Постоянный технологический регламент n1

Утверждаю

Генеральный директор

ТОО "КазФос"

_______________ М.З. Искандиров

"_____"___________ 2016 г.

 

ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N1

Производства полифосфата натрия технического

 

 

 

Срок действия регламента 5 лет

Г. Тараз

 

 

Содержание

 

I ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ. 5

II ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОй ПРОДУКЦИИ. 6

III ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУПРОДУКТОВ. 8

IV ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ. 10

4.1 Описание технологического процесса. 10

4.2 Описание технологической схемы. 10

4.3 ПЕРЕЧЕНЬ систем автоматического регулирования- 16

4.4 ПЕРЕЧЕНЬ систем сигнализации- 17

4.5 Перечень систем технологических блокировок- 17

V МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС. 19

5.1 Таблица материальных потоков. 19

5.2 Схема материальных потоков. 19

5.3 Материальный баланс- 20

VI ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОРЕСУРСОВ 23

VII ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА-- 24

VIII НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА-- 25

IX КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ-- 26

9.1 Аналитический контроль 26

9.2 Автоматический контроль 31

X ВОЗМОЖНЫЕ ИНЦИДЕНТЫ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ-- 42

XI ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 43

11.1 Выбросы в атмосферу. 43

11.2 Сточные воды. 43

11.3 Твердые отходы отсутствуют. 43

XII ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА. 44

12.1 Классификация узлов производства по взрыво-, пожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике. 44

12.2 Пожаро -взрывоопасные и токсические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства. 45

12.3 Характеристика опасностей, имеющихся на производстве ПФН. 46

12.4 Средства индивидуальной защиты. 48

12.5 Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения- 49

12.6 Основные правила плановой остановки производства- 50

12.7 Основные правила аварийной остановки производства. 50

12.8 Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонт. 50

12.9 Правила пуска и остановки производства в зимнее время. 50

12.10 Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. 51

12.11 Динамика взрывоопасности производства ПФН по годам. 51

XIII ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ. 52

13.1 Перечень основных нормативно-технических документов по технической безопасности. 52

13.2 Общецеховые инструкции- 52

XIV СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 53

14.1 Склад едкого натра- 53

14.2 Узел нейтрализации- 53

14.3 Узел плавления фосфатов и охлаждения расплава- 54

14.4 Узел дробления, сортировки, фасовки и отгрузки продукции- 55

XV ЧЕРТЕЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ--- 57

 

I ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ.

1.1 Производство полифосфата натрия.

1.2 Производство введено в действие в 2012 году.

1.3 Проектная мощность 4000 тонн в год.

1.4 Производство состоит из одной технологической нитки.

1.5 Метод получения полифосфата (гексаметафосфата) натрия основан на нейтрализации едкого натра или раствора динатрийфосфата фосфорной кислотой с последующей сушкой нейтрализованного раствора и плавкой сухих солей.

1.6 Проект разработан «Chemoprojekt a. s.», Чешская республика. Рабочие чертежи выполнены ПКО ЖФ ТОО «Казфосфат» (НДФЗ), государственная лицензия 002778.

1.7 Категория производства - первая.

1.8 Настоящий проект предусматривает установку нового оборудования в корпусе существующего производственного здания.

1.9 В январе 2014 г разработана ПКО ЖФ ТОО «Казфосфат» (НДФЗ) (проект 6492.00.00.00) и смонтирована линия переработки некондиционного продукта.

1.10 В апреле 2015 г. произведена реконструкция системы аспирации отделения сушки и плавления фосфатов, узла фасовки готовой продукции (проект ПКО ЖФ ТОО «Казфосфат» (НДФЗ) 6828-ОВ)

1.11 В апреле 2015 г. произведена реконструкция узла аспирации (проект ПКО ЖФ ТОО «Казфосфат» (НДФЗ) 6849-ТХ) отделения нейтрализации.

1.12 В апреле 2016 г. смонтирован узел глубокой переработки некондиционной продукции (проект ПКО ЖФ ТОО «Казфосфат» (НДФЗ) 6570-ТХ) в отделении нейтрализации.

