Какие существуют основные методы расчета показателей надежности?

Показатели надежности могут определяться математическим выражением, полученным из предварительно составленной модели (математическое определе-ние показателя надежности), а также в результате обработки опытных данных (статистическое определение показателя надежности) в дальнейшем обозначаю-щиеся волнистой чертой сверху P(t) (черта над П)

Какие основные факторы влияют на надежность изделия?

Надежность ИРП зависит от многих факторов. При организации испытаний ИРП на надежность должны быть воспроизведены основные факторы, влияющие на надежность испытуемого объекта.

При организации эксплуатации должны быть предусмотрены меры по снижению влияния неблагоприятных факторов.

Факторы, влияющие на надежность ИРП, можно разделить на три основные группы: технические, программные, эксплуатационные.

Технические факторы зависят от состояния изделий. К ним относятся: структура изделия и рабочий режимы; резервирование; контроль и восстановление; характеристики комплектующих элементов; защищенность от неблагоприятных воздействий; качество технологического процесса; степень приспособленности

аппаратуры для ее эксплуатации. Программные факторы. Только одновременная работоспособность ИРП и программных средств делает такие объекты работоспособными. К программным

факторам можно отнести: точность математической формализации задачи на предварительном этапе разработки программы; полнот и обоснованность требований при выдачи заданий на разработку программного обеспечения; степень

безошибочности выполнения заданных требований; степень отлаженности программ (выявление и устранение дефектов); качество структуры общего алгоритма и степень согласованности программ. К эксплуатационным факторам, возникающим в процессе

эксплуатации ИРП и влияющим на надежность изделий, можно отнести: качество организации производства и проведение обслуживания объектов, в том числе и профилактического; своевременность и полнота восстановления работоспособности

объекта при его отказах; обеспеченность запасными элементами и принадлежностями. Обзор факторов, влияющих на надежность ИРП свидетельствует о том, что поиск путей повышения надежности изделий должен строиться на комплексном (системном) подходе и непрерывном управлении формированием показателей надежности на всех этапах проектирования, производства и эксплуатации.

Какие применяются конструктивно-схемные решения для обеспечения надежности ИРП?

Конструктивно-схемные решения по обеспечению надежности ИРП осуществляются в следующих направлениях:

– применение рациональной структуры объекта, в том числе оптимального резервирования и встроенного контроля, а также отлаженного программного обеспечения;

– применение комплектующих элементов, материалов и др., удовлетворяющих требованиям к надежности объекта;

– герметизация аппаратуры, термостатирование и охлаждение;

– защита от электромагнитных помех за счёт установки фильтров и экранирования;

– создание в случае необходимости комплексной защиты (искусственный климат в помещениях);

– предохранение от коррозии;

– создание схем с малой чувствительностью к температурным влияниям и помехам;

– применение материалов повышенного качества;

– защита элементов ИРП от механических перегрузок, в том числе и от резонансных;

– создание оптимальных условий для эксплуатации, обслуживания и ремонта объектов;

– недопущение ошибок при разработке программ;

– своевременное выявление ошибок, и внесение исправлений в программы;

– разработку наиболее полных и удобных для пользователя инструкций по эксплуатации;

–автоматизацию процесса обслуживания;

– повышение квалификации обслуживающего персонала.

Дайте характеристику случайных величин и случайных событий?

Случайные события характеризуются вероятностью и частотой, в первом случае теоретические во втором статистические. Случайные события, используемые в прикладной теории надежности, можно

разделить на три группы:

– события, заключающегося в том, что на интервале времени от 0 до t изделие непрерывно находится в работоспособном состоянии, а

вероятность такого события обозначается P(t);

– события, заключающегося в том, что на интервале времени от 0 до t изделие может перейти в состояние отказа, а вероятность такого события обозначается Q(t);

– события, заключающегося в том, что работоспособное к моменту времени t изделие перейдет за время Δt из состояния работоспособного в состояние отказа.

Какие пути можно рекомендовать для повышения надежности изделия?

Для повышения надежности механизмов, механических узлов и деталей ИРП можно рекомендовать следующие пути:

– создание конструкции с наименьшим числом деталей;

– обеспечение для деталей изделия требований прочности, износостойкости, теплоотвода, электропроводности, экранизации;

– резервирование и восстановление;

– обеспечение стабильности физико-механических характеристик материалов;

– учет влияния внешних воздействий;

– разработку технологий сборки, обеспечивающих выполнение технический требований к изделию;

– тщательный контроль изделия на всех этапах изготовления и эксплуатации.

Контроль качества является существенным фактором повышения надежности изделия. К основным видам контроля механизмов, деталей и узлов ИРП относятся:

–проверка механических характеристик материалов, используемых для изготовления деталей, на соответствие техническим условиям;

–проверка точности изготовления деталей и узлов на соответствие техническим условиям;

–контроль технологического процесса изготовления и сборки;

–выборочный контроль изготовленных изделий на соответствие техническим условиям;

–стендовые и натурные испытания.

В чем заключается принцип действия зубчатых передач, и какие виды их Вам известны?

Зубчатые передачи являются наиболее распространенным видом передач; их применяют в широком диапазоне передаваемых мощностей и окружных скоростей. В механизмах ИРП зубчатые передачи используют в качестве кинематических для передачи небольших крутящих моментов. Отдельные виды механизмов, например механизмы сканирования радиолокационных антенн летательных аппаратов, механизмы наземных антенн различного назначения, механизмы передающие вращательное или поступательное движение изделий в процессе автоматизации линий по изготовлению ИРП, имеют зубчатые передачи, работающие в условиях значительной нагруженности.

Достоинствами зубчатых передач – малые размеры при передаче значительной мощности, высокий КПД, постояноство предаточного отношения, компактность, удобство эксплуатации, высокая долговечность и надежность в работе.

К недостаткам можно отнести повышенные требования к точности изготовления и сборки, появление шума при больших окружных скоростях.

Основным элементом зубчатых передач является её зубчатое колесо, это звено с замкнутой системой зубьев, обеспечивающее непрерывное движение другого
зубчатого звена (ГОСТ 16530-83). Зубчатые колеса предназначаются для передачи вращательных движений или момнетов сил с одного вала на другой с заданным отношением угловых скоростей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. В зависимости от формы колеса и взаимного расположения осей валов (паралельное, пересекающееся) зубчатые передачи делят на:

– цилиндрические (оси параллельные) с прямым зубом с внешним и внутренним зацеплением;

– с косым зубом и внешним защемлением;

– конические (с пересекающимися осями) с прямым зубом;

–конические с косым зубом;

– червячные (с пересекающимися осями);

– планетарные зубчатые передачи, у которых оси колес перемещаются в пространстве;