Подсоединение кабеля питания.

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат со встроенным устройством подачи проволоки 2-х роликовым – 1шт.

l Сварочный аппарат с отдельным 2-х роликовым подающим механизмом (MIG-250F(J33) – 1 шт и соединительным кабелем 5 м

l Обратный кабель (3м) с клеммой заземления 300A и байонетным разъёмом 35-50 – 1шт

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка не входит в базовый комплект поставки, а поставляется отдельно с доплатой. Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную МВ15KD -3м для MIG200 и горелку MB-24KD - 3м для MIG250

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

Перед эксплуатацией оборудования необходимо пройти профессиональную подготовку. - Используйте для сварки средства индивидуальной защиты, одобренные Государственной инспекцией труда. - Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ. -·Отключайте аппарат от сети перед проведением технического обслуживания или ремонта.
Электрический ток может быть причиной серьезной травмы и, даже, смерти. - Устанавливайте обратный кабель в соответствии с характером проводимых работ. - Ни в коем случае не дотрагивайтесь до неизолированных деталей голыми или мокрыми руками, в мокрой одежде. - Убедитесь в том, что вы изолированы от земли и заготовки. А также, что вы заняли безопасную для сварки позицию.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, – опасны для здоровья. -·Не склоняйтесь низко над заготовкой, во избежание вдыхания газа и дыма, выделяемого при сварке. - Поддерживайте хорошую вентиляцию рабочего места в процессе сварки с помощью вытяжки или вентиляционного оборудования.
Излучение дуги может быть причиной травмы глаз или ожогов. ·- Одевайте специальные сварочные шлем и одежду для защиты глаз и тела в процессе сварки. ·- Пользуйтесь специальными масками или экранами для защиты окружающих.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. ·- Искры от сварки могут быть причиной пожара, поэтому, убедитесь в том, что поблизости нет воспламеняющихся материалов, и уделяйте особое внимание пожарной технике безопасности. ·- Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться. ·- Сварка в вакуумной камере запрещена. ·- Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. ·- Не трогайте горячую заготовку голыми руками. ·- После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. - Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. ·- Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
Неисправность оборудования — при возникновении любых трудностей обращайтесь за помощью к профессионалам. ·- При возникновении любых трудностей в процессе установки или эксплуатации оборудования обратитесь к соответствующему разделу настоящего руководства. ·- Обратитесь в сервисный центр или нашу компанию за профессиональной помощью, если вы не можете до конца разобраться в возникшей проблеме, или устранить ее, после прочтения настоящего Руководства.

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Аппарат предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG / MAG),

· Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме.

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии на 30% при КПД до 85%.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически, сходят на нет.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки. Применяется для сварки деталей малой и средней толщины, от 0,8 до 12 мм..

· Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание проволоки, напряжение 36 В для подогревателя редуктора, обеспечивающие более комфортную, качественную и безопасную работу с аппаратом.

· Компактные и мобильные однокорпусные полуавтоматы MIG200(J03), MIG250 (J04, J31) со встроенным двухроликовым подающим механизмом, а также двухкорпусной полуавтомат MIG250F (J33) с отдельным двухроликовым подающим механизмом имеют выносную ось, позволяющую применять как еврокассету D200 так и D270/300.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

В сварочном аппарате реализована инверторная технология IGBT. Входное переменное напряжение 220// 380В снижается на входном трансформаторе и преобразуется IGBT инвертором в высокочастотное затем еще раз понижается на высокочастотном трансформаторе, проходит через высокочастотный выпрямитель, шумовой и частотный фильтры, и в виде постоянного напряжения подается на рабочие контакты для сварки. Благодаря этому процессу существенно повышается динамическая характеристика аппарата, а его масса и размеры снижаются. При использовании контуров обратной связи в цепях управления, аппарат может компенсировать перепады напряжения питания в широком диапазоне и обеспечивает отличное качество сварки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG200 (J03)	MIG250 (J31)	MIG250 (J04)	MIG 250F (J33)
Напряжение сети, В	1 фаза 220 ± 15%, частота 50/60Гц	З фазы 380 ± 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А
Номинальная мощность источника питания, КВА	6.4	9.2	9.2	9,2
Диапазон регулирования сварочного тока (A)	50~200	50~250	50~250	50~250
Диапазон регулирования рабочего напряжения (В)	15~26	15~29	15~29	14~30
Номинальный ПВ, %, 40°C
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	160А	200А	200А	200А
Фактор мощности	0.85
Коэффициент полезного действия, %
Тип подающего механизма	Встроенный (снаружи) 2-х роликовый	Отдельный 4-х роликовый
Время продувки газом, сек
Скорость подачи проволоки, м/мин.	2-15	1,5-17,5
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.8/1.0
Размер, мм	500×263×430	510×273×440	500х230х420
Вес, кг		25,6	25,6
Толщина свариваемой детали (мм)	≥0.8
Класс изоляции	IP21
Класс защиты	F