 

II ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОй ПРОДУКЦИИ.

2.1 Требования к выпускаемой продукции соответствуют ГОСТ 20291-80 или спецификации потребителя.

 

Наименование показателей	ГОСТ 20291-80	нормы по спецификации потребителя
Гекса 68 – пищевой	Гекса 68 – технический*	SHMP NSF S **
Внешний вид	стекловидное прозрачное вещество в виде кусков бесцветных или желтовато- зеленоватого оттенка		мелкий, свободно текущий порошок от белого до слегка зеленоватого цвета
Массовая доля полифосфата натрия в пересчете на Р2О5, %	не менее 61,5	68,0-70,5	не менее 68	не менее 67
Массовая доля неактивных фосфатов в пересчете на Р2О5, %	не более 7
Массовая доля не растворимых в воде веществ, %	не более 0,07	не более 0,1	не более 0,08	не более 0,15
рН 1 %-го водного раствора		5 – 7	5 – 7	6 – 7
Массовая доля железа, ppm			не более 100	не более 100
Массовая доля As, ppm		не более 10		не более 40
Массовая доля F, ppm		не более 3
Массовая доля Cd, ppm		не более 4		в сумме не более 3
Массовая доля Hg, ppm		не более 1
Потеря при прокалке (550°C),%		не более 1		не более 1
Длина цепи полимера				12-17
Гранулометрический состав, масс. доля частиц размером:
более 5 мм, %				отсутствие
более 2 мм, %			не более 0,2
более 1 мм, %			не более 0,6
более 1 мм, %				не более 50
более 0,25 мм, %				не менее 75

Примечание.

* Полифосфат натрия технический К 68 %, порошок.

** Полифосфат натрия технический К 68 %, TG, MCh, крупнозернистый, тип S.

Условные обозначения: К – Казахстан, страна производитель, 68% - минимальное содержание Р₂О₅, TG – технический, гранулированный, M(L)Ch- средняя (большая) длина цепи полимера, S-короткие цепи, F –пищевой.

2.2 Название, состав, строение полифосфата натрия

Химическое название: полифосфат натрия

Тривиальные названия: гексаметафосфат натрия, гекса, соль Грэма

Эмпирическая формула (NaPO₃)₆

Суммарная формула: (NaPO₃) _n, т.е. Na_nP_nO_3n, где n = 6 – 25.

Растворимые полифосфаты натрия получают посредством плавления с последующим охлаждением ортофосфатов натрия. Эти соединения составляют класс, состоящий из нескольких аморфных, растворимых в воде полифосфатов, имеющих структуру линейной цепи метафосфатных единиц (NaPO₃)_x, где x > 2, законченных группами Na₂PO₄. Свойства этих веществ определяются отношением в них Na₂O/P₂O₅ или содержанием P₂O₅.

Для соли Грэма, обычно называемой гексаметафосфатом натрия, отношение Na₂O/P₂O₅ ≈ 1,1.

2.3 Физико-химические свойства

Молекулярный вес:	(101,96)n H2O	Растворимость в воде (20 °C)	63-65 кг/м^3
Плотность при 20 °C	2484 кг/м^3	pH 1% водного раствора	4,5-7,8
Насыпной вес	1100-1500 кг/м^3	Температура плавления	628 °C

Полифосфат натрия мелкий, сыпучий, свободно текущий порошок без запаха, белого цвета или со слегка зеленоватым оттенком.

Он гигроскопичен, медленно растворяется в воде. В водных растворах подвергается гидролизу, образуя триметафосфат натрия и ортофосфат натрия. С повышением температуры выше 80 °С процесс гидролиза ускоряется.

Технический полифосфат натрия не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

2.4 Область применения.

Полифосфат натрия используется для химической обработки воды, в пищевой промышленности, при подготовке комбикормов, а также в текстильной промышленности для предупреждения образования на тканях кальциевых солей, красильной промышленности (пигменты), керамической промышленности (размягчитель), в железнодорожных и промышленных силовых установках для умягчения воды, в нефтяной промышленности при бурении скважин и при производстве чистящих средств.

