Материальный баланс при использовании раствора ортофосфатов из цеха 8.

Таблица материальных потоков.

N по схеме	Наименование потока	Качественная характеристика	К-во, кг/ч
	Раствор фосфатов в реактор	МТ=1,200±0,050, р=1550±10 кг/м^3, t = 80 °С
	Фосфорная кислота в реактор	массовая доля Н3РО4 - 73 %, t = 50 °С
	Промвода в реактор	p = 1000 кг/м^3, t = 50 °С
	Нейтрализованный раствор в печь	масс. доля фосфатов 50 %, t = 80- 90 °С, МТ = 0,995 -1,005; 1,200 - 1,220, р = 1580-1640 кг/м^3	1177,6
	Расплав фосфатов из печи	t = 600 - 700 °С	500,5
	Охлажденный полифосфат натрия	Чешуистый продукт, t = 40-50 °C	500,5
	Дробленый продукт на сортировку	масс. доля частиц размером >2 мм макс. 0,15 %, масс. доля частиц размером 1÷2 мм макс. 0,4 %	500,5
	Возврат продукта на дробление	масс. доля частиц размером <1 мм макс. 1 %	2,5
	Полифосфат натрия на фасовку	t < 40 °С, качество продукта по требованию
	Готовый продукт на отгрузку	качество продукта по требованию
	Природный газ	р = 730 кг/м^3, уд. теплота сгор. q = 8500 ккал/м^3
	Оборотная вода на входе в цех	t <28 °С
	Оборотная вода на выходе из цеха	t <45 °С, 7 >рН> 5
	Водяной пар на входе в цех	t = 140-150 °С, Р = 300-400 кПа
	Аспирационный воздух на очистку	пыль полифосфата
	Потери в атмосферу	пыль полифосфата, 0,03 г/с	0,1
	Механические потери	просыпи полифосфата натрия	0,4

Схема материальных потоков.

 

Н3РО4

Раствор фосфатов из цеха 8

Вода

 

Нейтрализация

Водяной пар из цеха 20

 

Топочные газы из печи

 

Оборотная вода из цеха 19

Природный газ

Плавка

Охлаждение

Оборотная вода в цех 19

Выброс

 

Дробление

Аспирация

Сортировка

 

Потери

Фасовка

Готовый продукт на отгрузку

Материальный баланс

 

Приход	Расход
Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч	Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч
Нейтрализация
а) раствор 73 %-ной кислоты	219,6	109,8	а) нейтрализованный раствор	2355,1	1177,6
в т.ч. Н3РО4, 100 %	160,3	80,1	в т.ч. ортофосфаты	1177,6	588,8
вода	59,3	29,6	вода	1177,6	588,8
б) раствор фосфатов из цеха 8	2034,6	1017,3	б)выбросы в атмосферу	357,4	178,7
в т.ч. ортофосфаты	1017,3		в т.ч. испарившаяся влага	357,4	178,7
вода	1017,3
в) вода на разбавление	458,4
Итого	2712,6		Итого	2712,6
Плавление
а) основной р-р	2355,1	1177,6	расплав на охлаждение	1000,9	500,5
в т.ч. ортофосфаты	1177,6	588,8	в)испарившаяся вода	1354,2	677,1
вода	1177,6	588,8
Итого:	2355,1		Итого	2355,1
Охлаждение
расплав на охлаждение	1000,9	500,5	продукт на дробление	1000,9	500,5
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Дробление.
продукт на дробление	1000,9	500,5	продукт на сортировку	1000,9	500,5
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Сортировка.
продукт на сортировку	1000,9	500,5	а) продукт (фракция+2 мм)	5,0	2,5
			б) продукт (фракция-2 мм)	991,6
			в)пыль на входе в фильтр	4,3
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Аспирация.
в)пыль на входе в фильтр	4,3	2,2	а)пыль, уловленная фильтром	4,1	2,1
			б)пыль в атмосферу	0,2	0,1
Итого:	4,3		Итого	4,3
Фасовка.
а)полифосфат натрия	1000,7	500,4	а)готовый продукт	1000,0	500,0
			б)механические потери	0,7	0,4
Итого:	1000,7		Итого	1000,7

 

VI ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОРЕСУРСОВ *

 

