Классификация композитов (КМ)

В настоящее время общепризнанной классификации КМ не существует. В отдельных работах авторы дают свою классификацию. Так, приводится классификация КМ, армированных волокнами, по материалу компонентов, типу арматуры и ее ориентации, способу получения и по назначению. По материалу матрицы КМ подразделяют на металлические, полимерные и керамические. Полимерные КМ систематизируют по материалу армирующих волокон на стекло-, боро-, металлопластики и др.

 

Рис. 23. Схема роторного смесителя:

1 – пневматический загрузочный цилиндр; 2 – загрузочная воронка; 3 – плунжер загрузки; 4 – фигурные валки; 5 – камера перемешивания; 6 – разгрузочный затвор; 7 - станина.

 

Рис. 24. Схема вальцевания:

а – загрузка массы; б – вальцевание; в – переход массы на один валок;

г - срез массы.

Рис. 25. Схемы каландров: а - двухвалковые; б - трехвалковые; в, г - четырехвалковые; д - пятивалковые

 

Рис. 27. Технологическая схема вальцевания- каландрирования:

Смеситель; 2- вальцы; 3- микструдер; 4- четырехвалковый каландр; 5- тянущее устройство; 6- охлаждающее устройство; 7- нож для обрезки кромок; 8- рулонирование.

Рис. 28. Схематическое изображение пресс-формы, используемой в процессе прямого формования:

Полость формы, наполненная термоактивным материалом; 2- направляющие шипы; 3- заусенец; 4- сформованное изделие.

 

Рис. 29. Простейшее изображение процесса литья в форме: а - наполнение чашки Петри форполимером и отвердителем; б - нагревание в печи; в - извлечение из формы остывшего продукта.

 

 

Рис. 30. В процессе ротационного литья полые формы, наполненные полимерным материалом, одновременно вращают вокруг первичной и вторичной осей:

Первичная ось; 2- вторичная ось; 3- деталь разъемной формы; 4- полости формы; 5- кожух зубчатой передачи; 6- к мотору.

Рис. 31. Схема работы экструдера (шнекмашины):

1- загрузочный бункер; 2- цилиндр машины; 3- нагревательные элементы; 4- формующая головка; 5- шнек; 6- решетка (сетка); 7- выдавливаемый профиль.

Рис. 32. Агрегат для получения пленок методом раздувания рукава (направление- вертикально вниз):

Экструдер; 2- рукав; 3- приемное приспособление.

Рис. 33. Схемы головок экструдеров

 

 

Основы товароведения производственно-технических изделий из пластмасс

Лекция 10-11

Изделия из пластмасс классифицируются по назначению, способу получения (производства), по конструктивным особенностям, по комплектности.

По назначению изделия делятся на промышленного и строительного назначения, хозяйственные товары бытового назначения, посудо-хозяйственные, прочие хозяйственные изделия, галантерейные товары и культурно-бытовые изделия.

По способу производства различают: прессованные, литые, формованные, штампованные, свариваемые и склеиваемые и т.д.

По конструктивным особенностям бывают цельные и разборные с гладкой, рифленой, гравированной, орнаментной поверхностью.

По компактности подразделяют: на одиночные и комплектные.

Таблица 11. Наливные полы- механические свойства покрытия (через 20 суток при 20ºС)

Прочность при растяжении	80 МПа	Адгезия: к бетону	отрыв по бетону
Удлинение при разрыве	4-9%	к стали	18 Н/ мм^2
Ударная вязкость		Истираемость, г/см^2	0,010

 

Таблица 12. Устойчивость наливных полов к химическим воздействиям

Реагент		реагент
Вода, этиловый спирт	+	Фосфорная кислота (10%)	+
Бутиловый спирт, глицерин, бензин	+	Дизельное топливо, моторное масло	+
Муравьиная, молочная и уксусная кислота-(5%), формальдегида (37%)	+	Хромовое кислота (10%), борная кислота	+
Водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%)	+	Толуол, ксилол, бензол	±
Концентрированные растворы щелочей	+	Ацетон, бутилацетат,	-
Раствор каустической соды 30%	+	четыреххлористый углерод	±

Рис. 41. Различные изделия из пластмасс:

а - трубы; б - санитарно-техническая арматура; в - крышка унитаза; г - дверные приборы; д - электровыключатель; е - мойка.

Рис. 42. Виды погонажных изделий:

а - защитные уголки; б - поручни; в - плинтусы.

Характерные дефекты изделий из теромпластов:

полученных литьем под давлением, - это недолив, перелив, стыковые швы и усадочные раковины;

прессованных изделий из реактопластов -инородные включения, недопрессовка, разводы, утолщенный грат и др.;

Изготовленных литьем под давлением штампованием - вздутия, коробления, трещины, царапины, разнотонность, серебристость и др.