IV ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И СХЕМЫ.

Схема II.

При использовании в производстве раствора смеси фосфатов последний готовится в цехе 8 нейтрализацией фосфорной кислоты кальцинированной содой. Затем раствор с МТ не менее 1,400 и плотностью 1,58-1,62 т/м³ перекачивается по межцеховому трубопроводу непосредственно в реактор поз. R-201.

Далее процесс идет по описанной выше схеме.

Охлаждение ванны печи.

Ванна из нержавеющего материала защищена от химической и температурной коррозии рубашкой, в которой течет охлаждающая вода. Рубашка разделена на шесть секций, чтобы было обеспечено равномерное течение по всему объему охлаждающей системы. Кроме того, оборотная вода служит для охлаждения форсунки подачи раствора фосфатов и лотка слива расплава.

Печь имеет локальную панель управления, расположенную непосредственно рядом с ней.

Значения расхода охлаждающей воды из отдельных секций ванны регистрируются на ПУ приборами АСУ печи, регулировка расхода воды на каждую секцию производится вручную. Визуально контролируется также проток воды через все секции в общем лотке выходов воды из секций.

Общий расход охлаждающей воды на входе в печь контролируется приборами поз.FT 010 и поз.FIA 010. Температура охлаждающей воды на выходе из всех секций контролируется приборами поз. TT011, TI 011 и не должна превышать 50 °С. Высокая температура свидетельствует о плохом охлаждении секции, что может привести к повреждению ванны. В случае продолжительных перебоев в охлаждении и его последующего возобновления (нового пуска) может произойти разрушение ванны и возможное вытекание воды в печь В–301. В результате контакта воды с расплавом возможен риск образования и резкого удара водяного пара, который может вызвать повреждение футеровки и самой печи.

Холодная оборотная вода поступает в цех межцеховым трубопроводом из цеха 19.

Расход, давление и температура оборотной воды на входе в цех контролируется приборами поз.FT 009 и поз.FIQ 009, поз.PT 010 и поз.PI 010, поз.TT 021 и поз.TI 021.

Отработанная оборотная вода самотеком собирается в сборнике поз. Е-601 и насосами поз.Р-601 откачивается на градирни цеха 19.

Контролируется температура отработанной оборотной воды в сборном коллекторе на сливе в емкость поз.Е-601 приборами поз.TT 022 и поз.TI 022.

Контролируется температура и уровни в емкости поз.Е-601 с сигнализацией верхнего и нижнего уровня приборами поз.ТТ 216, поз.LT 220, поз.К-708.

Контролируется давление в напорной линии насоса поз.Р-601 манометром поз.PI-306.

Работа насоса поз.Н-601 регулируется частотным преобразователем с поддержанием постоянного уровня воды в емкости поз.Е-601.

Охлаждение расплава

Расплав при температуре 680 – 700 °C выходит из ванны печи по лотку и поступает в распределяющее устройство поз.В-301Б, которое возвратно-поступательным движением в горизонтальной плоскости равномерно наносит его по всей ширине холодильного барабана поз.Е–301.

При вращении вальцов расплав втягивается в узкую прорезь между стационарным и прижимным цилиндрами. Толщина охлаждаемого материала зависит от объема вытекающего расплава и от величины зазора между цилиндрами. Размер зазора ограничивается установочными болтами. Более тонкая пленка быстрее охлаждается и образует стекловидную чешую, которая самопроизвольно отстает от поверхности цилиндров, ломается и падает в охлаждающий шнек поз.Н–301, в котором крошится на чешуйки. Если пленка самопроизвольно не отделилась от охлаждающих цилиндров (толстая пленка), она снимается с поверхности ножом, встроенным в нижней части цилиндра.