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство передней панели управления	Устройство задней панели
1. Индикатор питания 2. Индикатор перегрева 3. Кнопка ручной подачи проволоки 4. Ручка регулировки силы тока 5. Ручка регулировки напряжения 6. Вольтметр 7. Амперметр 8. Выход «-» 9. Регулятор значения индуктивности 10. Евроразъём подключения горелки	11. Сетевой кабель 12. Выключатель сети 13. Вентилятор 14. Электрический разъём для подключения редуктора с подогревом 15 Кожух для установки катушки со сварочной проволокой 16. Заземление 17. Подключение газа

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Примечания:

- проводите сборку оборудования строго в соотв. с нижеприведённой последовательностью операций.

- отключите питание оборудования перед подключением электрических контактов.

 

Схема подключения.

Эксплуатация.

1) После сборки по вышеуказанной схеме и подключения питания включите аппарат. При этом зажигается сигнальная лампа «питание» и включается кулер. Откройте вентиль газового баллона и с помощью редуктора установите требуемое давление газа.

2) Установите напряжение и скорость подачи проволоки с помощью рукоятки на лицевой панели аппарата.

3) Для начала сварки нажмите кнопку на горелке.

4) Подача газа отключается через 1 с. После отключения дуги.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Внимание: - Пожалуйста, устанавливайте аппарат только в соответствии с ниже перечисленной последовательностью действий: - Операции по подсоединению электрических проводов должны проводиться после отключения питания аппарата посредством сетевого выключателя. - Класс защиты данного оборудования – ИП21С (IP21S), поэтому, не используйте его в дождь.

Выбор скорости сварки.

При выборе скорости сварки должны приниматься во внимание её качество и эффективность. При увеличении скорости сварки снижается эффективность защиты, а процесс охлаждения ускоряется, вследствие чего ухудшается качество сварного шва. При слишком низкой скорости сварки заготовку можно легко повредить, а сварной шов не получается идеальным. На практике, скорость сварки не должна превышать 50 см/мин.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Рабочее место

- Сварка должна производиться в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 90%.

- Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от -10˚С до +40˚С

- Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от воздействия прямых солнечных лучей и дождя, не допускайте попадания воды внутрь аппарата.

- Сварка в пыльных местах и в местах, где присутствуют едкие химические газы, запрещена.

- Сварка в среде защитных газов в местах, с сильным воздушным потоком запрещена.

Хорошая вентиляция

- В промышленном сварочном оборудовании значение сварочного тока так велико, что естественной вентиляции не достаточно для его охлаждения, тогда как встроенный вентилятор более эффективен, за счет чего и обеспечивается стабильная работа аппарата.

- Сварщик должен убедиться в том, что вентиляционные решетки аппарата открыты.

- Свободная зона вокруг оборудования должна быть не менее 30см. Хорошая вентиляция – одно из наиболее важных условий для нормальной работы и продления срока службы аппарата

Защита от перегрева.

- Защита от перегрева срабатывает, если имеет место перегрузка оборудования из-за слишком долгого времени сварки, тогда происходит самопроизвольное отключение аппарата. В этом случае нет необходимости заново включать аппарат, необходимо просто подождать, когда погаснет светодиод перегрева и можно продолжать сварку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ: Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск к проведению таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.

1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.

3. Регулярно (не реже 1 раза в неделю) удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере (наличие абразивной пыли и т.п.), то его чистка должна производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.

