Свойства пенобетонных блоков

Стеновые блоки

Стеновые блоки – это современные строительные материалы, обладающие следующими преимуществами:

Скорость возведения здания при использовании такого сырья в 5 раз больше, чем из традиционных материалов;

Раствор для кладки экономиться на 60%;

Размеры стеновых блоков различны, возможно, изготовление под параметры заказчика;

Экономичность, конечная стоимость дома низкая;

Стеновые блоки из песка и бетона. Пескобетонные блоки дают возможность строить здания с толщиной стены в один блок, не требуется внешняя отделка. В основу состава входит цемент, песок, минеральные красители, поэтому сырье считается экологичным. Повышенные прочностные характеристики позволяют использовать их возведении фундамента. Самые дорогостоящие из стеновых панелей. Для межкомнатных стен и заборов использую пустотелые пескобетонные блоки.

Пенобетонные блоки

Основное описание

Пенобетонные блоки производят из пенобетона, для производства которого используют цемент, выступающий в качестве вяжущего, в который добавляют различные пенообразователи (органические поверхностно-активные вещества) и воды. Чтобы пена была более устойчива, в пенообразователь вводят стабилизаторы (растворимое стекло, животный клей и др.). Пенообразователь может быть как органическим, так и синтетическим. Органический (белковый) пенообразователь более дорогой, но в плане экологии предпочтительнее. Да и по классу опасности лучше чем синтетический. Еще одним плюсом органического пенообразователя является то, что блоки в результате получаются более прочными и качественными.

При производстве пенобетонных блоков компоненты механически смешивают до однородной массы. В дальнейшем ее заливают в формы и проводят естественную сушку до момента набора необходимой прочности. По сути, пенобетон это разновидность ячеистого бетона. Свои теплотехнические свойства он приобретает за счет равномерного распределения пузырьков воздуха по всему объему. Главное отличие данного материала заключается в том, что он получается не в процессе химических реакций, а за счет механического перемешивания ингредиентов. В результате данной технологии получается материал с несколько пониженными характеристиками в отличие от автоклавного ячеистого бетона, применяемого для газосиликатных блоков, но по цене более дешевый и экологически безопасный.

Виды пенобетонных блоков

В зависимости от плотности пенобетона блоки разделяются на марки предназначенные для определенных работ. Марки блоков бывают от Д100 до Д1200. Марки с небольшой прочностью материала Д100 – Д300 используются для теплоизоляции стен. Материал марок Д400 – Д500 для одноэтажных домов (самонесущие стены) или внутренних перегородок. Марки от Д600 до Д900 для конструкционно-теплоизоляционных работ, ну и самые прочные марки Д1000-Д1200 для возведения строительных конструкций.

Также блоки в зависимости от предназначения разделяются по внешнему виду и размерам.

Пескоцементные блоки

Пескоцементные блоки производят из песка, цемента, воды и различных добавок. В результате получается экологически чистый материал, обладающий хорошими строительными характеристиками. В первую очередь это прочность, низкое водопоглощение, низкая теплопроводность. Данный вид материала прекрасно переносит воздействие окружающей среды и не требует последующей отделки. Пескоцементные блоки в основном используют для возведения фундаментов, цокольных этажей, стен и заборов. Многие люди выбирают их в качестве основного материала для возведения гаражей и хозяйственных построек.

В современном строительстве пескоцементные блоки представляют собой отличную альтернативу керамическому кирпичу. По сравнению с кирпичом, пескоцементные блоки имеют большие габариты (стандартный размер блока 390x190x188 мм) и условно один пескоцементный блок приравнивается к семи кирпичам. В связи с этим, при использовании данных блоков по сравнением с кирпичом можно существенно сократить расходы на строительство и время возведения, так как семь кирпичей стоят существенно больше чем один блок.

Виды пескоцементных блоков

В зависимости от предназначения блоки разделяются на 3 основных вида:

Стеновые блоки

Данные блоки наиболее распространены и имеют размеры 390х190х190 мм. Приблизительная стоимость стенового пескоцементного блока около 38-40 рублей. Блоки представляют собой прямоугольный параллепипед в котором имеются четыре или три сквозных отверстия, повышающих теплоизоляционные и звукоизоляционные параметра строительной конструкции.

Из данного материала кладут стены, которые в дальнейшем требуют дополнительной отделки (штукатурных работ). Благодаря своей прочности из них можно возводить прочные несущие стены для малоэтажных зданий.

Перегородочные блоки

Данный вид блоков имеет относительно небольшую толщину и используется для возведения перегородок в комнатах. Они имеют размеры 390х190х90 мм или 390х190х120 мм. Приблизительная цена одного блока около 20 рублей.

Подобные изделия могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Если вы хотите обеспечить хорошую звукоизоляцию лучше использовать пустотелые пескоцементные блоки, а если для вас важно прочность – полнотелые блоки.

Облицовочные блоки

Облицовочные блоки по своим геометрическим размерам соответствуют стеновым: 390х190х190 мм. Отличие заключается в том, что облицовочные блоки обладают более качественной внешней поверхностью.

Как правило их применяют при возведении цоколей и фундаментов зданий. По внешнему виду это прямоугольный блок, который имеет только два или три сквозных отверстия для улучшения теплоизолирующих свойств.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки (газобетон) - высоко востребованный в современном строительстве стеновой материал, пользующийся, пожалуй, наибольшей популярностью. Такие стеновые блоки производятся по технологиям, сходным с производством пенобетона. Исходным материалом при производстве газосиликатных блоков является песок, пенообразующее вещество, а также силикатное вяжущее.