При неправильной регулировке раскатного цилиндра или при повреждении его поверхности, происходит налипание недостаточно охлажденного фосфатного стекла на соскабливающий нож и образуются куски продукта. Такое влияние оказывает и влажная поверхность цилиндров. Максимальный износ цилиндров происходит в месте поступления расплава, так как под его температурным и механическим воздействием через определенное время происходит образование канавок, что делает невозможным правильную раскатку расплава (требуется замена цилиндра).

Оптимальный режим охлаждения расплава зависит от количества перерабатываемого расплава и скорости вращения цилиндров. Обслуживающий персонал регулирует дозировку раствора фосфатов в печь и оперативно изменяет скорость вращения вальцов в зависимости от температуры и объема расплава, выходящего из плавильной ванны. Дозировка раствора и скорость вальцов регулируются путем изменения скорости вращения приводных электродвигателей частотными преобразователями.

Система охлаждения холодильного барабана поз. Е–301, распределяющего устройства поз.V-301А и холодильного конвейера поз. Н–301 подключена к общей линии оборотной воды цеха. Выводы отработанной оборотной воды имеют встроенные термометры, данные измерений которых регистрируются в панели управления:

- охлаждение барабана поз. Е-301– приборы поз.TT 013 и поз.TI 013,

- охлаждение холодильного конвейера поз. Н-301– приборы поз.TT 015 и поз.TI 015.

Кроме того контролируется температура продукта на выходе с холодильного конвейера поз.Н-301 приборами поз.TT 014 и поз.TI 014.

Упаковка.

Готовый продукт фасуется на упаковочных машинах поз.Z-401, поз.Z-402 в мешки из полипропилена по 25 кг (или согласно требованию заказчика можно использовать многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем или мешки большого размера с вкладышем) по 25 кг. Упаковку в крупные мешки предполагается осуществлять на полуавтоматических установках, которые посредством турникета соединены с платформенными весами.

Контроль взвешивания производит обслуживающий персонал. Каждый 20-й мешок дополнительно взвешивают на контрольных весах. В случае отклонения показаний весов с упаковкой в мешки и контрольных весов, производят дополнительное взвешивание мешка вручную, весы с упаковкой в мешки регулируются и следующие 3 мешка дополнительно взвешивают на контрольных весах. Продукт укладывается вручную на поддоны, которые автопогрузчиком транспортируются на склад готовой продукции. Перед отправкой при помощи обмоточной машины производят фиксацию продукции на поддонах пленкой.

Содержащий частицы пыли воздух отводится с помощью вентилятора поз.L-501 от охлаждающего шнека поз. Н–301, мельницы поз. М–301 А/В, грохота поз.S-301 и бункера поз.V-401, в циклон поз. F-502 и рукавный фильтр поз.F-501. Задержанные циклоном поз. F-502 и фильтром поз.F-501 частицы пыли возвращаются по сбросным трубопроводам через питатели поз.TR-502 и TR-501 на грохот поз. S-301, где смешиваются с текущим продуктом и далее в бункер поз.V-401. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу поз.D-501.

Контролируется давление аспирационного воздуха на входе в фильтр поз.F-501и выходе из него, напор вентилятора поз.L-501 на входе в выхлопную трубу поз.D-501 приборами поз.PT 006 и поз.PI 006, поз.PT 007 и поз.PI 007.

Для перефасовки или переработки продукта в случае небольших отклонений в показателях его качества смонтирована линия переработки. Продукт в контейнерах типа Биг-Бег поднимается электрической талью поз.Т-701 на отметку +19,0 и высыпается через нижний клапан контейнера в бункер поз.V-701. Из бункера поз.V-701 по трубопроводу продукт подается через шлюзовый питатель поз. TR-701 на грохот поз. S-301 или на дробилку поз. М–301 в случае необходимости его дополнительного измельчения.

