Влияние шума на организм человека.

По характеру спектра шума подразделяются на:

1)широкополостные: спектр больше одной октавы (октава, когда f(н) отличается от f(к) в 2 раза).

2)тональные - слышится один тон или несколько.

По времени шумы подразделяются на постоянные (уровень за 8 час. раб. день изменяется не более 5 дБ).

1)Непостоянные (уровень меняется за 8 час. раб.дня не менее 5 дБ).

2)Непостоянные делятся: колеблющиеся во времени - постоянно изменяются по времени;

шумы по времени делятся на:

1)колеблющиеся по времени;

2)прерывистые - резко прерываются с интервалом 1 с. и более;

3)импульсные - сигналы с длительностью менее 1 с. импульсные более вредны, чем широкополосные.

Измерение уровня шума.

Для измерения уровня шума используется шумомер; в нем звук, воспринимаемый микрофоном, преобразуется в электрические колебания, которые усиливаются, пропускаются через фильтры, выпрямляются и регистрируются стрелочным прибором. Современные приборы имеют три шкалы с частотными характеристиками А, В, С. Характеристика А имитирует кривую чувствительности уха человека, измер. в дБА (замер без фильтров); С - линейная во всем диапазоне частот; В большая чувствительность к низким частотам. Кроме того, имеется режим "медленно" и "быстро".

Нормирование уровня шума.

Нормирование уровней шума в производственных условиях осуществляется по ГОСТ 12.1.003-83* (шум, общие требования безопасности). Он устанавливает допустимые уровни дБ звукового давления на рабочих местах в определенных (октавных) полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. Например, рабочие места в производственных помещениях соответственно: 99, 92, 86, 83, 78, 76, 74 дБ или 85 дБА.

Среднегеометрическая октавная (третьоктавная) полоса частот определяется:

f(ср) = f(н)*f(в),

где f(н), f(в)- нижняя и верхняя граничные частоты, для октавных полос f(в)/f(н)=2, для третьоктавных f(в)/f(н)=1, 26.

Меры борьбы с шумом.

Для уменьшения уровней шума применяются технические, строительно-акустические и организационные мероприятия, а также средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.051-87 - Средства индивидуальной защиты органа слуха).

К этим мерам относятся:

1.Подавление шума в источниках

а)замена ударных взаимодействий деталей безударными;

б)замена возвратно-поступательных движений вращательными;

в)создание форм деталей, плавно обтекаемых воздухом;

г)замена подшипников качения подшипниками скольжения;

д)замена штамповки прессованием;

е)клепку - сваркой;

ж)обрубку - резкой;

з)заменять прямозубые шестерни на косозубые, шевронные;

и)повышать класс точности обработки деталей, шестерен;

к)заменять зубчатые и цепные передачи клиноременными или зубчато-ременными;

л)применять принудительное смазывание трущихся поверхностей;

м)применение "малошумящих" материалов (капроновые, текстолитовые - менее шумные);

н)статическая и динамическая балансировка деталей;

о)применение глушителей шума, звукоизолирующих кожухов

2.Предупреждение распространения шума - звукоизоляция и звукопоглощение.

При звукоизоляции уменьшается уровень шума, который распространяется за счет колебания преграды. Для звукоизоляции применяются плотные, жесткие, массивные перегородки. При этом ослабление зависит от массы перегородки, а не от ее материала. Большее ослабление достигается при слоистых перегородках, с воздушными промежутками между слоями.

При звукопоглощении звук ослабляется за счет поглощения звуковой энергии в порах материала перегородки (войлок, вата, пемза). Наряду с пористыми материалами для звукопоглощения применяются специальные мастики, которыми покрываются перегородки и отдельные части машин.

3.Строительные и организационные меры:

а)увеличение расстояния от источника шума - концентрация цехов с большим уровнем шума и удаление их от других производственных помещений.

Так как интенсивность шума в помещениях зависит не только от прямого, но и от отраженного звука, который может быть уменьшен за счет увеличения площади звукопоглощения помещения, т.е. необходимо применять:

б)покрытие внутренних поверхностей помещения звукопоглощающими облицовками;

в)размещение в помещениях штучных звукопоглощателей (рис.33) (объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом и подвешенные к потолку);

г)закрытие машин звукоизоляционными кожухами;

д)устройство экранов (с покрытием их звукоизолирующими материалами) между машиной и рабочим местом;

е)устройство звукоизолированных машин; ж)рациональный режим труда и отдыха;

з)сокращение времени нахождения в шумовых условиях; и)контроль уровней шума на рабочих местах.

