Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема: обладнання для механічної обробки молока.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Мета: Вивчити будову сепаратора і схему сепарування, будову та принцип роботи гомогенізатора. Хід роботи: 1. Теоретичні відомості. 2. Накреслити схему сепарування, ескіз гомогенізатора клапанного типу. 3. Описати будову та принцип роботи сепаратора і гомогенізатора клапанного типу. 4. Висновки. Теоретичні відомості. Сепаратори (рис. 9) призначені для розділення продукту на фракції з різною густиною. Сепаратори, які використовуються в промисловості, по своєму призначенню поділяються на такі види: - сепаратори-вершковідокремлювачі для розподілу молока на вершки певної жирності і збиране молоко з одночасним очищенням фракцій від механічних домішок; - сепаратори для отримання високо жирних вершків (84-85 % жиру) із вершків жирністю 35-40 %.; - сепаратори-молокоочисники для очищення молока від механічних домішок; - сепаратори-сировідокремлювачі для сепарування кислотно-сичужного згустку з розподілом його на кисломолочний сир і сироватку; - сепаратор-відокремлювач білку від сироватки – призначений для очищення сироватки від казеїнового пилу і вилучення молочного жиру; - сепаратор-бактеріовідокремлювач (бактеріофуга) – призначений для вилучення з молока мікробних клітин; - сепаратори-кларифікатори (диспергатори) для очищення і гомогенізації молока; - сепаратори-нормалізатори – для розділення молока на нормалізовану суміш заданої жирності і частину вершків. По принципу подачі молока в сепаратор і відведення продуктів сепарування розрізняють три типи сепараторів: відкритого типу, закритого (герметичного) типу і напівзакритого типу. Сепаратори складаються з таких основних вузлів: - барабана – сепаруючого пристрою; - приймально-відвідного пристрою, який служить для подачі продукту в сепаруючий пристрій і для відведення продуктів сепарування; - привідного механізму, який забезпечує обертання барабана; - станини сепаратора, на якій кріпляться всі названі вузли. Основним робочим органом сепаратора є барабан, який складається з основи, тарілкотримача 6, пакету проміжних тарілок, верхньої тарілки, розподільної тарілки 8 і кришки барабана 9. На тарілкотримачі спочатку розміщується нижня тарілка, яка має шипи з зовнішньої і внутрішньої сторін, потім пакет проміжних тарілок з шипами з однієї сторони, завдяки яким зберігається зазор між тарілками 0,4-0,5 мм. Молоко з лійки 1 через центральну питаючу трубку 2 надходить в простір між корпусом барабана 5 і тарілкотримачем 6, піднімається в пакет тарілок по отворам 7 і розтікається в міжтарілкових просторах, де й розділяється на дві фракції. Важка фракція – збиране молоко – відцентровою силою відкидається до периферії, піднімаючись в порожнині, обмеженій відокремлювальною тарілкою і кришкою барабану, потрапляє в напірну камеру збираного молока і далі в напірний диск його. З напірної камери збиране молоко виходить під тиском і по трубі виводиться із сепаратора. Розподільна тарілка 8 розділяє і попереджує від змішування збиране молоко і вершки. Легка фракція – вершки – відтісняється до центру барабану і вздовж тарілкотримача 6 піднімається вгору в напірну камеру вершків, обмежену верхньою частиною розподільної тарілки і верхньою тарілкою. Потім через напірний диск вершки піднімаються і потрапляють під тиском в камеру, звідти виводяться і направляються в резервуар або будь-який апарат. Жирова фаза молока представляє собою жирові кульки діаметром від 1 до 10 мкм, рівномірно розподілені в молоці. Під час сепарування в між тарілковому просторі жирові кульки, направляючись до центру барабану, сковзаються вздовж верхньої поверхні тарілки. Збиране молоко, як більш важка фракція, направляється до периферії по внутрішній поверхні тарілок. Таким чином, в між тарілковому просторі зустрічаються два потоки: збиране молоко, яке направляється до периферії, і вершки, які направляються до центру барабану.
