Устройство панели управления

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат – 1шт.

l Устройство подачи проволоки 4-х роликовое – 1шт.

l Обратный кабель с клеммой заземления (3м) – 1шт

l Кабель управления (5м) – 1шт.

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка и универсальный регулятор с подогревателем не входят в базовый комплект поставки, а поставляются отдельно с доплатой.

Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную MB-36KD - 3м.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

Перед эксплуатацией оборудования необходимо пройти профессиональную подготовку. - Используйте для сварки средства индивидуальной защиты, одобренные Государственной инспекцией труда. - Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ. -·Отключайте аппарат от сети перед проведением технического обслуживания или ремонта.
Электрический ток может быть причиной серьезной травмы и, даже, смерти. - Устанавливайте обратный кабель в соответствии с характером проводимых работ. - Ни в коем случае не дотрагивайтесь до неизолированных деталей голыми или мокрыми руками, в мокрой одежде. - Убедитесь в том, что вы изолированы от земли и заготовки. А также, что вы заняли безопасную для сварки позицию.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, – опасны для здоровья. -·Не склоняйтесь низко над заготовкой, во избежание вдыхания газа и дыма, выделяемого при сварке. - Поддерживайте хорошую вентиляцию рабочего места в процессе сварки с помощью вытяжки или вентиляционного оборудования.
Излучение дуги может быть причиной травмы глаз или ожогов. ·- Одевайте специальные сварочные шлем и одежду для защиты глаз и тела в процессе сварки. ·- Пользуйтесь специальными масками или экранами для защиты окружающих.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. ·- Искры от сварки могут быть причиной пожара, поэтому, убедитесь в том, что поблизости нет воспламеняющихся материалов, и уделяйте особое внимание пожарной технике безопасности. ·- Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться. ·- Сварка в вакуумной камере запрещена. ·- Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. ·- Не трогайте горячую заготовку голыми руками. ·- После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. - Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. ·- Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
Неисправность оборудования — при возникновении любых трудностей обращайтесь за помощью к профессионалам. ·- При возникновении любых трудностей в процессе установки или эксплуатации оборудования обратитесь к соответствующему разделу настоящего руководства. ·- Обратитесь в сервисный центр или нашу компанию за профессиональной помощью, если вы не можете до конца разобраться в возникшей проблеме, или устранить ее, после прочтения настоящего Руководства.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Современная инверторная технология (на базе IGBT транзисторов)

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически не ощущаются.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Подбирает значение рабочего напряжения, идеально подходящего для заданной величины сварочного тока, обеспечивает превосходные характеристики сварки.

· Включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки.

· Позволяет применять рабочий режим автоматического поддержания/угасания дуги, способного удовлетворить различные требования к сварке.

· Включает функцию капельного переноса в процессе сварки, обеспечивает высокий уровень напряжения холостого хода, медленную скорость подачи проволоки, практически безотказное возбуждение дуги.

· Дает возможность проводить как сварку в среде углекислого газа CO_2, а также смесях с аргоном.

· Позволяет использовать проволоку диаметром 0.8-1.6 мм, как н\у и низколегированную, так и нержавеющую и для специальных сталей.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG 350 (N216)	MIG 500 (N215)	MIG500 (N308)
Напряжение сети, В	З фазы 380 + 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А	22,9
Номинальная мощность источника питания, КВА	13,9	24.7	25,6
Рекомендуемая мощность предохранителя, А
Диапазон регулирования сварочного тока, А (MMA/MIG)	20~350/50~350	20~500 / 50~500	50~500/60~500
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В	15~38	15~45	15,5~50
Напряжение холостого хода, В (MMA/MIG)	60/60	68/68	86/70
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки, м/мин.	1.5~16	1.5~16	1.5~18
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.8/1.0/1.2	1.0/1.2/1.6	1.0/1.2/1.6
Номинальный ПВ, %
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	270А	387А	387А
Коэффициент полезного действия, %
Фактор мощности	0.93	0.93	0.85
Класс защиты	IP21
Класс изоляции	F
Размер, мм	592×297×526	592×297×526	625×336×670
Вес, кг

Условия эксплуатации оборудования:

Температурный режим эксплуатации: -10~+40 °C

Температурный режим хранения: -25~+55 °C

Допустимая влажность: не более 90% (осадки не допустимы)

Рекомендуемый защитный газ: СО₂ (99,5%); 80%Ar+20%СО₂ ; 98%Ar+2%O₂

Аппарат устанавливается в сухом чистом месте, на расстоянии не менее 30 см от другого сварочного оборудования. Требования к свободному пространству вокруг аппарата: спереди, сзади и по сторонам – 20 см, свержу – 10 см.