Для глубокой переработки продукта, имеющего значительные отклонения по показателям качества, предусмотрена линия глубокой переработки продукта. Продукт в контейнерах типа Биг-Бег поднимается электрической талью поз.Т-801 на отметку +6,0 и высыпается через нижний клапан контейнера в реактор поз.R-125₁. В реакторе поз.R-125₁ продукт размывается горячей водой и по верхней линии перелива поступает в реактор поз.R-125₂. При достаточном накоплении раствора в реакторе поз.R-125₂ открывается донный вентиль и раствор сливается в реактор поз. R-202, где смешивается с основным раствором фосфатов. Далее по описанной схеме. Реакторы поз.R-125_1,2 снабжены мешалками и паровыми змеевиками. Скопившийся в реакторе поз.R-125₁ мусор периодически удаляется из него через донный вентиль или реактор чистится вручную.

Контролируется температура раствора в реакторах поз.R-125_1,2 приборами поз. TI 006 TT 006 и поз. TI 007 TT 007.

Испарения из реакторов поз. R–125_1,2 удаляются вентилятором поз.VT-203 через выхлопную трубу поз.D-204 в атмосферу.

 

Для ведения учета расхода энергоресурсов на производство на входе в цех установлены следующие приборы:

Место установки	Позиция прибора
расход	температура	давление
Трубопровод пара	FT 007 FIQ 007	К-124 TT 016 TI 016	К-312 PT 008 PI 008
Трубопровод сжатого осушенного воздуха	FT 011 FIQ 011	TT 023 TI 023	К-313 PT 011 PI 011
Трубопровод оборотной воды	FT 009 FIQ 009	TT 021 TI 021	PT 010 PI 010
Трубопровод промышленной воды	FT 015 FIQ 015		PI 015

 

 

V МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС.

Расчет материального баланса ведется на 1 т полифосфата натрия.

В основу расчета положены следующие показатели, принятые на основе практических данных действующего цеха триполифосфата натрия.

a) Механические потери продукта при его фасовке составляют 0,5 %.

b) По данным технической документации степень очистки воздуха в рукавном фильтре - 95 %.

c) При расчете реакции нейтрализации металлический титр, МТ, раствора принят равным 1,000.

d) При расчете расхода едкого натра в натуре содержание NaОН в поставляемом продукте взято по договорной спецификации - 46 %.

Таблица материальных потоков.

N по схеме	Наименование потока	Качественная характеристика	К-во, кг/ч
	Сода каустическая на выгрузку	массовая доля NaOН - 46 %
	Сода каустическая в реактор	массовая доля NaOН - 46 %, t = 50 °С
	Фосфорная кислота в реактор	массовая доля Н3РО4 - 75 %, t = 50 °С
	Промвода в реактор	p = 1000 кг/м^3, t = 50 °С
	Нейтрализованный раствор в печь	масс. доля фосфатов 50 %, t = 80- 90 °С, МТ = 0,995 -1,005; 1,200 - 1,220, р = 1580-1640 кг/м^3
	Расплав фосфатов из печи	t = 600 - 700 °С
	Охлажденный полифосфат натрия	Чешуистый продукт, t = 40-50 °C
	Полифосфат натрия дробленый на сортировку	масс. доля частиц размером >2 мм макс. 0,15 %, масс. доля частиц размером 1÷2 мм макс. 0,4 %
	Возврат продукта на дробление	масс. доля частиц размером <1 мм макс. 1 %
	Полифосфат натрия на фасовку	t < 40 °С, качество продукта по требованию
	Готовый продукт на отгрузку	качество продукта по требованию
	Природный газ	р = 730 кг/м^3, уд. теплота сгор. q = 8500 ккал/м^3
	Оборотная вода на входе в цех	t <28 °С
	Оборотная вода на выходе из цеха	t <45 °С, 7 >рН> 5
	Водяной пар на входе в цех	t = 140-150 °С, Р = 300-400 кПа
	Аспирационный воздух на очистку	пыль полифосфата
	Потери в атмосферу	пыль полифосфата, 0,03 г/с	0,1
	Механические потери	просыпи полифосфата натрия	0,25

Схема материальных потоков.

