Установка объема подачи газа.

В первую очередь необходимо думать об эффективности защиты. Кроме того, при сварке внутренних углов эффективность защиты выше, чем при сварке внешних углов. Основные характеристики приведены в таблице ниже.

Выбор объема подачи защитного газа

Режим сварки	Сварка в углекислом газе тонкой проволокой	Сварка в углекислом газе толстой проволокой	Сварка в углекислом газе толстой проволокой при большом значении тока.
Объем подачи газа, л/мин.	5~15	15~20	20~25

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Рабочее место

- Сварка должна производиться в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 90%.

- Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от -10˚С до +40˚С

- Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от воздействия прямых солнечных лучей и дождя, не допускайте попадания воды внутрь аппарата.

- Сварка в пыльных местах и в местах, где присутствуют едкие химические газы, запрещена.

- Сварка в среде защитных газов в местах, с сильным воздушным потоком запрещена.

Хорошая вентиляция

- В промышленном сварочном оборудовании значение сварочного тока так велико, что естественной вентиляции не достаточно для его охлаждения, тогда как встроенный вентилятор более эффективен, за счет чего и обеспечивается стабильная работа аппарата.

- Сварщик должен убедиться в том, что вентиляционные решетки аппарата открыты.

- Свободная зона вокруг оборудования должна быть не менее 30см. Хорошая вентиляция – одно из наиболее важных условий для нормальной работы и продления срока службы аппарата

Чрезмерный уровень сетевого напряжения недопустим.

- Если уровень напряжения выходит за допустимые пределы, это может привести к поломке оборудования, поэтому обращайте внимание на изменение напряжения. При возникновении чрезмерного сетевого напряжения сразу же прекращайте сварку и выключайте аппарат.

Защита от перегрева.

- Защита от перегрева срабатывает, если имеет место перегрузка оборудования из-за слишком долгого времени сварки, тогда происходит самопроизвольное отключение аппарата. В этом случае нет необходимости заново включать аппарат, необходимо просто подождать, когда погаснет светодиод перегрева и можно продолжать сварку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ: Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск к проведению таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.

1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.

3. Регулярно (не реже 1 раза в неделю) удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере (наличие абразивной пыли и т.п.), то его чистка должна производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.

4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений, сварка может быть продолжена.

5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения, или замените кабель.

6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения, замените шланг.

7. Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригинальной упаковке в сухом месте.

 

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Диагностика и устранение мелких неисправностей.

Неисправность	Методы устранения
Горит сигнальная лампа «перегрев»	1. Проверить значения параметров сварки. Выставить их в соответствии с рекомендациями РЭ и соблюдать заявленный рабочий цикл. 2. Проверить работу кулера в процессе сварки. Если кулер не работает, убедиться что напряжение питания кулера соотв. 220 В: если питание в норме, проверить исправность кулера; если напряжение питания отличается от номинального – проверить состояние кабеля питания и контактов. 3. Заменить термореле.
Сигнальная лампа «питание» не горит. Сварочный ток отсутствует.	1. Проверить, работает ли кулер. Если он не работает – плохо подсоединен кабель питания. 2. Если кулер работает – неисправна плата РСВ РК-63.
Аппарат не реагирует на нажатие на кнопку горелки, сигнальная лампа «защита цепей» не горит.	1. Проверить исправность кнопки горелки. 2. Проверить надежность подключения горелки к евроразъему. 3. Плата управления подачей проволоки РСВ РН-63 неисправна.
При нажатии на кнопку горелки сварочный ток отсутствует, газ и проволока подаются. Сигн. лампа «защита цепей» не горит.	1. Проверить надежность подвключения обратного кабеля к детали. 2. Проверить правильность подключения обратного кабеля к разъемам аппарата. 3. Проверить исправность горелки. 4. Плата РСВ РК-63 вышла из строя.
При нажатии на кнопку горелки сварочный ток и газ подаются, проволока не двигается.	1. Проверить механизм подачи проволоки на наличие повреждений и заклинивания. 2. Проверить исправность наконечника горелки. 3. Плата управления подающим механизмом РСВ РН-64 вышла из строя.
При нажатии на кнопку горелки процесс сварки идет нормально, но напряжение не регулируется.	1. Проверить исправность кабеля обратной связи по напряжению. 2. Плата РСВ РК-63 вышла из строя.
Нестабильный сварочный ток.	1. Проверьте, соответствует ли подающие ролики используемому диаметру проволоки. 2. Проверьте, надежно ли закреплен наконечник в горелке. Если нет – замените его или закрепите. 3. Проверьте, исправность канала подачи проволоки. Меняйте его каждые две недели. 4. Проверьте качество сварочной проволоки. 5. Проверить прижим роликов подающего механизма и отрегулировать его. 6. При сварке алюминиевой проволокой используйте 4-х роликовый подающий механизм и ролики с U образной канавкой без насечки. 7. Проверить шланг горелки на наличие узлов и перегибов. 8. Проверить подключение разъема питания горелки.
Газовая защита сварочного шва недостаточная	1. После окончания сварки не отводите горелку от шва сразу. Во время остывания сварочный шов должен быть также защищен. 2. Увеличить время финишной продувки газа. Связаться с поставщиком.
Нет подачи газа	1. Плата управления вышла из строя. 2. Поврежден или заклинен электромагнитный клапан. 3. Поврежден силовой трансформатор.
Не работает подогреватель газа.	1. Проверить надежность подключения фишки питания подогревателя к соотв. разъему на аппарате. 2. Проверить исправность плавких предохранителей в аппарате. 3. Проверить исправность подогревателя. 4. Проверить исправность термореле подогревателя.

11. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ (справочно)

Выбор сварочного тока и напряжения напрямую влияет на стабильность, качество и эффективность сварки. Для достижения хорошего качества шва необходимо установить оптимальные значения сварочного тока и напряжения. Обычно, параметры сварки задаются в соответствии с диаметром сварочной проволоки, требуемым капельным переносом и желаемым качеством конечного продукта. Можно руководствоваться нижеприведенными параметрами.

Параметры для сварки встык.

Толщина заготовки, t, мм	Зазор, g, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.	Слой
1,2		1,0	70~80	17~18	45~55
1,6		1,0	80~100	18~19	45~55	10~15
2,0	0~0,5	1,0	100~110	19~20	40~55	10~15
2,3	0,5~1,0	1,0 или 1,2	110~130	19~20	50~55	10~15
3,2	1,0~1,2	1,0 или 1,2	130~150	19~21	40~50	10~15
4,5	1,2~1,5	1,2	150~170	21~23	40~50	10~15