В качестве звукопоглощающего материала применяют ультратонкое стекловолокно, капроновое волокно, минеральную вату, древесноволокнистые и минераловатные плиты, пористый полтвинилхлорид и др. Толщина облицовок составляет 20-200 мм. В низких помещениях облицовывают только потолок, т.к.стены в них практически не влияют на отражение звука, а в высоких и вытянутых помещениях - облицовывают как стены, так и потолок. При некоторых производственных процессах, например, как клепка, обрубка, штамповка, зачистка трудно или невозможно эффективно снизить шум.

Индивидуальные средства защиты от шума.

ГОСТ 12.4.051-87 – средства индивидуальной защиты.

ГОСТ 12.4.011-89 – противошумы.

В случае невозможности снижения шума до нормативного вышеуказанными методами применяются средства индивидуальной защиты - противошумы. Противошумы по подразделяются на три типа:

- наушники, закрывающие ушную раковину;

- вкладыши, перекрывающие наружный слуховой канал (пробка);

- шлемы, закрывающие часть головы и ушную раковину.

Наушники по способу крепления на голове подразделяются на:

- независимые (с оголовьем);

- встроенные в головной убор (каски, шлемы, косынки) или другое защитное устройство (респиратор, очки, щитки и т.п.).

Вкладыши (мягкие тампоны из ультратонкого волокна, материала или из эбонита, резины) делятся на: многократного пользования и однократного.

Наушники и вкладыши делятся по на группы А, Б, В по их эффективности в дБ в октавных полосах частот.

На предприятиях зоны звука выше 85 дБ(шкала А шумометра - замер без фильтров, частотная характеристика этой шкалы близка к характеристике слуха человека) должны обозначаться знаками безопасности и работающие в этих зонах должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах со звуковым давлением более 135 дБ в любой полосе частот. В технических условиях на машины и паспорта должны быть указаны значения шумовых характеристик машин.

Опасность ультразвука для человека. Нормирование ультразвука.

Ультразвук также широко применяется в промышленности: пайка-сварка, механическая обработка твердых и хрупких материалов, дефектоскопия.

Однако ультразвук вредно воздействует на человека: перегрев тканей тела, слабость, усталость, головные боли, боли в ушах.

Согласно ГОСТ 12.1.001-82* установлены допустимые уровни звукового давления на рабочих местах:

Для полос частот со среднегеометрической частотой 12500 ГЦ уровень звукового давления - 75 дБ; для 16000 Гц - 85, для 20000 и свыше - 110 дБ.

Защита от ультразвука.

Вредное воздействие ультразвука снижается за счет:

- уменьшения вредного излучения в источнике (повышение рабочих частот ультразвука, исключение паразитного излучения звуковой энергии);

- локализации действия ультразвука (размещения установок в кабинах, заключение их в кожухи, экраны из стекла);

Эти меры обеспечивают защиту от ультразвука через воздух. Защита от давления ультразвука при контактном облучении состоит в полном исключении непосредственного прикосновения работающих с инструментом, жидкостью и изделиями. Загрузку и выгрузку изделий производят при выключенном источнике ультразвука, или при помощи щипцов с удлиненными и виброизолированными ручками.

- организационно-профилактическими мероприятиями (ограничение возраста - 16 лет, медицинские осмотры, обучение и инструктаж, режим труда и отдыха);

- применение средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки).

Применяются специальные держатели, манипуляторы для дистанционного управления, т.к.ультразвук воздействует на человека (руки) через твердые и жидкие среды.

Многие из средств и мер по борьбе с шумом применимы к ультразвуку, в том числе и индивидуальные защитные средства.

Контроль уровней звукового давления (ультразвука) проводится после установки оборудования, его ремонта и периодически, не реже 1 раза в год, в 5 см от уха работающего в его основной рабочей позе. Временная характеристика прибора переключается в положение "быстро".

Предприятие-изготовитель должен указывать в документации ультразвуковую характеристику оборудования - уровни звукового давления в контактных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура машины и не менее 2 м от окружающих поверхностей. Измерения проводятся не менее чем в четырех контрольных точках, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.