4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений, сварка может быть продолжена.

5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения, или замените кабель.

6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения, замените шланг.

7. Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригинальной упаковке в сухом месте.

 

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Параметры для сварки встык.

Толщина заготовки, t, мм	Зазор, g, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.	Слой
1,2		1,0	70~80	17~18	45~55
1,6		1,0	80~100	18~19	45~55	10~15
2,0	0~0,5	1,0	100~110	19~20	40~55	10~15
2,3	0,5~1,0	1,0 или 1,2	110~130	19~20	50~55	10~15
3,2	1,0~1,2	1,0 или 1,2	130~150	19~21	40~50	10~15
4,5	1,2~1,5	1,2	150~170	21~23	40~50	10~15

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Аппарат – _________________ Серийный №________________

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

 

________________ _________________________

^{личная подпись расшифровка подписи}

 

Дата продажи ____________

 

Дилер (представитель) _____________________________________________________________

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Внимание! Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон.

· Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента продажи, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

· Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания.

· Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.

· Не подлежат гарантийному ремонту изделия с дефектами, возникшими вследствие:

1. механических повреждений;

2. несоблюдения условий эксплуатации и технического обслуживания или ошибочных действий потребителя;

3. стихийных бедствий (молния, пожар, наводнение и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля продавца и изготовителя;

4. попадания внутрь изделия посторонних предметов и жидкостей;

5. ремонта или внесения конструктивных изменений без согласования с изготовителем;

6. использования изделия в режимах, не предусмотренных настоящим паспортом;

7. отклонений питающих сетей от Государственных Технических Стандартов.

· Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.

· Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:

1. обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта;

2. обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации;

3. обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации.

4. предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних призна­ках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПН%, длина и сечение сварочных проводов, характеристики подключаемого оборудования), об условиях эксплуатации.

• Гарантия не распространяется на:

-Кабели, горелки, аксессуары, шланги не входящих в комплект поставки, или имеющих внешние повреждения механического или иного характера.

 

Сварочный аппарат должен быть очищен от пыли и грязи, иметь оригинальный читаемый заводской номер, в заводской комплектации, и принят по акту приемки.

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат со встроенным устройством подачи проволоки 2-х роликовым – 1шт.

l Сварочный аппарат с отдельным 2-х роликовым подающим механизмом (MIG-250F(J33) – 1 шт и соединительным кабелем 5 м

l Обратный кабель (3м) с клеммой заземления 300A и байонетным разъёмом 35-50 – 1шт

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка не входит в базовый комплект поставки, а поставляется отдельно с доплатой. Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную МВ15KD -3м для MIG200 и горелку MB-24KD - 3м для MIG250

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

Перед эксплуатацией оборудования необходимо пройти профессиональную подготовку. - Используйте для сварки средства индивидуальной защиты, одобренные Государственной инспекцией труда. - Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ. -·Отключайте аппарат от сети перед проведением технического обслуживания или ремонта.
Электрический ток может быть причиной серьезной травмы и, даже, смерти. - Устанавливайте обратный кабель в соответствии с характером проводимых работ. - Ни в коем случае не дотрагивайтесь до неизолированных деталей голыми или мокрыми руками, в мокрой одежде. - Убедитесь в том, что вы изолированы от земли и заготовки. А также, что вы заняли безопасную для сварки позицию.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, – опасны для здоровья. -·Не склоняйтесь низко над заготовкой, во избежание вдыхания газа и дыма, выделяемого при сварке. - Поддерживайте хорошую вентиляцию рабочего места в процессе сварки с помощью вытяжки или вентиляционного оборудования.
Излучение дуги может быть причиной травмы глаз или ожогов. ·- Одевайте специальные сварочные шлем и одежду для защиты глаз и тела в процессе сварки. ·- Пользуйтесь специальными масками или экранами для защиты окружающих.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. ·- Искры от сварки могут быть причиной пожара, поэтому, убедитесь в том, что поблизости нет воспламеняющихся материалов, и уделяйте особое внимание пожарной технике безопасности. ·- Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться. ·- Сварка в вакуумной камере запрещена. ·- Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. ·- Не трогайте горячую заготовку голыми руками. ·- После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. - Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. ·- Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
Неисправность оборудования — при возникновении любых трудностей обращайтесь за помощью к профессионалам. ·- При возникновении любых трудностей в процессе установки или эксплуатации оборудования обратитесь к соответствующему разделу настоящего руководства. ·- Обратитесь в сервисный центр или нашу компанию за профессиональной помощью, если вы не можете до конца разобраться в возникшей проблеме, или устранить ее, после прочтения настоящего Руководства.

 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Аппарат предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG / MAG),

· Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме.

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии на 30% при КПД до 85%.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически, сходят на нет.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки. Применяется для сварки деталей малой и средней толщины, от 0,8 до 12 мм..

· Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание проволоки, напряжение 36 В для подогревателя редуктора, обеспечивающие более комфортную, качественную и безопасную работу с аппаратом.

· Компактные и мобильные однокорпусные полуавтоматы MIG200(J03), MIG250 (J04, J31) со встроенным двухроликовым подающим механизмом, а также двухкорпусной полуавтомат MIG250F (J33) с отдельным двухроликовым подающим механизмом имеют выносную ось, позволяющую применять как еврокассету D200 так и D270/300.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

В сварочном аппарате реализована инверторная технология IGBT. Входное переменное напряжение 220// 380В снижается на входном трансформаторе и преобразуется IGBT инвертором в высокочастотное затем еще раз понижается на высокочастотном трансформаторе, проходит через высокочастотный выпрямитель, шумовой и частотный фильтры, и в виде постоянного напряжения подается на рабочие контакты для сварки. Благодаря этому процессу существенно повышается динамическая характеристика аппарата, а его масса и размеры снижаются. При использовании контуров обратной связи в цепях управления, аппарат может компенсировать перепады напряжения питания в широком диапазоне и обеспечивает отличное качество сварки

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG200 (J03)	MIG250 (J31)	MIG250 (J04)	MIG 250F (J33)
Напряжение сети, В	1 фаза 220 ± 15%, частота 50/60Гц	З фазы 380 ± 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А
Номинальная мощность источника питания, КВА	6.4	9.2	9.2	9,2
Диапазон регулирования сварочного тока (A)	50~200	50~250	50~250	50~250
Диапазон регулирования рабочего напряжения (В)	15~26	15~29	15~29	14~30
Номинальный ПВ, %, 40°C
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	160А	200А	200А	200А
Фактор мощности	0.85
Коэффициент полезного действия, %
Тип подающего механизма	Встроенный (снаружи) 2-х роликовый	Отдельный 4-х роликовый
Время продувки газом, сек
Скорость подачи проволоки, м/мин.	2-15	1,5-17,5
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.8/1.0
Размер, мм	500×263×430	510×273×440	500х230х420
Вес, кг		25,6	25,6
Толщина свариваемой детали (мм)	≥0.8
Класс изоляции	IP21
Класс защиты	F

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство передней панели управления	Устройство задней панели
1. Индикатор питания 2. Индикатор перегрева 3. Кнопка ручной подачи проволоки 4. Ручка регулировки силы тока 5. Ручка регулировки напряжения 6. Вольтметр 7. Амперметр 8. Выход «-» 9. Регулятор значения индуктивности 10. Евроразъём подключения горелки	11. Сетевой кабель 12. Выключатель сети 13. Вентилятор 14. Электрический разъём для подключения редуктора с подогревом 15 Кожух для установки катушки со сварочной проволокой 16. Заземление 17. Подключение газа

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Примечания:

- проводите сборку оборудования строго в соотв. с нижеприведённой последовательностью операций.

- отключите питание оборудования перед подключением электрических контактов.

 

Подсоединение кабеля питания.

1) В комплекте с аппаратом поставляется основной кабель питания. Соедините этот кабель с разъемом сети питания с соответствующим напряжением (для обеспечения безопасности требуется заземление)

2) Соединение с разъемом сети питания должно быть плотным, чтобы избежать окисления.

3) Проверьте соответствие колебания напряжения сети заданным пределом с помощью мультиметра.

4) Надежно заземлите аппарат, специальным кабелем, подсоединяемым к корпусу аппарата.