Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении -

кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь

конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым

моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому

необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар, ужимы,

искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное литьё –

литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под

воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если

пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки

давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность,

коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при

дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические

свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться.

При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей

очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество

лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки

различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы

небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для

ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды,

замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и

ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость, отпечатки

от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и размеров

заготовок.

 

 

Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое

изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия используют

разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе

эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать (мясорубки,

шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения получают чаще

всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное отвинчивание,

заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.

Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для

крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов,

керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и

достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей

головки, трещины на ней.

Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей

изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов

грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу материала

на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов.

Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до

пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы

межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от

источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая

(дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины, кратеры,

поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от

электродов, подрез, наплывы на швах.

Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава,

температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей.

Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и осветительных

приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты: непропаи, наплывы, сыпь,

неровный шов и свищи в шве.

Основные виды отделки металлохозяйственных товаров.

С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и

размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. Наиболее

распространены механические способы обработки: на токарных, сверлильных,

фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка, дробеструйная

обработка.

Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для

очистки от формовочной смеси.

Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они

загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры, ложки.

Детали приобретают зеркальный блеск.

Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность заготовки

стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую поверхность

повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров, заусенцы, забоины,

вмятины, грубая шероховатость.

Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла

перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия – часто

заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость.

Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав.

Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении поверхностного

слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение протекает на

выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск. Дефекты: пятна,

полосы, матовость.

Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний вид

товаров.

По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные.

Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические,

металлизационные, термомеханические и термодиффузионные.

При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный

покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и

сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали, стальной

посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость, крупинки, пузыри.

Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают

детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная твёрдость

и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно соединены с

металлом и имеют более низкие защитные свойства. Дефекты: непокрытые участки,

отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы и пятна, желтизна.

Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим

преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением силикатного

стекла.

Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. При

химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных

окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества. Электрохимическое

осуществляют путём анодного окисления металла в серной электролитической

ванне. Применяют для изделий алюминия и его сплавов. Быстро изнашиваются.

Фосфатирование – на поверхности стали получают слой труднорастворимых солей

фосфорной кислоты. Высокие защитные свойства благодаря хорошему сцеплению с

металлом.

Эмалирование – наплавленное в процессе высокотемпературного обжига тонкой

плёнки силикатного легкоплавкого стекла. Посуда, бытовые нагревательные

приборы, принадлежностей бытовой сантехники. Хрупкость.

Органические покрытия в производстве металлохозяйственных товаров наиболее

широко применяют плёнки, получаемые с применением лакокрасочных материалов и

полимерных смол. Недостаточно теплостойки

Декоративная отделка: накатывание рифлений, чеканка, филигрань, гравировка,

украшение чернью, золочение и серебрение.