 

Н3РО4

NaOH

Вода

 

Нейтрализация

Водяной пар из цеха 20

 

Топочные газы из печи

Оборотная вода из цеха 19

Природный газ

Плавка

Охлаждение

Выброс

Оборотная вода в цех 19

Дробление

Аспирация

Потери

 

Сортировка

 

Готовый продукт на отгрузку

Потери

Фасовка

 

Материальный баланс

 

	Приход						Расход
Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч	Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч
				1 Нейтрализация
а) едкий натр, NaOН, 45 %			а) готовый р-р фосфатов	2354,6
в т.ч. NaOН, 100 %			в т.ч. ортофосфаты	1177,3
вода					вода		1177,3
б) раствор 75 %-ной кислоты			б) пары воды в атмосферу	676,8
в т.ч. Н3РО4, 100 %
вода
в) вода на разбавление
Итого		3030,5		Итого		3031,4
				2.Сушка, плавление
а) р-р на сушку, плавление	2354,6		а) расплав на охлаждение	1000,7
					б) вода в атмосферу	1353,9
Итого:		2354,6		Итого		2354,6
				3. Охлаждение
а) расплав на охлаждение	1000,7		а) продукт на дробление	1000,7
Итого:		1000,7		Итого		1000,7
				4. Дробление
а) продукт на дробление	1000,7		а) продукт на сортировку	1000,7
Итого:		1000,7		Итого		1000,7
				5. Сортировка
а) продукт на сортировку	1000,7		а) продукт (фракция+2 мм)	5,0
					б) продукт (фракция-2 мм)	991,7
					в) пыль на входе в фильтр	4,0
Итого:		1000,7		Итого		1000,7
				6. Аспирация.
а) пыль на входе в фильтр	4,0	2,0	а) пыль, уловленная фильтром	3,8	1,9
					б) пыль в атмосферу	0,2	0,100
Итого:		4,0		Итого		4,0
				7. Фасовка.
а) продукт на фасовку	1000,5	500,25	а) готовый продукт	1000,0
					б) механические потери	0,5	0,25
Итого:		1000,5		Итого		1000,5	2,00

 

 

Таблица материальных потоков.

N по схеме	Наименование потока	Качественная характеристика	К-во, кг/ч
	Раствор фосфатов в реактор	МТ=1,200±0,050, р=1550±10 кг/м^3, t = 80 °С
	Фосфорная кислота в реактор	массовая доля Н3РО4 - 73 %, t = 50 °С
	Промвода в реактор	p = 1000 кг/м^3, t = 50 °С
	Нейтрализованный раствор в печь	масс. доля фосфатов 50 %, t = 80- 90 °С, МТ = 0,995 -1,005; 1,200 - 1,220, р = 1580-1640 кг/м^3	1177,6
	Расплав фосфатов из печи	t = 600 - 700 °С	500,5
	Охлажденный полифосфат натрия	Чешуистый продукт, t = 40-50 °C	500,5
	Дробленый продукт на сортировку	масс. доля частиц размером >2 мм макс. 0,15 %, масс. доля частиц размером 1÷2 мм макс. 0,4 %	500,5
	Возврат продукта на дробление	масс. доля частиц размером <1 мм макс. 1 %	2,5
	Полифосфат натрия на фасовку	t < 40 °С, качество продукта по требованию
	Готовый продукт на отгрузку	качество продукта по требованию
	Природный газ	р = 730 кг/м^3, уд. теплота сгор. q = 8500 ккал/м^3
	Оборотная вода на входе в цех	t <28 °С
	Оборотная вода на выходе из цеха	t <45 °С, 7 >рН> 5
	Водяной пар на входе в цех	t = 140-150 °С, Р = 300-400 кПа
	Аспирационный воздух на очистку	пыль полифосфата
	Потери в атмосферу	пыль полифосфата, 0,03 г/с	0,1
	Механические потери	просыпи полифосфата натрия	0,4

Схема материальных потоков.