Рис. 9. Схема сепарування: а – в відкритому сепараторі: 1 – приймальна лійка; 2 – центральна питаюча трубка; 3 – напірний диск збираного молока; 4 – напірний диск вершків; 5 – корпус барабана; б – тарілкотримач; 7 – вісь отворів в тарілках; 8 – розподільна тарілка; 9 – кришка барабана; б – в герметичному сепараторі. Молоко з лійки 1 через центральну питаючу трубку 2 надходить в простір між корпусом барабана 5 і тарілкотримачем 6, піднімається в пакет тарілок по отворам 7 і розтікається в міжтарілкових просторах, де й розділяється на дві фракції. Важка фракція – збиране молоко – відцентровою силою відкидається до периферії, піднімаючись в порожнині, обмеженій відокремлювальною тарілкою і кришкою барабану, потрапляє в напірну камеру збираного молока і далі в напірний диск його. З напірної камери збиране молоко виходить під тиском і по трубі виводиться із сепаратора. Розподільна тарілка 8 розділяє і попереджує від змішування збиране молоко і вершки. Легка фракція – вершки – відтісняється до центру барабану і вздовж тарілкотримача 6 піднімається вгору в напірну камеру вершків, обмежену верхньою частиною розподільної тарілки і верхньою тарілкою. Потім через напірний диск вершки піднімаються і потрапляють під тиском в камеру, звідти виводяться і направляються в резервуар або будь-який апарат. Жирова фаза молока представляє собою жирові кульки діаметром від 1 до 10 мкм, рівномірно розподілені в молоці. Під час сепарування в між тарілковому просторі жирові кульки, направляючись до центру барабану, сковзаються вздовж верхньої поверхні тарілки. Збиране молоко, як більш важка фракція, направляється до периферії по внутрішній поверхні тарілок. Таким чином, в між тарілковому просторі зустрічаються два потоки: збиране молоко, яке направляється до периферії, і вершки, які направляються до центру барабану. Гомогенізатор (рис. 10). Призначений для подрібнення (диспергування) жирових кульок під впливом на молоко зовнішніх зусиль, викликаних перепадом тиску. В свіжому молоці середній діаметр жирових кульок зменшується до 1 мкм. Тим самим зменшується можливість відстоювання жиру при зберіганні молока.
Рис. 10. Гомогенізатор клапанного типу: 1 – кривошипно-шатунний механізм; 2 – всмоктуючий клапан; 3 – насос; 4 – запобіжний клапан; 5 – сідло гомогенізаторного клапана; 6 – клапан; 7 – пружина; 8 – регулювальний гвинт; 9 – корпус; 10 – манометр; 11 – нагнітальний клапан Принцип дії клапанних гомогенізаторів зводиться до того, що молоко або вершки під великим тиском продавлюються крізь вузьку клапанну щілину, де і відбувається дроблення жирових кульок. При вході в клапанну щілину швидкість руху рідини, призначеної для гомогенізації, різко зростає. Якщо швидкість потоку на підході до щілини складає декілька метрів за секунду, то швидкість в клапанній щілині перевищує сотні метрів за секунду. В зоні різкої і великої зміни швидкості жирова частинка витягується і від неї відриваються малі частки, величина, яких і залежить від величини тиску гомогенізації. Високий тиск в гомогенізаторі створюється плунжерним насосом, який приводиться в рух кривошипно-шатунним механізмом 1. Рідина, призначена для гомогенізації, всмоктується через всмоктуючий клапан 2 і нагнітається через нагнітальний клапан 11 в гомогенізуючу голівку. В ній рідина проходить через клапанну щілину, утворену сідлом 5 і клапаном 6. клапан до сідла притискається пружиною 7. за допомогою гвинта 8 можна регулювати силу тиску пружини на клапан. Контроль за тиском гомогенізації здійснюється манометром 10. Гомогенізатор обладнаний клапаном 4, який запобігає аварії машини у випадку засмічення клапанної щілини. Контрольні запитання: 6. Навести класифікацію обладнання для теплової обробки молока і молочних продуктів. 7. Призначення пластинчатих і трубчатих теплообмінних апаратів. 8. Будова і принцип роботи пастеризаційної установки трубчатого типу. 9. Будова і принцип роботи пластинчатої пастеризаційно-охолоджувальної установки. 10. Класифікація і призначення сепараторів. 11. Будова сепаратора. 12. Навести схему процесу сепарування. 13. Будова і призначення гомогенізатора. 14. Принцип роботи гомогенізатора.
Лабораторна робота № 4
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-12; просмотров: 515; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.31.27 (0.01 с.) |