По зерновому составу заполнителя

1) крупнозернистые – с крупным и мелким заполнителям

2) мелкозернистые – с мелким заполнителям

6. По назначению

1) конструкционные - в несущих и ограждающих конструкциях

- конструкционо-теплоизоляционные

- теплоизоляционные

2) специальные – для конструкций, эксплуатируемых в особых условиях

- жаростойкие

- декоративные

- химические

- радиоционностойкие

Бетон применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость, сравнительная простота и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малая энергоемкость, экологическая безопасность.
Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений.

43.Свойсиво бетонной смеси:

Тиксотропия — спо­собность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях (напри­мер, вибрации) и вновь загу­стевать при прекращении этого воздействия.

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь.

Подвижность служит характеристикой удобоукладываемости пла­стичных смесей, способных деформироваться под действием собствен­ного веса. Подвижность характеризуется осадкой стандартного конуса, отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для этого металли­ческую форму-конус, установленную на горизонтальной поверхности, заполняют бетонной смесью в три слоя, уплотняя каждый слой шты­кованием. Избыток смеси срезают, форму-конус снимают и измеряют осадку конуса из бетонной смеси — ОК, значение которой (в сантиметрах) служит показателем подвижности.

Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных сме­сей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0). Показывает время в секундах от момента включения виброплощадки до того момента, когда из двух отверстий стального диска будет выделяться растворная часть.

Связность — способность бетонной смеси сохранять од­нородную структуру, т. е. нерасслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.

Однородность – равномерное распределение компонентов бетонной смеси в общем объеме.

 

 

44.Свойство бетона:

Прочность – способность сопротивляться воздействию внешних сил, не разрушаясь.

,

Где А – коэффициент качества; R_ц – активность цемента; ± закон прочности бетона. Ц/В≥2,5 +, Ц/В<2,5 –

Образцов кубиков 15х15х15 в возрасте 28 суток, нормальных условиях твердения (температура 20±2⁰С, влажность > 95%)
Морозостойкость – это его способность выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения или снижения прочности.

Водонепроницаемость – способность бетона не пропускать воду сквозь свою толщу под давлением.

Теплопроводность – способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона.

Удобоукладываемость – способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности.

Средняя плотность - отношение массы материала ко всему его объему (выражается в кг/мЗ, г/смЗ или процентах).

Пористость - свойство, обратное средней плотности бетона - отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость "дополняет" среднюю плотность бетона до 100%.

 

45.Крупныйзаполнитель: частицы размером от 70,0 до 5,0 Мм
Фракции: 70, 40, 20, 10, 5;
1) плотность: плотные (≥ 2000 кг/м3), пористые (меньше 2000)
2) зерновой состав -% содержание. зерен различных фракций
3) форма зерен:. лещадка (пластинчатые, игловатые), кубовидная
4) содержание ПГИ (пыль, глина, ил)
5) Содержание зерен слабых пород
Мелкий заполнитель: частицы размером от 5,0 до 0,16 мм
1. Фракции: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0315; 0,16
2. Плотность: плотные (≥ 2000 кг/м3), пористые (меньше 2000)
3. Зерновой Состав
4. Содержание ПГИ
5. Содержание органических примесей

Прочность щебня (гравия) оценивают косвенным показателем дробимости при сжатии в цилиндре. По показателю дробимости устанавливают марку щебня (гравия) по прочности.

Дробимость определяют по формуле:

 

Др = ^. 100% (3.6)

где – масса навески щебня (гравия) до испытания, кг;

– остаток на сите после просеивания раздробленного в цилиндре щебня (гравий) кг.

Пылевидные, илистые и глинистые частицы – вредные примеси в песке; они обволакивают зерна песка и препятствуют сцеплению их с цементным камнем. Кроме того, эти примеси повышают водопотребность бетонной смеси и приводят к снижению прочности и морозостойкости бетона.

Суммарное содержание в песке ПГИ частиц (примесей) определяют методом отмучивания, сущность которого состоит в том, что указанные частицы (размером менее 0,05 мм), будучи взмучены вместе с песком в воде, осаждаются значительно медленнее зерен песка и, благодаря этому, легко отделяются от него.

Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц вычисляют по формуле:

П_отм = ^. 100% (3.7)

г де m₁ – масса навески песка до отмучивания, кг;

m₂ – то же после отмучивания, кг.