 

Н3РО4

Раствор фосфатов из цеха 8

Вода

 

Нейтрализация

Водяной пар из цеха 20

 

Топочные газы из печи

 

Оборотная вода из цеха 19

Природный газ

Плавка

Охлаждение

Оборотная вода в цех 19

Выброс

 

Дробление

Аспирация

Сортировка

 

Потери

Фасовка

Готовый продукт на отгрузку

Материальный баланс

 

Приход	Расход
Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч	Наименование операции, потока	к-во на 1 т ПФН, кг	расход кг/ч
Нейтрализация
а) раствор 73 %-ной кислоты	219,6	109,8	а) нейтрализованный раствор	2355,1	1177,6
в т.ч. Н3РО4, 100 %	160,3	80,1	в т.ч. ортофосфаты	1177,6	588,8
вода	59,3	29,6	вода	1177,6	588,8
б) раствор фосфатов из цеха 8	2034,6	1017,3	б)выбросы в атмосферу	357,4	178,7
в т.ч. ортофосфаты	1017,3		в т.ч. испарившаяся влага	357,4	178,7
вода	1017,3
в) вода на разбавление	458,4
Итого	2712,6		Итого	2712,6
Плавление
а) основной р-р	2355,1	1177,6	расплав на охлаждение	1000,9	500,5
в т.ч. ортофосфаты	1177,6	588,8	в)испарившаяся вода	1354,2	677,1
вода	1177,6	588,8
Итого:	2355,1		Итого	2355,1
Охлаждение
расплав на охлаждение	1000,9	500,5	продукт на дробление	1000,9	500,5
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Дробление.
продукт на дробление	1000,9	500,5	продукт на сортировку	1000,9	500,5
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Сортировка.
продукт на сортировку	1000,9	500,5	а) продукт (фракция+2 мм)	5,0	2,5
			б) продукт (фракция-2 мм)	991,6
			в)пыль на входе в фильтр	4,3
Итого:	1000,9		Итого	1000,9
Аспирация.
в)пыль на входе в фильтр	4,3	2,2	а)пыль, уловленная фильтром	4,1	2,1
			б)пыль в атмосферу	0,2	0,1
Итого:	4,3		Итого	4,3
Фасовка.
а)полифосфат натрия	1000,7	500,4	а)готовый продукт	1000,0	500,0
			б)механические потери	0,7	0,4
Итого:	1000,7		Итого	1000,7

 

VI ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОРЕСУРСОВ *

 

Наименование сырья, материалов и энергоресурсов	Нормы расхода
по проекту	научно обоснованные	плановые по годам
Производство на едком натре
Сырье:	1. Фосфорная кислота, 100 % Н3РО4, т	0,97	0,961	0,97	0,96	0,96	0,96	0,96
	2. Сода каустическая, 100 % NaOН, т	0,40	0,392	0,40	0,4	0,4	0,4	0,4
Энергоресурсы:	1.Вода: а) оборотная, м^3
	б) производственная, м^3	1,0	1,0	1,0	1,0	0,2	0,2	0,2
	2. Пар (0,6 МПа), Гкал	1,21		1,21
	в зимний период, Гкал	1,44		1,44	1,56	1,56	1,56	1,56
	в летний период, Гкал	1,00		1,00	1,15	1,15	1,15	1,15
	3. Сжатый воздух (осушенный), м^3
	4. Природный газ, кг у. т.
	5. Электроэнергия, кВтч
Производство на растворе ортофосфатов из цеха 8
Сырье:	1. Фосфорная кислота, 100 % Н3РО4, т	0,16	0,160	0,16	0,160	0,275	0,275	0,275
	2. Фосфаты натрия, т	1,02	1,017	1,02	1,020	0,903	0,903	0,903
Энергоресурсы:	1.Вода: а) оборотная, м3
	б) производственная, м3	0,7	0,66	0,7	0,7	0,6	0,6	0,6
	2. Пар (0,6 МПа), Гкал	0,8		0,8
	в зимний период, Гкал	0,9		0,9	0,8	0,8	0,8	0,7
	в летний период, Гкал	0,7		0,7	0,7	0,7	0,7	0,6
	3. Сжатый воздух (осушенный), м3
	4. Природный газ, кг у. т.
	5. Электроэнергия, кВтч

Утверждаю**

Начальник цеха

VII ЕЖЕГОДНЫЕ НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА