Описание технологического процесса

Рассортированная по диаметрам и породам древесина с узла подачи сы­рья, расположенного непосредственно перед цехом, поступает при помощи продольных цепных конвейеров в здание цеха. Бревнотаска оборудована автоматическим остановом в зоне действия сбрасывателя СБР-80. По команде оператора бревно сбрасывается на накопитель бревен, а затем поступает непосредственно на впередирамную тележку и подается на распиловку в лесопильную раму первого ряда. В результате распиловки из бревна получают двухкантный брус и необрезные доски. Выпиленные двухкантовые брусья по роликовому конвейеру за лесопильной рамой первого ряда доходят до упора для бруса и поступают к брусоперекладчику, а горбыли и необрезные доски транспортируются дальше и сбрасываются на поперечный цепной транспортер. Двухкантовые брусья при по­мощи брусоперекладчика подаются на впередирамную тележку лесора­мы II-го ряда или специальное устройство для заправки бруса в лесораму II ряда. В результате распиловки из бруса получают обрезные и необрезные доски. Обрезные пиломатериалы при помощи разделительных машин отделяются от необрезных досок и горбылей и транспортируются ленточным конвейером на сортировочную площадку, где ук­ладываются в пакет.

Необрезные пиломатериалы и горбыли от обеих лесорам поступают на поперечные цепные конвейеры, а затем передаются на торцовочный стол. Отторцованные доски поступают на обрезку. Горбыли и отрезки после торцовки сбрасываются на первый этаж и перерабатываются на технологическую щепу. Проходя через фрезерно-обрезные станки уже обрезные доски проходят по роликовому конвейеру на ленточный конвейер и выходят из цеха на сортировочную площадку. Полученная щепа на фрезерно-обрезных станках подается в сортировочное устройство.

Опилки от лесопильных рам падают на первый этаж и попадают на ленточные конвейеры для опилок, а короткие горбыли на ленточный конвейер для горбылей. Опилки транспортируются по системе ленточных конвейеров и выводятся из цеха. Короткие горбыли, а также отрезки транспортируются по ленточным конвейерам к рубильным машинам. Полученная щепа поступает в сортировочное устройство. Крупная фракция подается на повторное измельчение

в рубильную машину, а мелкая – на ленточный конвейер для опилок и выводится

из цеха.

4 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА

Рассчитаем технико-экономические показатели многопильного цеха для условий подраздела 2.1 «Выбор и расчёт головного бревнопильного оборудования» с учётом плана раскроя бревна (таблица 1.5) и баланса древесины (таблица 1.7):

распилено брёвен всего B = 57505 м³, из них вразвал В _р = 34579,8 м³, и с брусовкой В _бр = 23053 м3;

выпилено досок А _ф = 39998 м³;

необходимое количество рамо-смен при распиливании вразвал Р _р = 710,7,

с брусовкой Р _бр = 120,4, всего Р _в = 831,1 (таблица 2.1).

Среднесменная производительность установленной рамы:

- по распиливаемому сырью

(4.1),

где В – общее кол-во распиленного сырья, м³;

Р _у – общее количество рамо-смен.

м³;

- по пропущенному сырью

(4.2),

где В _р и В _бр – кол-во сырья, которое выпилено соответственно вразвал и с брусовкой, м₃;

Р _у – общее кол-во рама – смен.

м³;

- по выпуску пиломатериалов

(4.3),

где А _ф – кол-во фактически выпиленных пиломатериалов, м³;

Р _у – общее количество рама – смен.

м³;

Сменная производительность цеха:

- по распиливаемому сырью

(4.4),

где N – количество установленных лесопильных рам в цеху;

П _р – среднесменная производительность установленной рамы по распиленному сырью.

м³;

- по выпуску пиломатериалов

(4.5),

где N – количество установленных лесопильных рам в цеху;

П _п/м – среднесменная производительность установленной рамы по выпуску пиломатериалов.

м³;

 

 

Годовая производительность цеха:

- по распиленному сырью

(4.6),

где П _р – среднесменная производительность установленной рамы по

распиленному сырью;

N – кол-во установленных лесопильных рам в цеху;

M – кол-во рабочих дней в год;

Z – сменная работа оборудования;

К _г – коэффициент, который зависит от температурной зоны, в которой размещена предприятие. Для Брестской области К_г = 0,96.

м³;

- по выпуску пиломатериалов

(4.7),

где M – количество рабочих дней в год;

Z – сменная работа оборудования;

К _г – коэффициент, который зависит от температурной зоны, в которой размещено предприятие. Для Брестской области К _г = 0,96.

м³;

- по выпуску технологической щепы

(4.8),

где П _г(с) - годовая производительность цеха по распиленному сырью;

ŋ _т.щ – количество технологической щепы по балансу древесины, %.

м³;

Комплексное использование древесины:

(4.9),

где ŋ _п/м – фактический объёмный выход досок по плану раскроя;

ŋ _щ – технологические щепки;

ŋ _о – опилки.

;

Коэффициент брусовки:

- по рамо-сменам

(4.10),

- по сырью

(4.11),

;

Результаты расчёта технико-экономических показателей приведены в таблице 4.1.

 

 

Таблица 4.1 Технико-экономические показатели цеха

 

Наименование показателей	Единица измерения	Величина
1. Исходные данные: Количество установленных лесорам. Количество рабочих дней за год. Длительность (продолжительность) смены. Сменность работы оборудования. 2. Расчётные показатели: 2.1. Производительность рамо-смен а) по распиленному сырью; б) по пропущенному сырью; в) по выпиливаемым пиломатериалам. 2.2. сменная производительность рамы: а) по распиливаемому сырью; б) по выпиливаемым пиломатериалам. 2.3. Коэффициент брусовки а) по сырью; б) по рамо-сменам. 2.4. Объёмный выход пиломатериалов. 2.5. Комплексное использование древесины. 2.6. Годовая производительность цеха: а) по распиленному сырью; б) по выпиливаемым пиломатериалам; в) по выпуску технологической щепы. 2.7. Количество установленного оборудования: а) обрезных станков; б) торцовочных станков; в) рубильных машин. 2.8. Установленная мощность оборудования. 2.9. Количество рабочих, занятых в производстве.	шт. дней часов смен     м^3 м^3 м^3   м^3 м^3   % %   м^3 м^3 м^3   шт. шт. шт. кВт чел.	0,14 0,40 69,4 95,13   63590,4 44236,8   529,6

 

5 РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Основы энергосбережения

Решение вопросов уменьшения потерь энергии и ее эф­фективного использования на всех стадиях составляет сущность энергосбережения.

Энергосбережение – организационная, научная, прак­тическая и информационная деятельность, направленная на эффективное использование энергетических ресурсов и реализуемая с применением технических, экономических и правовых методов. Энергосбережение включает широ­кий набор взаимосвязанных действий и методов для обес­печения эффективного использования энергии.

Эффективное использование энергии – достижение экономически и социально оправданного уменьшения ис­пользования энергетических ресурсов на единицу продук­ции при существующем уровне развития техники и технологий и соблюдении требований к охране окружающей природной среды.

Экономия энергии – результаты реализации мер, применяемых в целях снижения непроизводительных потерь топлива, электроэнергии, теплоты, механической энергии. Экономия энергии может достигаться пассивными и активными методами.

К пассивным методам, например, относится использование теплоизоляции для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду путем применения материалов и конструкций с малой теплопроводностью и теплопередачей.

Активная экономия энергии – регулирование отпуска теплоты на отопление и кондиционирование воздуха и ре­гулирование нагрузки потребительских установок. Активная экономия энергии также включает утилизацию вторичных энергоресурсов. Экономия энергии может достигаться и за счет организационных изменений и внедрения новых систем, например путем использования установок, процессов, продукции, требующих меньше энергии для работы или изготовления продукции, чем применявшиеся ранее, без ухудшения качественных характеристик производимых изделий. Кроме того, может производиться замещение применяющегося энергоносителя другим с достижением экономической выгоды без ущерба для выпуска конечной продукции. Например. В отдельных случаях замещение технологического пара горячей водой приводит к уменьшению непроизводительных потерь теплоты.

Основные направления экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР):

- снижение расхода котельно-печного топлива;

- уменьшение расхода электроэнергии на производство единицы продукции;

- увеличение использования вторичных энергетических ресурсов.

Основными мероприятиями, обеспечивающими энергосбережение, являются:

- внедрение в производство новых типов технологического и энергетического оборудования, транспортных средств, требующих меньших затрат ТЭР;

- замена и модернизация устаревшего оборудования;

- интенсификация технологических процессов;

- улучшение тепловой изоляции зданий и технологического оборудования.

 

В основе энергоснабжения лесопильного цеха лежит теплоснабжение и электроснабжение производства.

 

5.1.2 Эффективное использование тепловой энергии

Теплоснабжение подразумевает обеспечение паром технологических нужд, отопле­ние цеха и бытовых помещений. Потребителями технологического пара в лесопильном цехе являются: лесосушильные камеры. Для бытовых нужд пар потребляется для нагрева воды для душа.

Считается, что при проектировании деревообрабатывающих предприятий наиболее целе­сообразно предусматривать снабжение их тепловой и электроэнер­гией из государственной энергосистемы крупных ТЭЦ, использующих в качестве топлива уголь, мазут, газ. Однако, в настоящее время в реальных условиях хозяйствования в определенных случаях автономное энергоснабжение с использованием мини-котельных и малых ТЭЦ являет­ся более эффективным, чем централизованное. При таком подходе в качестве топлива наряду с ископаемым могут использоваться древесные отходы основного производства: кусковые отходы, опилки, щепа. В настоящее время, как в Беларуси, так и за рубежом производится большое количество различного оборудования для автономного энергоснабжения, которое монтируется в непосредственной близости от потребителей. Беларусь выпускает котлы и котельные установки различных модификаций: блочно-модульные, крышные. Их применение позволяет снизить потери теплоты при ее транспортировке и вовлечь в оборот топли­во с небольшой теплотой сгорания (до 10 МДж/кг), повы­шенной влажностью и зольностью. КПД таких энергоустановок несколько ниже, чем крупномасштаб­ных, и составляет около 85 %.

Современные технологии также позволяют на предприятиях наряду с выработкой пара совместно произ­водить и электроэнергию. Такое направление в промыш­ленной энергетике называют когенерацией. Например, в СШАза последние 10 лет более чем половина введенных мощностей электроустановок связана с когенерацией. Эти установки сейчас производят 9 % электроэнергии.