Мероприятия по технике безопасности

 

При облицовочных работах основными источниками опасности являются:

- пылевидные вяжущие вещества, полимерные мастики и пасты;
- пневматические и пороховые пистолеты.

Поэтому для обеспечения безопасного выполнения облицовочных работ нужно иметь защитные средства (очки, респираторы), а также точно соблюдать технические условия применения механизированного инструмента.
Рабочее место должно быть оборудовано необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. Запрещается использовать в качестве подмостей случайные опоры. Рабочее место должно быть защищено от скозняков, а также от действия высоких температур. Посторонним лицам находиться на рабочем месте запрещается.
Для освещения рабочего места разрешается пользоваться переносной электрической лампочкой с защитной сеткой и исправным шнуром в резиновой трубке (шланговый провод). Напряжение электрического тока для переносных светильников не должно превышать 42 Вольт, а при работе в сырых помещениях - 12 Вольт. Шланговый провод должен быть снабжён такой вилкой, которую нельзя включить в розетку, присоединённую к сети с напряжением выше 42 Вольта. включать в сеть электроинструмент и приборы электрического освещения следует только с помощью специально предназначенных для этой цели аппаратов и приборов. Подключать токоприёмники к электросети путём скручивания проводов, соединения и разъёдинения их концов запрещается.
Все рабочие, занятые приготовлением мастик и клеев и работающие с синтетическими смолами, компаундами и растворителями, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности.
Смолы - интенсивные раздражители кожи, поэтому все работы по приготовлению мастик и клеев должны производиться в спецодежде, резиновых перчатках на подкладке и защитных очках. Кожу лица и рук необходимо защищать специальными кремами или пастой АБ - 1. Пасту можно приготовить на месте производства работ, смешав компоненты по следующей рецептуре, проценты по массе: каолин - 56; глицерин - 19; мыло - 25; вода - до консистенции крема.
В случае попадания брызг состава на незащищённую кожу их удаляют ватным тампоном, смоченным ацетоном. Загрязнённое место моют тёплой водой с мылом или 3% раствором уксусной кислоты.
Мастерскую по приготовлению мастик и клеев оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна непрерывно работать весь рабочий день. При больших концентрациях вредных веществ у людей, находящихся в помещениях с составами, может возникнуть отравление, первыми признаками которго является головокружение и тошнота. При появлении этих признаков рабочий должен быть выведен на свежий воздух и доставлен в близлежащий медпункт. Люди с заболеванием кожи и слизистой оболочки глаз не должны допускаться к работе.
При применении легко воспламеняющихся растворителей запрещается курить, пользоваться источниками открытого огня. Использованные хлопчатобумажные концы следует хранить в закрытых металлических емкостях. Помещения мастерских должны быть снабжены пенными огнетушителями. После приготовления мастик на синтетических смолах интструмент и тару надо отмыть в ацетоне. В помещениях, где приготовляют мастики или клеи, вывешивают плакаты «Огнеопасно!» и «Не курить!».
Лица занятые на шлифовально-полировальных работах должны пройти инструктаж по безопасности труда. Начинать работу на станке разрешается при наличии заземления электродвигателей и надёжной изоляции всех токопроводящих частей. Перед пуском станка следует убедиться, что вблизи нет посторонних людей. Во время работы станка нельзя находиться на пути движения стола, портала, очищать и смазывать станок. Регулировать работу станка при вращающемся шпинделе запрещается.
Смену инструмента производят только при выключенном электродвигателе привода шпинделя. Абразивные круги перед установкой обязательно проверяют на наличие трещин лёгким простукиванием. Скрытые дефекты кругов определяют прокручиванием вхолостую шпинделя на полной скорости в течение 2-3 мин.
Работать на столах шлифовально-полировальных станков без предохранительных бортов нельзя. Шлифовать изделия сухим способом разрешается только при наличии вытяжной вентиляции. при этом каменную пыль удаляют с помощью щёток или влажных тряпок.
Рабочие, обслуживающие станки, обеспечиваются спецодеждой и обовью, защищающими от брызг воды и шалма; на рабочем месте должны быть вспомогательные инструменты и материалы (обмывочные шланги, ветошь, метлы, лопаты), необходимые для поддержания чистоты.
Все интсрументы и подсобные материалы должны быть размещены в определённом порядке и в определённом месте во избежание потери времени и снижения производительности труда. Рабочее место оборудуют стеллажами или шкафами для размещения инструмента в определённом порядке. Стеллажи располагают между столами станка, что позволяет исключить лишние движения рабочего. Проходы вблизи станка должны быть свободны и хорошо освещены. Все вращающиеся части станков, кроме щлифовальных головок, должны быть закрыты защитными кожухами, ограждениями. На машинах с гибким валом защитным кожухом должен быть закрыт абразивный круг. При отключении станка, даже, временном, необходимо поднять рабочую головку с абразивным инструментом.

Контроль качества

При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены следующие требования:

Толщина клеевой прослойки:

- из раствора 7-15 мм;

- из мастики 1-2 мм.

Отклонения от вертикали (на 1 м длины) при облицовке:

- наружной 2 мм (не более 5 мм на этаж);

- внутренней 1,5 мм (не более 4 мм на этаж).

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (на длину 1 м) в облицовке:

- наружной до 2 мм;

- внутренней до 1,5 мм;

Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов в облицовке:

- наружной до 4 мм;

- внутренней до 3 мм;

Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой) в облицовке:

- наружной до 3 мм;

- внутренней до 2 мм;

Пределы отклонения ширины шва ± 0,5 мм.

Поверхности облицованные плитками, должны удовлетворять следующим требованиям:

Пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;

Горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;

поверхность всей облицовки должна быть жесткой;

сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;

трещины, пятна, потеки раствора не допускаются.

Подсчет объемов работ по зданию

Определяется перечень работ необходимых для строительства здания и подсчитывается их объемы.

Для этого здание разделяются на строительные циклы:

-Нулевой цикл (подземный);

-Надземный цикл;

-Кровля;

-Отделка;

-Полы;

-Специальный цикл.

 

 

Нулевой цикл

Работы нулевого цикла состоят из следующих работ:

-Срезка растительного слоя;

-Первоначальная планировка территории;

-Разработка грунта в выемках;

-Ручная доработка дна выемки;

-Установка конструкций в подземной части здания;

-Устройство гидроизоляции фундаментов;

-Обратная засыпка грунта;

-Уплотнение грунта.

Срезка растительного слоя

Срезка растительного слоя выполняется по периметру вокруг строящегося здания на расстоянии 5-10 м

Рисунок 1- Срезка растительного слоя

Площадь срезки растительного слоя определится по формуле:

Sср=L_ср.*В_ср,

 

где, Sср. – площадь срезки растительного слоя,м2;

Lср - длина срезки,м;

L- длина здания в осях,м;

Lср= L+ 2* 5 = 49,2 м;

Вср - ширина срезки,м.

В- ширина здания в осях,м;

Вср=В+2* 5 = 24 м;

Подставляя значения определяем:

 

Sср=L_ср.*В_ср= 1180,8 м2.

 

2.1.2 Первоначальная планировка территорий

Первоначальная планировка территории выполняется по периметру вокруг строящегося здания на расстоянии 10-20 м

 

 

Рисунок 2- Первоначальная планировка территории

Площадь первоначальной планировки территории определится по формуле:

Sпл.=L_пл.*В_пл,

 

где, Sпл. – площадь планировки,м2

Lпл. - длина планировки,м;

Lпл=L+2* 10 = 59,2 м;

L- длина здания в осях,м;

Впл. - ширина планировки,м;

Впл=В+2* 10 = 34 м;

В- ширина здания в осях,м;

Подставляя значения определяем:

Sпл.=L_пл.*В_пл= 2012,8 м2.

Выбор марки бульдозера

На основании справочных данных для срезки растительного слоя и первоначальной планировки территории(ЕНиР 21-1-22 табл.1):

принимается марка бульдозера Б-10 с гидравлическим приводом

- тип отвала - прямой;

- длина отвала L_отв - 3,42 м;

- высота отвала - 1,35 м;

- управление - гидравлическое;

- мощность 132 кВт (л.с)

б) Разрабатываем схему работы бульдозера, так как L< 100м – Iсхема

Определяется количество прохода, на срезке и на планировки.

n_прох = В_ср/L_отв= 24 / 3,42 = 7 проходок

Рисунок 3- Схема работы бульдозера. Срезка растительного слоя

 

n_прох=В_пл/L_отв= 34 / 3,42 = 10 проходок

Рисунок 4- Схема работы бульдозера. Первоначальная планировка территории

Разработка грунта в выемках

а) Определяем вид стенки котлована.

Для определения объема грунта выемки необходимо определить величину зало­жения откоса.

 

 

 

а

песок средней крупности

Рисунок 5-Схема котлована

 

Величина заложения откоса определяется по формуле:

а=Нк.×m

а- величина заложения откоса.м;

Hк. = Но. – Нз.= 3,020 - 1,200 = 1,820 м.

Нк.- глубина котлована, м;

Но. – отметка дна котлована, м;

Нз.- отметка земли, м.

m- коэффициент крутизны откосов, принимаемый по СНиП (таблица)

а=Нк.×m = 1,82

б) Определяем объем грунта котлована

Показываем вид котлована сверху и его размеры

 

 

Вв Вн

 

 

Lн

Lв

 

Рисунок 6-Вид котлована сверху

Объем грунта котлована определяется по формуле:

,

где Вн, Вв- размеры котлована по ширине, м;

L_н, L_в- размеры котлована по длине, м;

Н - глубина выемки.

в) Определяем размеры котлована по длине

Рисунок 7-Разрез котлована в осях

L н–длина котлована у основания, м;

Lв- длина котлована поверху, м;

½ h_ф.- ½ ширины подошвы фундамента;

0,5- расстояние от подошвы фундамента до кромки откоса;

а- величина заложения откоса. м.

Определяем размеры котлована по длине

L_н=L+2 х 0,5+2 х ½ h_ф = 41,4 м;

L_в= L_н+2а= 45,04 м.

г) Определяем размеры котлована по ширине.

 

Рисунок 7а- Разрез котлована в осях

 

Вн- ширина котлована у основания, м;

Вв- ширина котлована поверху, м.

½ h_ф.- ½ ширины подошвы фундамента;

0,5- расстояние от подошвы фундамента до кромки откоса;

а- величина заложения откоса. м (см.п2.3.).

Определяем размеры котлована по ширине

В_н = B+2*(½ h_ф.)+2*0,5= 16,2 м;

В_в = В_н+2а= 19,84 м.

Определяем объем грунта котлована

 

Выбор марки экскаватора

На основании справочных данных для разработки грунта выемки принимаем:

Марка экскаватора ЭО –4121

вместимость с зубьями м3 – 1 м3;

-наибольший радиус копания - 9,2 м;

-наибольшая глубина копания - 5,8 м;

 

Определяем вид забоя:

В_{заб =} ,

 

где В_выемки - ширина выемки м;

R_max-наибольший радиус копания,

Взаб<0.9--узкий

От 0.9до 3,5—умеренный, работа по зиг-загу

Более 3,широкий перемещение поперечно-торцевое

 

Вид забоя - умеренный, работа по зиг-загу.

 

Рисунок 8- Схема движения экскаватора