкой по формуле (В.15).

Количество остаточной жидкости в пленке в % от объема трубопровода:

.

Остаточное количество воды в виде пленки d _ж = 0,45 кг на метр газопровода; объем участка газопровода V _т = 90865 м³; внутренний диаметр газопровода D = 1,389 м.

Если , то качество работ по удалению воды с пропуском поршней до начала осушки признается удовлетворительным.

 

Г.10. Скорость изменения ТТР за время выдержки перед доосушкой

 

Г.11. Количество влаги, оставшейся в трубопроводе перед доосушкой, определяемое по номограмме на рисунке В.3, М ₂ = 840 кг (оценка).

 

Г.12. Продолжительность доосушки определяется по формуле (В.14)

,

где М - большее значение из M ₁ и М ₂.

 

Г.13. Общее время осушки, выдержки во время остановки и доосушки

.

 

Библиография

 

[1]	Строительные нормы и правила СНиП III-42-80*	Магистральные трубопроводы
[2]	Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 011-88	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание
[3]	Свод правил РАО «Газпром» СП 111-34-96	Свод правил сооружения магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание газопроводов
[4]	Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85*	Магистральные трубопроводы
[5]	Инструкция по технике безопасности при производстве, хранении, транспортировании (перевозке) и использовании одоранта (утверждена ОАО «Газпром» 23 марта 1999 г.)
[6]	Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 012-88	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I
[7]	Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов (утверждены Миннефтегазстроем СССР 11 августа 1981 г.)
[8]	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 08-624-03	Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
[9]	Ведомственные строительные нормы Миннефтегазстроя СССР ВСН 014-89	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды
[10]	Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды»
[11]	Технические условия ООО «РИФ «Аметист» ТУ 2254-001-53938077-2001	Пенополиуретан эластичный

 

 

Ключевые слова: магистральный газопровод, испытания, порядок проведения, природно-климатические условия

 

 

Содержание

 

1. Область применения............................................................................................................................................. 1

2. Нормативные ссылки............................................................................................................................................ 2

3. Термины и определения....................................................................................................................................... 3

4. Сокращения и обозначения................................................................................................................................ 5

5. Общие положения.................................................................................................................................................. 5

6. Способы, методы, типы, этапы и параметры испытаний участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ на прочность и проверка их на герметичность.......................................................................... 9

7. Очистка внутренней поверхности труб, полости газопровода и его калибровка, пропуск разделительных и пенополиуретановых поршней по газопроводу, внутритрубная дефектоскопия................................. 14

8. Предварительные испытания крановых узлов........................................................................................... 17

9. Структура комплексного процесса и порядок проведения очистки полости, испытаний, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ в талых, сезонно-мерзлых и многолетнемерзлых грунтах............................................................ 18

10. Порядок испытаний на прочность, проверки на герметичность технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ............................................................................................................................................ 24

11. Порядок проведения работ по осушке полости участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ............................................................................................................................................ 25

12. Порядок испытаний, удаления воды и осушки участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ при капитальном ремонте и реконструкции........................................................ 27

13. Требования безопасности при очистке полости, испытании, удалении воды, стравливании воздуха, осушке и заполнении азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ 29

14. Мероприятия по охране окружающей среды при проведении работ по очистке полости, испытаниям, удалению воды из участков газопроводов, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ 31

Приложение А (обязательное) Формы представления результатов очистки полости газопроводов, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков ЛЧ МГ, технологических трубопроводов и оборудования КС, ПРГ, ГРС, ГИС, СОГ, СПХГ.......................................................................................................................... 32

Приложение Б (обязательное) Типовые технологические схемы очистки полости, калибровки, ВТД, испытаний, удаления воды, осушки и заполнения азотом участков газопроводов, предварительного испытания крановых узлов 40

Приложение В (обязательное) Методика определения технологических параметров в процессе осушки трубопроводов после испытаний...................................................................................................................................... 45

Приложение Г (справочное) Пример расчета технологических параметров осушки газопровода 53

Библиография........................................................................................................................................................... 56