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство передней панели

MIG350(N216) MIG500 (N215)	MIG500(N308)
1. Защитная накладка передней панели 2. Защитная решётка 3. Наклейка передней панели 4. Разъем подключения механизма подачи проволоки 5. Выход «-» 6. Выход «+» 7. Ножки аппарата	1. Транспортировочное кольцо 2. Защитная решётка 3. Наклейка передней панели 4. Разъем подключения механизма подачи проволоки 5. Выход «-» 6. Выход «+» 7. Транспортировочные колёса

Устройство задней панели

MIG350(N216) MIG500 (N215)	MIG500(N308)
1. Защитная накладка задней панели 2. Крепление кабеля 3. Выключатель сети 4. Ячейка для предохранителя 5. Розетка для подключения расходомера с подогревателем 6. Защитная решётка вентилятора 7. Вентилятор 8. Защитная накладка 9. Ножки аппарата	1. Транспортировочное кольцо 2. Кабель питания 3. Выключатель сети 4. Ячейка для предохранителя 5. Розетка для подключения расходомера с подогревателем 6. Кнопка аварийной перезагрузки в случае перегрева 7. Защитная решётка вентилятора 8. Транспортировочные колёса

УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Внимание: - Пожалуйста, устанавливайте аппарат только в соответствии с ниже перечисленной последовательностью действий: - Операции по подсоединению электрических проводов должны проводиться после отключения питания аппарата посредством сетевого выключателя. - Класс защиты данного оборудования – ИП21 (IP21), поэтому, не используйте его в дождь.

Рис. 6-1. Соединения в блоке выключателя (справочно)

1. Выключатель сети 2. Предохранитель 40 и более А 3. Кабель сварочной горелки 4. Желто-зелёный заземляющий кабель (земля, не соединять с нулевой фазой) Подключайте кабели как показано на рисунке или любым иным корректным способом. Убедитесь в том, что аппарат отключен от сети перед подсоединением кабелей. Внимание: Запрещается производить какие-либо операции на аппарате, подсоединенном к сети. · Обратитесь к профессиональному электрику для проведения работ по подключению. · Не подключайте два сварочных аппарата к одному блоку выключателя. · Не обязательно заземлять кабель №4, если заземлен корпус аппарата.

Установка

1. Подсоедините сетевой кабель с соответствующими характеристиками к сетевому разъему (АС вход) на задней панели сварочного аппарата через предохранитель 40 или более А и к 3-х фазной сети питания частотой 50/60Гц. (При подсоединении кабеля, надежно заземлите аппарат проводом с поперечным сечением 4 мм² или более)

2. Надежно заземлите аппарат, специальным кабелем, подсоединяемым к корпусу аппарата.

3. Подсоедините кабель механизма подачи проволоки к разъему «+» в нижней части передней панели аппарата и закрутите по часовой стрелке.

4. Подсоедините обратный кабель к разъему «-» в нижней части передней панели аппарата и закрутите по часовой стрелке.

5. Подключите в 7-ми штырьковый разъём (4) кабель управления механизма подачи проволоки.

6. Установите сварочную горелку, а затем, катушку проволоки в механизм подачи, таким образом, чтобы размер канавки проволокоподающего ролика соответствовал диаметру контактного наконечника сварочной горелки и диаметру используемой проволоки. Одновременно, подсоедините кабель управления механизма подачи проволоки к соответствующему разъему в нижней части передней панели сварочного аппарата и, нажимайте на регулятор скорости подачи проволоки до тех пор, пока конец проволоки не покажется из сопла горелки.

7. Установите на газовом баллоне регулятор давления и подсоедините газовый шланг, идущий от механизма подачи проволоки к регулятору.

Схема установки

Выбор скорости сварки.

При выборе скорости сварки должны приниматься во внимание её качество и эффективность. При увеличении скорости сварки снижается эффективность защиты, а процесс охлаждения ускоряется, вследствие чего ухудшается качество сварного шва. При слишком низкой скорости сварки заготовку можно легко повредить, а сварной шов не получается идеальным. На практике, скорость сварки не должна превышать 50 см/мин.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Рабочее место

- Сварка должна производиться в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 90%.

- Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от -10˚С до +40˚С

- Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от воздействия прямых солнечных лучей и дождя, не допускайте попадания воды внутрь аппарата.

- Сварка в пыльных местах и в местах, где присутствуют едкие химические газы, запрещена.

- Сварка в среде защитных газов в местах, с сильным воздушным потоком запрещена.

Хорошая вентиляция

- В промышленном сварочном оборудовании значение сварочного тока так велико, что естественной вентиляции не достаточно для его охлаждения, тогда как встроенный вентилятор более эффективен, за счет чего и обеспечивается стабильная работа аппарата.

- Сварщик должен убедиться в том, что вентиляционные решетки аппарата открыты.

- Свободная зона вокруг оборудования должна быть не менее 30см. Хорошая вентиляция – одно из наиболее важных условий для нормальной работы и продления срока службы аппарата

Защита от перегрева.

- Защита от перегрева срабатывает, если имеет место перегрузка оборудования из-за слишком долгого времени сварки, тогда происходит самопроизвольное отключение аппарата. В этом случае нет необходимости заново включать аппарат, необходимо просто подождать, когда погаснет светодиод перегрева и можно продолжать сварку.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ:Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск к проведению таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.

1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.

3. Регулярно (не реже 1 раза в неделю) удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере (наличие абразивной пыли и т.п.), то его чистка должна производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.

4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений, сварка может быть продолжена.

5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения, или замените кабель.

6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения, замените шланг.

7. Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригинальной упаковке в сухом месте.

Параметры для сварки встык.

Толщина заготовки, t, мм	Зазор, g, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, см/мин.	Объем подачи газа, л/мин.	Слой
1,2		1,0	70~80	17~18	45~55
1,6		1,0	80~100	18~19	45~55	10~15
2,0	0~0,5	1,0	100~110	19~20	40~55	10~15
2,3	0,5~1,0	1,0 или 1,2	110~130	19~20	50~55	10~15
3,2	1,0~1,2	1,0 или 1,2	130~150	19~21	40~50	10~15
4,5	1,2~1,5	1,2	150~170	21~23	40~50	10~15

Свидетельство о приемке

 

Аппарат – _________________ Серийный №________________

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

 

________________ _________________________

^{личная подпись расшифровка подписи}

 

Дата продажи ____________ штамп ОТК

 

Дилер (представитель) _____________________________________________________________

 

Гарантийные обязательства

Внимание! Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон.

· Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента продажи, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

· Гарантия не включает в себя проведение пуско-наладочных работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания.

· Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.

· Не подлежат гарантийному ремонту изделия с дефектами, возникшими вследствие:

1. механических повреждений;

2. несоблюдения условий эксплуатации и технического обслуживания или ошибочных действий потребителя;

3. стихийных бедствий (молния, пожар, наводнение и т.п.), а также других причин, находящихся вне контроля продавца и изготовителя;

4. попадания внутрь изделия посторонних предметов и жидкостей;

5. ремонта или внесения конструктивных изменений без согласования с изготовителем;

6. использования изделия в режимах, не предусмотренных настоящим паспортом;

7. отклонений питающих сетей от Государственных Технических Стандартов.

· Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.

· Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:

1. обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта;

2. обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации;

3. обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации.

4. предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних призна­ках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПН%, длина и сечение сварочных проводов, характеристики подключаемого оборудования), об условиях эксплуатации.

· Гарантия не распространяется на:

-Кабели, горелки, аксессуары, шланги не входящих в комплект поставки, или имеющих внешние повреждения механического или иного характера.

Сварочный аппарат должен быть очищен от пыли и грязи, иметь оригинальный читаемый заводской номер, в заводской комплектации, и принят по акту приемки.

Гарантийный талон

Уважаемый покупатель! Благодарим Вас за покупку.

В случае возникновения необходимости в гарантийном ремонте, просим Вас обращаться в любой из указанных в настоящем гарантийном талоне Авторизованных сервисных центров по обслуживанию аппарата. Во избежание излишних проблем и недопонимания просим Вас внимательно ознакомиться с информацией, содержащейся в инструкции по эксплуатации и гарантийном талоне.

 

Гарантийный талон №1 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

 

Гарантийный талон №2 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

Гарантийный талон №3 на оборудование

Тип, марка______________________

Зав № ______________________

Дата продажи ___________________

Суть претензии

 

Комплектация аппаратов

l Сварочный аппарат – 1шт.

l Устройство подачи проволоки 4-х роликовое – 1шт.

l Обратный кабель с клеммой заземления (3м) – 1шт

l Кабель управления (5м) – 1шт.

l Руководство по эксплуатации – 1шт.

l Гарантийный талон – 1шт.

Внимание!!!

Сварочная горелка и универсальный регулятор с подогревателем не входят в базовый комплект поставки, а поставляются отдельно с доплатой.

Мы предоставляем покупателю право выбора производителя горелки, её типа, длины шлангового пакета и вида адаптера для подключения горелки к сварочному источнику

В любом случае, можем лишь порекомендовать простейший и наиболее экономный вариант для данных полуавтоматов – горелку сварочную MB-36KD - 3м.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процесс сварки представляет собой опасность, как для Вас, так и для окружающих, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к инструкции по технике безопасности для сварщика, составленной в соответствии с требованиями производителя.

Перед эксплуатацией оборудования необходимо пройти профессиональную подготовку. - Используйте для сварки средства индивидуальной защиты, одобренные Государственной инспекцией труда. - Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ. -·Отключайте аппарат от сети перед проведением технического обслуживания или ремонта.
Электрический ток может быть причиной серьезной травмы и, даже, смерти. - Устанавливайте обратный кабель в соответствии с характером проводимых работ. - Ни в коем случае не дотрагивайтесь до неизолированных деталей голыми или мокрыми руками, в мокрой одежде. - Убедитесь в том, что вы изолированы от земли и заготовки. А также, что вы заняли безопасную для сварки позицию.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, – опасны для здоровья. -·Не склоняйтесь низко над заготовкой, во избежание вдыхания газа и дыма, выделяемого при сварке. - Поддерживайте хорошую вентиляцию рабочего места в процессе сварки с помощью вытяжки или вентиляционного оборудования.
Излучение дуги может быть причиной травмы глаз или ожогов. ·- Одевайте специальные сварочные шлем и одежду для защиты глаз и тела в процессе сварки. ·- Пользуйтесь специальными масками или экранами для защиты окружающих.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать пожар или взрыв. ·- Искры от сварки могут быть причиной пожара, поэтому, убедитесь в том, что поблизости нет воспламеняющихся материалов, и уделяйте особое внимание пожарной технике безопасности. ·- Поблизости должен находиться огнетушитель, а персонал должен уметь им пользоваться. ·- Сварка в вакуумной камере запрещена. ·- Запрещается плавить трубы с помощью этого оборудования.
Горячая заготовка может стать причиной серьезных ожогов. ·- Не трогайте горячую заготовку голыми руками. ·- После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
Движущиеся части оборудования могут нанести серьезные травмы. - Держитесь на безопасном расстоянии от движущихся частей оборудования, таких как вентилятор. ·- Все дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть закрыты и находится на своем месте.
Неисправность оборудования — при возникновении любых трудностей обращайтесь за помощью к профессионалам. ·- При возникновении любых трудностей в процессе установки или эксплуатации оборудования обратитесь к соответствующему разделу настоящего руководства. ·- Обратитесь в сервисный центр или нашу компанию за профессиональной помощью, если вы не можете до конца разобраться в возникшей проблеме, или устранить ее, после прочтения настоящего Руководства.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

· Современная инверторная технология (на базе IGBT транзисторов)

· Инверторная частота преобразования 20кГц, позволяет значительно уменьшить габаритные размеры и вес сварочного аппарата.

· Значительное уменьшение потерь металла заметно увеличивает эффективность сварки и уменьшает затраты энергии.

· Частота переключений не входит в диапазон слышимости, благодаря чему шумовые помехи практически не ощущаются.

· Передовой режим контроля.

· Осуществляет управление системой обратной связи, обеспечивает постоянство значения рабочего напряжения и компенсирует перепады напряжения в диапазоне +/- 15%.

· Подбирает значение рабочего напряжения, идеально подходящего для заданной величины сварочного тока, обеспечивает превосходные характеристики сварки.

· Включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки.

· Позволяет применять рабочий режим автоматического поддержания/угасания дуги, способного удовлетворить различные требования к сварке.

· Включает функцию капельного переноса в процессе сварки, обеспечивает высокий уровень напряжения холостого хода, медленную скорость подачи проволоки, практически безотказное возбуждение дуги.

· Дает возможность проводить как сварку в среде углекислого газа CO_2, а также смесях с аргоном.

· Позволяет использовать проволоку диаметром 0.8-1.6 мм, как н\у и низколегированную, так и нержавеющую и для специальных сталей.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТИП	MIG 350 (N216)	MIG 500 (N215)	MIG500 (N308)
Напряжение сети, В	З фазы 380 + 15%, частота 50/60Гц
Номинальный ток сети, А	22,9
Номинальная мощность источника питания, КВА	13,9	24.7	25,6
Рекомендуемая мощность предохранителя, А
Диапазон регулирования сварочного тока, А (MMA/MIG)	20~350/50~350	20~500 / 50~500	50~500/60~500
Диапазон регулирования рабочего напряжения, В	15~38	15~45	15,5~50
Напряжение холостого хода, В (MMA/MIG)	60/60	68/68	86/70
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки, м/мин.	1.5~16	1.5~16	1.5~18
Диаметр применяемой сварочной проволоки, мм	0.8/1.0/1.2	1.0/1.2/1.6	1.0/1.2/1.6
Номинальный ПВ, %
Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%	270А	387А	387А
Коэффициент полезного действия, %
Фактор мощности	0.93	0.93	0.85
Класс защиты	IP21
Класс изоляции	F
Размер, мм	592×297×526	592×297×526	625×336×670
Вес, кг

Условия эксплуатации оборудования:

Температурный режим эксплуатации: -10~+40 °C

Температурный режим хранения: -25~+55 °C

Допустимая влажность: не более 90% (осадки не допустимы)

Рекомендуемый защитный газ: СО₂ (99,5%); 80%Ar+20%СО₂ ; 98%Ar+2%O₂

Аппарат устанавливается в сухом чистом месте, на расстоянии не менее 30 см от другого сварочного оборудования. Требования к свободному пространству вокруг аппарата: спереди, сзади и по сторонам – 20 см, свержу – 10 см.

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Устройство передней панели

MIG350(N216) MIG500 (N215)	MIG500(N308)
1. Защитная накладка передней панели 2. Защитная решётка 3. Наклейка передней панели 4. Разъем подключения механизма подачи проволоки 5. Выход «-» 6. Выход «+» 7. Ножки аппарата	1. Транспортировочное кольцо 2. Защитная решётка 3. Наклейка передней панели 4. Разъем подключения механизма подачи проволоки 5. Выход «-» 6. Выход «+» 7. Транспортировочные колёса

Устройство панели управления

1. Амперметр 2. Индикатор перегрузки по току. 3. Индикатор перегрева 4. Вольтметр 5. Регулятор значения сварочного тока для ручной дуговой сварки (ММА) 6. Переключатель режимов проверка подачи газа/сварка 7. Переключатель режимов сварки 2Т/4Т 8. Переключатель режимов сварки MMA/MIG (ручная сварка / полуавтоматическая сварка) 9. Регулятор значения напряжения угасания дуги. При отключении питания дуги при заварке кратера в режиме 4Т 10. Регулятор значения тока угасания дуги. При отключении питания дуги при заварке кратера в режиме 4Т 11. Регулятор тока форсажа дуги.

1. Амперметр 2. Индикатор перегрева 3. Индикатор питания 4. Вольтметр 5. Регулятор значения сварочного тока для ручной дуговой сварки (ММА) 6. Переключатель режимов сварки 2Т/4Т 7. Переключатель режимов проверка подачи газа/сварка 8. Переключатель режимов сварки MMA/MIG (ручная сварка / полуавтоматическая сварка) 9. Регулятор значения напряжения угасания дуги. При отключении питания дуги при заварке кратера в режиме 4Т 10. Регулятор значения тока угасания дуги. При отключении питания дуги при заварке кратера в режиме 4Т 11. Регулятор значения индуктивности

Устройство задней панели

MIG350(N216) MIG500 (N215)	MIG500(N308)
1. Защитная накладка задней панели 2. Крепление кабеля 3. Выключатель сети 4. Ячейка для предохранителя 5. Розетка для подключения расходомера с подогревателем 6. Защитная решётка вентилятора 7. Вентилятор 8. Защитная накладка 9. Ножки аппарата	1. Транспортировочное кольцо 2. Кабель питания 3. Выключатель сети 4. Ячейка для предохранителя 5. Розетка для подключения расходомера с подогревателем 6. Кнопка аварийной перезагрузки в случае перегрева 7. Защитная решётка вентилятора 8. Транспортировочные колёса