Станок токарно-винторезный 16К20

 

Переход 1: Черновое точение

Глубина резания t принимаем равной припуску на обработку. В случае расчетно-аналитического метода определения припусков она равна расчетному максимальному значению припуска Z_maxi на сторону на выполняемый технологический переход: t_i= Z_maxi

t =4,528 мм

Подача S должна быть установлена максимально допустимой с целью повышения производительности обработки резанием.

S=0,8-1,9 мм/об

Задавшись периодом стойкости T режущего инструмента, по выбранным значениям глубины резания и подачи с учетом физико-механических свойств материалов обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, что отражается в постоянном коэффициенте С_v, определяется скорость резания V_р.

Cv = 243; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 1,9 мм/об; T = 60 мин.; t = 4,528 мм

Kv = KмvKuvKпv

где Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал,

Kмv = ;

Кпv – коэффициент состояния поверхности,

Кпv = 0,9;

Kиv – коэффициент материала инструмента (Т15К6),

Киv = 1

Kv = 1,2∙0,9∙1 = 1,08;

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 2: Получистовое точение

t = 1,580 мм

S=0,8-1,3 мм/об

Cv = 243; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 1,3 мм/об; T = 60 мин.; t = 1,580 мм

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 3: Чистовое точение

t = 0,640 мм

Cv = 243; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 0,2 мм/об; T = 60 мин.;

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 4: Тонкое точение

t = 0,160 мм

Cv = 243; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 0,2 мм/об; T = 60 мин.;

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

 

Переход 5: Шлифование

Кругло-шлифовальный станок 3А151

Шлифовальный круг ПП24А40К

Индекс зернистости- Н

Структура 5

Класс - А

Размеры шлифовального круга

; (по паспорту станка)

Скорость шлифовального круга

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Принимаем окружную скорость заготовки

Частота вращения шпинделя передней бабки соответствующая принятой окружной скорости заготовки

=

Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем

Глубина шлифования по таб. 55 стр. 301

t=0,015

Продольная подача

S=(0,2…0,4)

Принимаем

S=0,2

Скорость продольного хода стола

= =0,5

 

 

8. Техническое нормирование станочной операции

 

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованные нормы расхода производственных ресурсов: рабочего времени, энергии, материалов, инструментов и т.д.

В данном курсовом проекте предусматривается техническое нормирование операции по производственному ресурсу — времени: определение нормы штучного времени Т_ш.

По ГОСТ 3.1109-82, нормой штучного времени называется норма времени на выполенние объема работ, равного единице, нормирования, при выполнении технологической операции.

Норма времени — регламентированное время выполнения объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени на выполнение операции— штучное время определяется по следующей формуле:

 

= + + +

 

Где суммарное основное технологическое время (по всем технологическим переходам),

вспомогательное неперекрываемое время,

время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,

- время на отдых и личные надобности (время перерывов).

Основное технологическое время (время выполнения текущего j-го

технологического перехода) — часть штучного затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

 

В случае обработки резанием- это время, в течение которого происходит

изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой заготовки (время снятия стружки). Оно может быть ручным, машинно-ручным, машинным.

При работе на металлорежущих станках основное логическое время определяется по формуле

 

L-длина хода инструмента или заготовки в направлении движения подачи в мм;

V — скорость движения подачи в мм/мин;

i — число рабочих ходов.

Скорость движения подачи определяется по формуле

= , где S_o — подача на оборот в мм/об; n — частота вращения шпинделя в мин¹.

Длина хода L определяется по формуле L = l + + 1_п,

где 1 — длина обрабатываемой поверхности обрабатываемой заготовки;

и 1_п — длина соответственно врезания и перебега инструмента (заготовки).

Длина врезания 1_в определяется по соответствующим формулам в зависимости от вида режущего инструмента, его размеров, глубины резания, Эти формулы можно найти в [I] Длину перебега 1_п можно принять равной 2...3 мм:

 

1_п

 

 

Суммарное основное технологическое время по всем технологическим переходам технологической операции

 

 

 

Где n — общее число технологических переходов нормируемой

технологической операции.

Вспомогательное время Т_в включает в себя врем» установку и снятие детали t_y; время, связанное с обработк поверхностей (время, связанное с технологическим переходом) t _пр и время на контрольные промеры t_изм:

 

T_B= t_y + t_пр + t_изм.

 

Составляющие вспомогательного времени в зависимости от вида обработки (металлорежущего станка), способа установи заготовки на станке, ее массы можно найти в справочнике [17] В приложениях 21 и 22 данных методических указаний приводятся значения времен соответственно на установку и снятие детали t_y и на контрольные промеры t_изм.

Время t _пр затрачивается на управление станком: включение

и выключение вращения шпинделя, движения подачи¹ изменение частоты вращения шпинделя, величины подачи' подвод инструмента к заготовке; возвращение рабочих органов станка в исходное положение после совершения очередного тех­нологического перехода и т. д. Его повторяемость соответствует общему числу n технологических переходов. В данных методических указаниях в приложении 23 можно найти время на выполнение отдельных приемов, связанных с технологическими переходами t_пр.

Время на обслуживания рабочего места Т_об, перерывов Т_пер определяются в процентах от оперативного времени Т_оп:

Т_оп =

Время обслуживания рабочего места Т_об подразделяется на время технического Т_тои организационного Т_оо обслуживания:

Т_об=Т_то+ Т_оо

Время на отдых и личные надобности (время перерывов) Т_пер зависит от

условий работы и физической нагруженности станочников.

 

 

Если проценты от оперативного времени Т_оп на техническс
и организационное обслуживания и время перерыве
обозначить соответственно а, β, γ, то формула штучно
времени будет иметь следующий вид

 

 

Т_ш=Т_оп(1+ (а+ β+ γ)/100

 

 

Коэффициенты а, β, γ, можно свести к зависимости от типа производства, которые приведены в приложении 24 данных методических указаний.

 

 

 

 

Список литературы

 

1.В.И. Тимофеев / Технология конструкционных материалов: Методические указания по выполнению курсового проекта. – Москва: Отпечатано РИЦ МГУП, 2009. — 88 с.

2.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

 

3.Мосталыгин Г. П.; Орлов В. Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок: Учебное пособие. – Свердловск: УПИ, 1991. –112с.

4.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

 

Министерство образования Российской Федерации

Московский Государственный Университет печати

имени Ивана Федорова

 

 

Кафедра печатного и послепечатного оборудования