Выбор технических средств автоматизации

 

FE 1-1 и FE 2-1 – диафрагмы марки ДКС0,6-50А/Б1ФС-Ру-50, где обозначения расшифровываются: ДКС – тип диафрагмы камерная; 0,6 – условное давление до 0,6 МПа (не противоречит заданным условиям, где присутствует давление в 0,1 МПа); 50 – условный проход в мм; А/Б – материал корпуса кольцевой камеры - Сталь 20, а материал диафрагмы - Сталь 12Х18Н10Т; 1 – конструктивное исполнение (рисунок 5.2); ФС-Ру-50 – в комплекте с фланцевым соединением для минимизации измерительной погрешности.

Рисунок 5.2 – Конструктивное исполнение 1 диафрагмы ДКС

FТ 1-2 и FТ 2-2 – преобразователи давления Сапфир-22ДД-Вн-2440-П-01-Т*(-10+50)-0,5-0,160МПа-16-42-Ц-ТУ4212-080-13282997-2010, где обозначения расшифровываются: Сапфир-22ДД – сокращенное наименование преобразователя разности давлений (расхода); Вн - исполнение по взрывозащите «Взрывонепроницаемая оболочка»; 2440 – модель преобразователя, отличающийся набором исполнений по материалам, верхним пределом измерений и рабочим избыточным давлением; П – промышленная эксплуатация с приработкой 360 ч (не для атомной энергетики); 01 – обозначение исполнения по материалам (мембрана - сплав 36НХТЮ; фланцы преобразователя, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус клапанного блока - углеродистая сталь с покрытием); Т*(-10+50) – обозначение вида климатического исполнения и диапазон температур; 0,5 – предел допускаемой основной погрешности; 0,160 МПа – верхний предел измерений с указанием единицы измерений; 16 – предельно допускаемое рабочее избыточное давление в МПа; 42 – код выходного сигнала (4…20 мА); Ц – наличие встроенного цифрового индикатора; ТУ 4212-080-13282997-2010 – технические условия.

FFRC 1-3 – система регулирования на ПЛК SIMATIC РСS7 от SIEMENS для преобразования в соотношение двух расходов и, в последствии, получение выходного сигнала, подающийся на клапан для изменения потока через трубопровод. Регулирование осуществляется по ПИД закону обеспечивая соотношение двух и более величин (рисунок 5.3). Система имеет индикацию на табло и возможность записывать результаты в память.

Рисунок 5.3 – Реализуемый регулятор отношения

FV 1-4 – клапан регулирующий седельный VL2-50мм-60м3/ч-0,6МПа- (2…120°С) – 2-ходовой с фланцевым соединением в паре с редукторным электроприводом AME 445-(4…20мА), где приведены значения диаметра трубы, максимальный расход, номинальное давление, температура среды, вид входного аналогового сигнала.

ТЕ 3-1 – термометр сопротивления медный ТСМ9509-00ТУ4211-093-02566540-2011, где обозначения расшифровываются: ТСМ9509 – модель термометра с конструкторским исполнением 00 (номинальная статическая характеристика - 50М); технические характеристики по ТУ 4211-093-02566540-2011. ТСМ имеет диапазон измеряемых температур (-50...+120°C)(размах шкалы - 170°C), время реакции 8 с, степень защиты от пыли и воды IP54, материал защитной арматуры - Латунь Л63, вид климатического исполнения У2, Т2. Класс точности данного прибора – 0,5, следовательно, абсолютная погрешность не будет превышать: . Следовательно, данный термометр подходит для выбранных целей.

ТТ 3-2 – нормирующий преобразователь ОВЕН НПТ1, предназначенный для преобразования значения температуры, измеренной при помощи термосопротивления, в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА. Рабочий диапазон температур эксплуатации -40...+85°С.

Заключение

Данная курсовая работа заключена в выполнении расчетов по обработке результатов многократных прямых и косвенных видов измерений физических величин, в методике расчета характеристик погрешностей и определения класса точности средств измерений, а также в методике построения функциональных схем систем автоматизации технологических процессов.

К прямым видам относятся измерения, результаты которых получаются из опытных данных одного измерения. Прямые виды измерений бывают равноточные и неравноточные.

Результаты равноточных измерений получаются при многократных измерениях одного и того же истинного значения измеряемой физической величины (ФВ), одним и тем же средством измерения, одним наблюдателем, при неизменных условиях измерения.

При косвенных видах измерений значение искомой величины Y получают на основании прямых видов измерений величин x_i, связанных с измеряемой известной функциональной зависимостью:

Y = f(X₁, X₂, X₃, …, X_m), где X_i –подлежащие прямым измерениям аргументы функции искомой величины Y.

Для рабочих условий эксплуатации метрологические характеристики (МХ) конкретного экземпляра аналоговых средств измерений (СИ) и цифроаналоговых преобразователей (ЦАП) в соответствии с ГОСТ 8.009-84 /2/ погрешности нормируются комбинациями: систематическая (Δ_s), случайная (Δ˚) составляющие и вариация (H), которые рассчитываются по результатам одной и той же серии наблюдений одного и того же действительного значения физической величины X0.

При разработке схем систем автоматизации применяют различные средства измерения, соединяемые между собой и с объектом управления по определенным схемам. Функциональные схемы отражают функционально - блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля, сигнализации, управления и регулирования технологического процесса и определяют оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации. Построение функциональной схемы системы автоматизации заключается в размещении на технологической схеме и в соответствующих местах связанных между собой датчиков и вторичной аппаратуры (показывающей, регистрирующей или регулирующей).

Список использованной литературы

1.Рабинович С.Г. Погрешности измерений. - Л.: Энергия, 1978.- 262с.

2.ГОСТ 8.009-84. Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

3.ГОСТ 8.401-80. ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требова-ния.

4.ГОСТ 21.404-85. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации.

5.Клюев А.С. и др. Техника чтения схем автоматического управления и техно-логического контроля. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.30-49.

6.Прахова М.Ю. Основные принципы построения систем автоматического управления и технологического контроля: Учебное пособие.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996.- 112с.

7.Шаловников Э.А. Автоматизация процессов подготовки газа на газодобы-вающих предприятиях: Конспект лекций. - Уфа: Изд-во УНИ, 1983.- 51 с.