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Нормы расхода
по проекту	научно обоснованные	плановые по годам
Производство на едком натре
Сырье:	1. Фосфорная кислота, 100 % Н3РО4, т	0,97	0,961	0,97	0,96	0,96	0,96	0,96
	2. Сода каустическая, 100 % NaOН, т	0,40	0,392	0,40	0,4	0,4	0,4	0,4
Энергоресурсы:	1.Вода: а) оборотная, м^3
	б) производственная, м^3	1,0	1,0	1,0	1,0	0,2	0,2	0,2
	2. Пар (0,6 МПа), Гкал	1,21		1,21
	в зимний период, Гкал	1,44		1,44	1,56	1,56	1,56	1,56
	в летний период, Гкал	1,00		1,00	1,15	1,15	1,15	1,15
	3. Сжатый воздух (осушенный), м^3
	4. Природный газ, кг у. т.
	5. Электроэнергия, кВтч
Производство на растворе ортофосфатов из цеха 8
Сырье:	1. Фосфорная кислота, 100 % Н3РО4, т	0,16	0,160	0,16	0,160	0,275	0,275	0,275
	2. Фосфаты натрия, т	1,02	1,017	1,02	1,020	0,903	0,903	0,903
Энергоресурсы:	1.Вода: а) оборотная, м3
	б) производственная, м3	0,7	0,66	0,7	0,7	0,6	0,6	0,6
	2. Пар (0,6 МПа), Гкал	0,8		0,8
	в зимний период, Гкал	0,9		0,9	0,8	0,8	0,8	0,7
	в летний период, Гкал	0,7		0,7	0,7	0,7	0,7	0,6
	3. Сжатый воздух (осушенный), м3
	4. Природный газ, кг у. т.
	5. Электроэнергия, кВтч

Утверждаю**

Начальник цеха

VII ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования.	Направление использования, метод очистки или уничтожения	Норма образования отходов
По проекту	Научно-обоснованные	по годам действия регламента
Отходы газообразные		отсут.		отс.	отс.	отс.	отс.
Твердые отходы.		отсут.		отс.	отс.	отс.	отс.
Отходы жидкие		отсут.		отс.	отс.	отс.	отс.

 

Утверждаю**

Начальник цеха

 

VIII НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

 

 

№ потока	Наименование стадии и потока реагентов	Наименование технологических показателей
Расход реагентов	Температура, ˚С	Давление, Па	Прочие показатели
			Нейтрализация
	Сода каустическая в реактор		70-80		массовая доля NaOН - 46 %, р = 1450 кг/м^3
	Раствор фосфатов в реактор		75-95		МТ не менее 1,400, р = 1580-1620 кг/м^3
	Фосфорная кислота в реактор		25-40		массовая доля Н3РО4 - 75 %, р = 1580 кг/м^3
	Промвода в реактор		25-40
	Нейтрализованный раствор в печь		85-95		массовая доля фосфатов 70 %, МТ = 1,002 -1,007; 1,05 -1,06, 32 % P2O5, р = 1580-1620 кг/м^3
			Сушка, плавление фосфатов
	Расплав фосфатов из печи		600 - 800		не менее 65 или 68 % P2O5
	Топочные газы на: входе		850-950 ΔТ<60	>-10
	выходе	18000 м^3/ч	400-650	>-200	продукты горения метана: СO2, СO, Н2O, NOx
	Природный газ для плавильной печи	180 м^3/ч			теплотворность 35870 кДж/м^3, 91,4 объем. % CH4
	Охлаждающая вода из контура печи		макс. 50		плотность, р=1000 кг/м^3
			Охлаждение
	Гексаметафосфат, чешуя	500 кг/ч	макс. 180		67 или 68 % P2O5
			Дробление
	Гексаметафосфат дробленый на сортировку	500 кг/ч			67 или 68 % P2O5
			Сортировка
8.	Гексаметафосфат на фасовку	500 кг/ч			масс. доля частиц размером L>2 мм макс. 0,2 %, масс. доля частиц размером 2> L> 1 мм макс. 0,6 %
		Газоочистка аспирационного воздуха
	Отходящий воздух в атмосферу	3000 м^3/ч		> 5700	пыль полифосфата 0,03 г/с

IX КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

 

Наименование стадий процесса, места измерения параметра или отбора пробы

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Методы испытания и средства контроля

Кто контролирует

Аналитический контроль