Крупный заполнитель.

Щебень – рыхлосыпучий материал, получаемый путем дробления крупных кусков различных твердых горных пород с размером частиц от 5 до 70 мм.

Гравий – рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы с размером частиц от 5 до 70 мм.

Крупный заполнитель выполняет в бетоне роль несущего каркаса.

Оценка качества крупного заполнителя производится по следующим основным показателям:

- зерновому составу и наибольшей крупности зерен;

- содержанию пылевидных, глинистых частиц и вредных примесей;

- форме зерен;

- прочности;

- радиационно-гигиенической характеристике.

Плотность крупного заполнителя должна быть в пределах 2000-2800 кг/м³, марка по морозостойкости – не ниже проектной марки бетона по морозостойкости. В расчетно-графической работе необходимо дать оценку качества крупного заполнителя требованиям ГОСТ 26633-91.

Мелкий заполнитель.

 

В качестве мелкого заполнителя в плотных бетонах чаще всего применяют природный песок.

Песок – рыхлая смесь зерен крупностью 0,16-5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения твердых горных пород. Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть речные, морские и горные (овражные).

К мелкому заполнителю из природных песков предъявляют требования по следующим показателям:

- зерновому составу и модулю крупности;

- содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей;

- петрографическому составу;

- радиационно-гигиенической характеристике.

При подборе состава бетона учитывают истинную плотность, которая должна быть 2000-2800 кг/м³.

Зерновой состав песка имеет большое значение для получения плотного бетона заданной марки при минимальном расходе цемента.

В бетоне песок служит для заполнения пустот между зернами крупного заполнителя, в то же время все пустоты между зернами песка должны быть заполнены цементным тестом.

С целью уменьшения расхода цементного теста следует применять пески с малой пустотностью и наименьшей суммарной поверхностью частиц. Крупный песок имеет небольшую поверхность зерен, но значительную пустотность. Лучшими являются крупные пески, содержащие оптимальное количество средних и мелких частиц. Применение такого песка позволяет получить бетон плотной структуры. В расчетно-графической работе необходимо в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91 дать оценку качества песка в соответствии с проектным заданием.

 

 

46.Классификация заполнителей для бетона:
По происхождению:

1) Природные – получают механической переработкой горных пород (гранит, известняк, гравий)

2) Искусственные – путем термической или иной обработкой (керамзит,вермикулит,шлаковая пемза)

3) Из отходов промышленности – без изменения химического и фазового состава сырья

(плотный и пористый щебень и песок из шлаков)

47.Бетон для гидротехнических сооружений – должен обеспечивать длительную службу конструкций постоянно или периодически омываемых водой.Он делится на:

1) подводный (все время в воде)

2) попеременно находящийся в воде

3)надводный

4) массивный и немассивный

5) для напорных и безнапорных конструкций

По прочности такой бетон марок В10..В40. По водонепроницаемости W2, W4, W6, W8. По морозостойкости F50, F100, F150, F200, F300.

48.Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали. Для увеличения работоспособности на изгиб и растягивание нагрузки в тело бетона вводят арматуру.

Классификация:

1. По способу армирования ( с обычным армированием, с предварительно напряжённым армирование)
2. По плотности (из тяжелого бетона, из облегченного, легкого, особо легкого)
3. По виду бетона ( Из цементных бетонов, из силикатных бетонов, из ячеистых бетонов и из специальных бетонов)
4. По внутреннему строению (сплошные и пустотелые, изготовленные из бетона одного вида или разного, однослойные, двухслойные или многослойные)
5. По назначению (для жилых, промышленных зданий, для сооружений сельскохозяйственного и гидротехнического строительства, для изделий общего назначения)

 

49.При заводском изготовлении железобетонных изделий широкое распространение нашли три основных способа производства: агрегатно-поточный - расчленение технологии процесса на отдельные операции или их группы, кассетный - формирование изделий в стационарно установочных кассетах и стендовый - неподвижные формы, механизмы поочередно подходящие к стенду для выполнения операции.

Железобетон используют для изделий фундаментов и подземных частей зданий; изделия для каркасов здания; стеновые панели и блоки; плиты перекрытий и покрытий; элементы лестницы, санитарно-технические устройства; элементы балконов, лоджий, плиты карнизные и парапетные; доборные элементы; изделия для инженерных сооружений.

 

Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу. Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток. Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм. Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

Конвейерная технология.
Элементы изготавливают в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. По мере продвижения вагонетки последовательно выполняют необходимые технологические операции: установку арматурных каркасов, натяжение арматуры предварительно напряженных элементов, установку вкладышей – пустотообразователей для элементов с пустотами, укладку бетонной смеси и ее уплотнение, извлечение вкладышей, термовлажностную обработку изделия для ускорения процесса твердения.
Поточно-агрегатная технология.
Технологические операции выполняются в соответствующих цехах завода. При этом агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, неподвижны, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому краном. Технологический ритм перемещения заранее не установлен и не является принудительным.
Стендовая технология.
Ее особенность состоит в том, что изделия в процессе изготовления и тепловой обработки остаются неподвижными, а агрегаты, выполняющие операции, перемещаются вдоль форм.
По стендовой технологии изготовляют крупноразмерные и предварительно напряженные элементы промышленных зданий.
Вибропрокатная технология.
Плиты перекрытия и панели формуют на движущейся ленте, гладкая или рифленая поверхность которой образует форму изделия. После укладки арматурного каркаса бетонную смесь, поданную на ленту, вибрируют и уплотняют с помощью расположенных сверху валков. Последовательно прокатанные изделия, укрытые сверху и подогреваемые снизу, за время перемещения по ленте набирают необходимую прочность и после охлаждения на стеллажах транспортируются на склад готовой продукции.

 

50.Классификация армирования железобетона:

Арматура в железобетонных конструкциях устанавливается преимущественно для восприятия растягивающих усилий и усиления бетона сжатых зон конструкций. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов конструкций на нагрузки и воздействия.

Арматура, устанавливаемая по расчету, носит название рабочей арматуры; устанавливаемая по конструктивным и технологическим соображениям, носит название монтажной арматуры. Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры в конструкции и более равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями рабочей арматуры. Кроме того, монтажная арматура может воспринимать обычно не учитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры конструкции и т. п.

Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия — сварные и вязаные сетки и каркасы, которые размещают в железобетонных элементах в соответствии с характером их работы под нагрузкой (1.16). Арматуру разделяют по четырем признакам-.

1. В зависимости от технологии изготовления стальная арматура железобетонных конструкций подразделяется на:

· Стержневая. Получают из горячей прокатной стали. Получила наибольшее распространение в частном и промышленном строительстве А-I (А240), A-III (А400), диаметром от 6 до 80мм.

· Проволочная. Горячетянутая сталь используется реже, в основном для армирования кладки стен (Bр-I и B-I), диаметром 3-5мм.

2. В зависимости от способа последующего упрочнения горячекатаная арматура может быть термически упрочненной — подвергнутой термической обработке, или

упрочненной в холодном состоянии — вытяжкой, волочением.

3. По форме поверхности арматура может быть

· периодического профиля - имеет специальные ребра (насечки, рифления), что улучшает сцепление с бетоном и обеспечивает совместную работу стали и бетона. Бывает кольцевой, серповидной, смешанной

· гладкой - без специальных насечек

4. По способу применения при армировании железо

бетонных элементов различают напрягаемую арматуру,

подвергаемую предварительному натяжению, и ненапрягаемую.

5. По виду упрочнения строительно арматуры:

• Горячекатаная арматура, не подвергается после производства дальнейшему упрочнению, требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали.
• Термически упрочненная арматура, арматура подверженная термической обработке для увеличения прочностных свойств (повышение характеристик прочности арматурной стали методом ее закалки).

Гибкая стержневая арматура бывает следующих видов:

· горячекатаная гладкая класса А-1

· периодического профиля классов А-2, А-3, А-4, А-5 и А-6,

· термомеханически

· термически упрочненная периодического профиля классов Ат-3 - Ат- 7.

 

Классификация стержневой арматуры: (класса А-1 гладкая), (класса А-2,3,4,5,6), («Т»-термическая упрочнённая арматурная сталь, «В»-упрочнённая вытяжкой, «К»-повышенной стойкости к коррозии растрескиванию под напряжению, «С»-свариваемая, «СК»-свариваемая и повышенная)