TIG сварка в режиме коротких швов

При выборе этого режима возможна сварка короткими швами или «прихватками». Данный вид сварки можно осуществлять как в режиме TIG DC так и в режиме TIG pulse, см. диаграммы ниже:

 

Кнопкой выбора режима TIG сварки установите режим точечной сварки (короткий шов)

Нажатием кнопки управления в зоне настройки параметров сварочного цикла выберите параметр «время сварки при точечной сварке (TIG)» (19). Установите значение этого параметра в процессе сварки, вращая рукоятку задания параметров (4)

Для подачи газа и высокочастотного поджига дуги нажмите кнопку на горелке. Для возбуждения дуги поднесите горелку к заготовке, так чтобы вольфрамовый электрод не касался заготовки, а находился на расстоянии 2-4 мм от неё. После запуска пилотной дуги аппарат работает в нормальном режиме на установленной силе тока вплоть до окончания установленного времени сварки коротким швом. В режиме сварки «прихватками» нет времени нарастания и спада тока дуги.

 

Режимы работы горелки

Режимом работы горелки называется устанавливаемый цикл включения работы – выключения горелки. Применение этих режимов позволяет использовать при сварке устройства дистанционного управления параметрами сварки. В этом аппарате реализованы режимы 2-х тактной (2Т) и 4-х тактной (4Т) работы горелки. Они устанавливаются кнопкой выбора (3)

Режим 2Т.

1. При нажатии кнопки на горелке включается подача тока и газа.

2. При опускании кнопки горелка выключается.

3. Если снова нажать кнопку горелки до отключения дуги, подача тока и газа возобновляется

Режим 4Т:

1. При нажатии кнопки горелки включается подача тока и газа.

2. После отпускания кнопки горелка продолжает работать.

3. При повторном нажатии кнопки ток снижается до величины тока пилотной дуги.

4. При отпускании кнопки горелка выключается.

 

 

Рекомендуемые настройки

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из нержавеющей стали (ориентировочно).

 

Толщина плиты, мм	Способ соед-я	Вольфрам. электрод, d, мм	Диаметр проволоки, мм	Тип тока	Рабочий ток,А	Расход газа, л/мин.	Скорость сварки, см/мин.
1,0	Стыковое		1,6	Постоян.,	7~28	3~4	12~47
1,2	Стыковое		1,6	положит.		3~4
1,5	Стыковое		1,6		5~19	3~4	8~32

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из титана и его сплавов (ориентировочно).

Толщина плиты, мм	Форма разделки	К-во слоев сварки	Диаметр вольфрам. Электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Рабочий ток, А	Расход газа, л/мин.	Диаметр сопла, мм
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5	I		1,5 2,0 2,0 2,0~3,0 2,0~3,0	1,0 1,0~2,0 1,0~2,0 1,0~2,0 2,0	30~50 40~60 60~80 80~110 10~120	8~10 8~10 10~12 12~14 12~14	6~8 6~8 8~10 10~12 10~12	14~16 14~16 14~16 16~20 16~20	10~12 12~14 12~14
3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0	Y	1~2 2~3 2~3 2~3 3~4	3,0 3,0~4,0 4,0 4,0 4,0 4,0	2,0~3,0 2,0~3,0 3,0 3,0~4,0 3,0~4,0 3,0~4,0	120~140 130~150 130~150 140~180 140~180 140~180	12~14 14~16 14~16 14~16 14~16 14~16	10~12 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14	16~20 20~25 20~25 25~28 25~28 25~28	14~18 18~20 18~20 18~20 20~22 20~22
	W	4~6 15~16 17~18	4,0 4,0 4,0 4,0 4,0	3,0~4,0 4,0 4,0~5,0 3,0~4,0 3,0~4,0	160~200 200~240 230~250 200~220 200~220	14~16 12~14 15~18 16~18 16~18	12~14 10~12 18~20 20~26 20~26	25~28 18~20 26~30 26~30	20~22

Настройки аппарата для импульсной сварки листов из нержавеющей стали

Толщина плиты, мм	Сила тока, А	Время, сек	Частота импульса, Гц.	Скорость сварки, см/мин.
	Импульсная	Базовая	Импульсная	Базовая
0,3	20~22	5~8	0,06~0,08	0,06		50~60
0,5	55~60		0,08	0,06		55~60
0,8			0,12	0,08		80~100

Настройки аппарата для TIG-сварки листов из алюминия и его сплавов (ориентировочно)

Толщина плиты, мм	Форма разделки	К-во слоев сварки	Диаметр вольфрам. электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Прогрев, С	Рабочий ток, А	Объем подачи газа, л/мин.	Диаметр сопла, мм
1,5	I	1/0		1,6~2,0	-	50~80	7~9
	1/0	2~3	2~2,5	-	50~80	8~12	8~12
	Y	1/0		2~3	-	15~180	8~12
	1~2/1			-	180~200	10~15	8~12
	1~2/1		3~4	-	180~240	10~15	8~12
	2/1		4~5		260~320	16~20	10~12
	3~4/1~2		4~5	100~150	280~340	16~20	14~16
	3~4/1~2	5~6	4~5	150~200	300~360	18~22	14~16
	4~5/1~2		5~6	200~220	340~380	20~24	16~20
	4~5/1~2		5~6	200~260	360~400	25~30	20~22
16~20	W	2~3/2~3		5~6	200~260	300~380	25~30	16~20
22~25	2~3/2~3	6~7	5~6	200~260	360~400	30~35	20~22

 

 

Техническое обслуживание.

ВНИМАНИЕ: Персонал, производящий техническое обслуживание и ремонт оборудования должен иметь профессиональные навыки и знания по электротехнике, знать устройство данного оборудования и владеть знаниями и приемами по обеспечению безопасности. Операторы должны иметь соответствующие квалификационные сертификаты, подтверждающие их навыки и знания. Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться на аппарате, отключенном от питающей сети.

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации, изучившие его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы необходимо проводить ежедневные и периодические осмотры технического состояния выпрямителя.

При ежедневном обслуживании:

1) перед началом работы произвести внешний осмотр выпрямителя для выявления повреждений изоляции кабелей и устранить замеченные неисправности;

2) проверить состояние контактов во внешних цепях.

3) Очистить от пыли и грязи вентиляционные решетки аппарата

При периодическом обслуживании (один раз в месяц или чаще, в зависимости от условий эксплуатации):

1) продуть электрические узлы струей сухого сжатого воздуха, а в доступных местах - протереть чистой мягкой щеткой;

2) проверить состояние электрических контактов разъемов, в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт Окисленные контакты и разъемы зачистить с помощью наждачной бумаги или надфилей;

3) проверить работу вентилятора.

4) Проверить плотность электрической изоляции корпуса и внутренних блоков аппарата

Условия хранения

- Хранить аппарат в сухом помещении при температуре воздуха от -10°С до +40°С и относительной влажности до 80%.

- Во время хранения аппарат должен быть отключен от электросети.

Диагностика неисправностей.

ВНИМАНИЕ: Все работы, по обслуживанию и ремонту данного сварочного оборудования в случае его поломки должны осуществляться только квалифицированным техническим персоналом