Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Система технологических обходовСодержание книги Поиск на нашем сайте
На Белорецком металлургическом комбинате существует система оценки работы цехов в области качества. Мониторинг и измерение технологического процесса и продукции осуществляется с целью обеспечения управляемости технологического процесса, соблюдения требований к продукции и включает в себя [7]: — контроль технологического процесса и продукции; — проверку состояния технологии в производственных цехах комбината на уровне цеха; — технологический обход на уровне главного инженера. Контроль технологического процесса и продукции. Контроль технологического процесса подразделяется на операционный и инспекционный, контроль продукции на операционный, инспекционный и приемочный [7]. Контроль осуществляется с периодичностью, установленной настоящим стандартом или схемой технологического контроля [7]. Операционный контроль технологического процесса и продукции [7]. Целью операционного контроля технологического процесса и продукции является [7]: — оценка соответствия конкретного параметра технологии/показателя качества продукции нормативам, установленным нормативной документацией; — корректировка параметра технологии в случае отклонения от нормативов, установленных нормативной документацией. В операционном контроле должен быть задействован производственный персонал, выполняющий технологическую операцию [7]. Порядок проведения операционного контроля технологического процесса и продукции регламентирован схемой технологической карты, установленной технологической документацией [7]. Схема технологической карты и необходимые выписки с нормативами и требованиями, установленным нормативной документацией, должны быть размещены на рабочих местах и доступны для производственного персонала [7]. На основании схемы технологической карты технический отдел разрабатывает формы документации для регистрации результатов контроля: паспорта на плавку, карты контроля/журналы контроля технологии, паспорта на намотку/прядь/канат [7]. Результаты операционного контроля регистрируются производственным персоналом в документации [7]. Изменения, привнесенные в технологический процесс в части параметров технологии (скорость, время, температура и так далее), технических материалов (кислота, смазка, цинк и так далее), оборудования, инструмента (замена барабанов, роликов, волок, счетчиков и так далее) должны быть зарегистрированы [7]. Инспекционный контроль технологического процесса и продукции [7]. Целью инспекционного контроля технологического процесса и продукции является проверка полноты объема и правильности проведения операционного контроля, выполняемого производственным персоналом. Инспекционный контроль технологического процесса и продукции может быть плановым или внеплановым и проводится выборочно [7]. Плановый инспекционный контроль проводится каждую смену мастером производственного участка, цеховым технологом и контролером отдела технического контроля [7]. Внеплановый инспекционный контроль проводится при необходимости [7]. Контроль может проводить старший мастер производственного участка, цеховой технолог, заместитель начальника цеха, начальник цеха, специалисты технического отдела, отдел технического контроля, центральная заводская лаборатория [7]. Основанием для проведения внепланового контроля могут быть рост несоответствующей продукции и нарушений технологии, рекламаций потребителей и так далее [7]. Объем контроля каждый руководитель и специалист устанавливает самостоятельно на основании анализа данных: результатов работы по качеству предыдущей смены, претензий, работе оборудования, квалификации сотрудников и так далее [7]. Статус инспекционного контроля выше перечисленный персонал подтверждает своей подписью в паспорте плавки; карте контроля/журнале контроля технологии; паспорте на намотку/прядь/канат или других документах [7]. Действия при выявлении нарушений технологии [7]: При выявлении нарушений технологии производственный персонал осуществляет операционный контроль, проводит корректировку, руководясь планом реагирования, установленным схемой технологической карты [7]. Если производственный персонал не в состоянии провести корректировку технологического процесса самостоятельно, то он докладывает об этом нарушении сменному мастеру производственного участка [7]. Если сменный мастер производственного участка не в состоянии самостоятельно откорректировать технологические параметры в соответствии с технологической документацией, то он незамедлительно информирует непосредственного руководителя о нарушениях технологии [7]. Если устранить нарушение невозможно, то начальник цеха должен доложить об этом директору по производству [7]. Право остановки производства для устранения проблем с качеством имеют генеральный директор, главный инженер, директор по производству, директор по качеству [7]. Нарушения технологии классифицируются по группам: грубые, значительные и менее значительные [7]. Каждой группе присваивается код [7]: Т—1 – грубое нарушение; Т—2 – значительное нарушение; Т—3 – менее значительно нарушение. Приемочный контроль продукции. Приемочный контроль продукции осуществляется на [7]: — готовой продукции; — продукции, предназначенной для последующих технологических операций. Приемочный контроль продукции состоит из двух этапов [7]: — проведение необходимых испытаний, измерений и получение информации о фактических значениях показателей качества продукции; — верификация продукции. Проверка состояния технологии в производственных цехах комбината на уровне цеха [7]. Целью проверки состояния технологии на уровне цеха является [7]: — анализ выполнения персоналом требований по операционному контролю технологии и принимаемых по его результатам корректирующих мероприятий; — определение необходимости проведения дополнительных корректирующих и предупреждающих действий. Порядок проведения проверки на уровне цеха [7]. Еженедельно заместитель начальника цеха проводит анализ качественных показателей работы цеха, по результатам которого определяет производственные объекты, требующие проверки (смена, участок, оборудование, технологические операции и так далее) и организует комиссионную выборочную проверку на уровне цеха с привлечением цехового технолога, контрольного мастера отдела технического контроля, представителя цеха текущего ремонта оборудования и при необходимости, специалистов других служб [7]. Комиссия проверяет на выбранных объектах [7]: — наличие схемы технологической карты, всех необходимых выписок из нормативной документации на рабочих местах и их актуальность; — соответствие фактически проводимого операционного контроля требованиям схемы технологической карты; — соответствие фактических параметров технологии/показателей качества нормативам; — ведение записей по контролю технологического процесса и идентификации продукции; — наличие и состояние средств измерения, используемых на рабочих местах, соблюдение сроков их проверки центральной заводской лабораторией; своевременность и правильность ведения записей по их учету и проверки в соответствии с СТП СМК 173-7.6-01. — состояние оборудования, технологического инструмента и оснастки, соблюдение правил и норм по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования. По результатам проверки комиссия оформляет акт проверки состояния технологии за подписью заместителя начальника цеха и разрабатывает корректирующие мероприятия с указанием ответственных исполнителей и сроков выполнения [7]. Контроль выполнения корректирующих мероприятий и оценку их результативности осуществляет заместитель начальника цеха [7]. Технологический обход на уровне главного инженера [7]. Целью технологического обхода является [7]: — оценка состояния в цехе; — выявление несоответствий, проблем и разработка корректирующих мероприятий; — выявление направлений для улучшения. Технологический обход осуществляется в соответствии с методикой оценки состояния технологии, которая представлена в приложении А. Технологический обход проводится комиссией согласно ежегодному приказу, проект которого готовит технический отдел. В приказе устанавливается состав комиссии и график проведения технологического обхода [7]. Каждый член комиссии проверяет соответствующую область в пределах своей компетентности [7]. Председатель комиссии/главный инженер или лицо, которому делегированы соответствующие полномочия/организует совещание, на котором обсуждается и анализируются [7]: — выполнение корректирующих мероприятий и решений, зафиксированных в акте предыдущего технологического обхода и их результативность; — анализ качественных показателей работы цеха за отчетный период по сравнению с предыдущим; — выявление во время обхода несоответствий и нарушений. По результатам технологического обхода технический отдел готовит распоряжение за подписью главного инженера, в котором должны быть отражены [7]: — результаты работы цеха и выполнения плана корректирующих мероприятий за предыдущий период; — выявление во время обхода несоответствия, нарушения и проблемы; — оценка состояния технологии и качественных показателей цеха, рассчитанная по методике, разработанной техническим отделом; — принятые на совещании решения и корректирующие мероприятия с указанием ответственных исполнителей и сроков выполнения. График проведения технологического обхода может корректироваться. При необходимости могут проводиться внеплановые технологические обходы [7].
СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Система показателей эффективности производства является частью механизма управления организацией и направлена на обеспечение снижения издержек производства, экономии затрат и ресурсов на единицу выпускаемой продукции. Этим целям служит также и система трудовых показателей – показателей, характеризующих состояние и уровень использования трудового потенциала организации, факторы, его определяющие, а также степень его влияния на конечные результаты деятельности организации [8]. Структурно комплексная система трудовых показателей может быть представлена пятью функциональными и одной интегральной подсистемами [8]. Первая подсистема — рабочая сила. Она содержит показатели, характеризующие формирование и использование рабочей силы: показатели численности персонала, его состава и структуры, уровня квалификации, динамики изменения функциональной и квалификационной структуры и сдвигов в использовании рабочей силы. К этой же группе относятся показатели, характеризующие условия использования рабочей силы: занятость тяжелой, вредной работой, непрестижность, монотонность труда, травматизм, профзаболевания, текучесть кадров [8]. Вторая подсистема – рабочее время. Она включает экстенсивные и интенсивные показатели использования рабочего времени. К экстенсивным показателям относятся: внутрисменные и целодневные потери рабочего времени, а также потери рабочего времени по причинам брака и отклонений от нормальных условий работы. К интенсивным показателям следует относить уплотнение рабочего дня (насыщенность трудом каждой единицы рабочего времени) и сокращение затрат времени на отдых (по факторам утомляемости людей в связи с неблагоприятными условиями труда) [8]. Третья подсистема – качество труда. Она характеризуется показателями уровня (процента) сдачи продукции с первого предъявления, количества возвратов продукции в связи с допущенными при ее изготовлении дефектами; сокращения потерь от брака против допустимого уровня и выхода годного продукта; снижения количества обоснованных рекламаций, выхода высших сортов, балльной оценки и другие [8]. Четвертая подсистема – производительность труда. Она представляется показателями воздействия на результаты деятельности [8]. Комплексная система трудовых показателей организации человеческого фактора, техники и технологии, организации производственного процесса и структуры производства. Воздействие человеческого фактора учитывается через изменение уровня общего и специального образования, квалификации и производственного опыта. Техника и технология – факторы, оказывающие главное влияние на производительную силу труда, учитываются через механизацию труда (частичная, комплексная, полная), прогрессивную технологию, модернизацию и новое конструирование, изменение предметов труда и природных условий. Учет влияния организационных факторов осуществляется по результатам рационализации труда и системы управления производством, а структуры производства – по объему кооперации и сдвигов в процессе производства (номенклатура, ассортимент) [8]. Пятая подсистема – расходы на рабочую силу. В этой подсистеме представлены показатели [8]: ‑ структура общих затрат на рабочую силу; ‑ затраты на оплату труда, выплаты и льготы социального характера, структура расходования средств по основным направлениям издержек на рабочую силу; ‑ основные направления использования фонда оплаты труда и выплат социального характера по категориям персонала; ‑ динамика в расходовании средств на оплату труда и выплат социального характера; ‑ размеры заработной платы в сравнении с достигнутыми показателями эффективности производства. Интегральная подсистема ‑ социально-экономическая эффективность труда. Подсистема представлена показателями совокупного дохода или общей прибыли, объема производства или продажи продукции, производительности труда, трудоемкости или зарплатоемкости единицы продукции, удельного веса расходов на персонал в общих издержках производства, абсолютного дохода на одного человека по категориям персонала [8]. Для увеличения производительности аналитической работы нужно исполнять требования системности, комплексности, регулярности, одновременности проверок всех характеристик, надежности информационной базы, финансовой оправданности [8]. Информационной базой анализа трудовых показателей служат, прежде всего, действующие законодательные и нормативные акты, регулирующие работу предприятий. Важная составная часть информационной базы – планово-нормативная документация, а основными информационными источниками для анализа являются бухгалтерская и статистическая отчетность, акты ревизий, справки обследований и проверок, объяснительные записки, протоколы производственных совещаний, данные анкетных опросов, заявления и жалобы работников [8]. Планирование трудовых показателей – важная часть внутриорганизационного управления. Рыночные отношения не только не отрицают необходимость планирования трудовых показателей как элемента общего стратегического управления производством внутри предприятий, но и повышают его значение. Это объясняется наличием конкуренции, вынуждающей предпринимателей предвидеть ожидаемый результат с учетом конъюнктуры рынка. Поскольку управление экономикой приобретает все более сложный комплексный характер, планирование трудовых показателей осуществляется комплексно, включая экономические, технологические и социальные показатели. Для реализации такого подхода используются инструменты прогнозирования и разработки общей концепции трудовой и социальной политики на предприятии с целью достижения поставленных целей, получения наивысших результатов. Планирование трудовых показателей – основа обеспечения социальной ответственности администрации предприятия перед персоналом и обществом. От качества планирования трудовых показателей зависит социальная эффективность проводимой на предприятии кадровой, социальной политики. Планирование трудовых показателей необходимо для обоснования потребности в человеческих ресурсах, которые нужны для эффективного использования всех производственных мощностей, всех звеньев производства, а также для согласования деятельности между различными подразделениями внутри предприятия и взаимодействия с другими предприятиями. Трудовые показатели взаимосвязаны с другими показателями текущих или перспективных (стратегических) планов, поскольку являются частью технико-экономического планирования [8] В выпускной квалификационной работе рассматривается, как изменяется оценка состояния технологии по предложенной методике оценки состояния технологии по трудовым показателям.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-10; просмотров: 168; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.156.84 (0.01 с.) |