Производство газобетона происходит посредством химической реакции: когда в силикатную смесь добавляется алюминиевая пудра, материал вспенивается. Полученная пена разрезается на блоки и запекается в автоклавах. Также на рынке можно найти газосиликатные блоки заливного типа. Они производятся в готовом виде. То есть форма, в которую заливается исходная смесь соответствует размеру блока и резка в данном случае не нужна.

Данный вид блоков самый дешевый, но у него имеется существенный недостаток: недостаточно ровная поверхность, а также разница в геометрических размерах. Укладывать данные блоки стоит только на цементно - песчаный раствор, так как расход клея будет очень большим и потребует соответствующих расходов.

Газосиликатные стены толщиной 200 мм очень популярны последние годы в строительстве дач, садовых домиков, подсобных помещений, а также возведения внутренних несущих стен малоэтажных домов. По своим теплосберегающим свойствам стена из газосиликата не уступает стене из кирпича, которая в два раза толще. При этом прочность блоков позволяет без дополнительных конструкций возводить здания до четырех этажей.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки - это строительный материал из легкого бетона, в котором в качестве крупного заполнителя используется керамзит. Для производства блоков используют керамзитовый гравий фракции от 5 до 10 мм. В качестве вяжущего при изготовления данного вида блоков как правило используют цемент, иногда гипс или известь.

Процесс производства этих строительных блоков заключается в укладке готовой смеси в специальные формы, в которых она подвергается вибропрессованию. В дальнейшем заготовки сушатся и обжигаются в производственных печах. Многие производители упрощают технологию производства и не подвергают заготовки дополнительной тепловой обработке. В связи с этим прочностные характеристики материала получаются значительно ниже.

В то же время, если исключить из технологии производства блоков обжиг, их можно делать в любом ангаре или дворе, благо исходные материалы достаточно доступны, да и производственную линию по формовке можно купить относительно дешево.

Пеноблок

Пеноблоки используются для кладки стен, ограждающих конструкций, перегородок, теплых коттеджей, садовых домиков, гаражей и производственных зданий.

Пеноблоки изготавливаются из цемента по особой технологии, и является новым высокоэффективным строительным материалом. На данный момент это самые предпочтительные в строительстве стеновые блоки.

Экологичность пеноблоков

При эксплуатации пеноблоки не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности пеноблоков - 2; дерева - 1; кирпича - 10;

Арболитовые блоки

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

Древесная щепа;

Химические добавки;

Вода;

Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

длина – до 25 мм;

ширина – 5..10 мм;

толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.

2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

повышение биологической стойкости материала;

снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовиться заранее.

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

ручное формование без вибрирования;

ручное формование с вибрированием;

производство на вибростанке;

производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

теплоизоляционный;

конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания - размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 - 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 - 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Звукоизоляция

По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 - 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.

Полистиролбетонные блоки

Если у вас ограниченный бюджет на строительство загородного дома, то вы любыми способами стараетесь сэкономить на материале. И если для возведения кровли можно допустить покупку недорогого леса, который вполне подойдет для обрешетки, то выкладывать стены в полкирпича не получится. Отличным вариантом будут полистиролбетонные блоки: недорого и надежно.

Описание полистиролбетона

 

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

 

разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике

подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями

разработка и распространение способов приготовления и укладки

выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения

помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

 

чрезвычайно малая объемная масса

хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды

сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Керамический блок

В современном строительстве стало популярным использование блоков из керамики, которые являются изделием, изготавливаемым путем формирования и обжига глины. Свою популярность такие блоки получили за счет своей уникальности и высоких качеств, так как считаются теплой керамикой. Керамические блоки, характеристика которых – прочность и долговечность, в отличие от обыкновенного кирпича, обладают большими размерами и формуются пустотелыми с пористой структурой. Пористость создают естественным путем, добавляя в глину вещества, которые во время производства выгорают. Такими добавками могут служить древесные опилки. Благодаря этому процессу в период обжига опилки выгорают и образуются поры.

 

 

Блоки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон является искусственным пористым материалом, выполненным из минерального вяжущего компонента и кремнеземистых наполнителей. Блоки из ячеистого бетона по ГОСТу 31360 2007 можно использовать как в качестве утепляющего, так и конструкционного материала.

Что такое ячеистый бетон

 

Многие люди путаются в таких понятиях как «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон» и «газосиликат». Одни считают, что это один и тот же материал, а другие – наоборот, что это абсолютно разные материалы.

В действительности же не правы ни одни, ни другие. Ячеистый бетон – это целая группа материалов, которая объединена общим свойством, отображенным в названии – их толща наполнена равномерно распределенными порами-ячейками. В результате снижается плотность структуры.

По способу образования пористые бетоны делятся на две группы:

Газобетон – поры образуются в результате обработки состава в автоклаве.

Пенобетон – образование пор происходит в результате вспенивания раствора и застывания в естественных условиях.

Надо сказать, что цена пенобетона немного ниже газобетона. Но за то, газобетон несколько прочнее. Но, в целом их свойства очень похожи.

Особенности материала

Свойства

Блоки ячеистого бетона обладают рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие моменты:

Легкость при больших габаритах	Благодаря этому снижается трудоемкость работ. Снижаются транспортные расходы. Возможность использовать облегченный фундамент, что также обеспечивает некоторую экономию строительства.
Хорошие теплоизоляционные свойства	Стена из пористых блоков толщиной 400-600 мм соответствует кирпичной стене толщиной 1500 мм. Эти свойства позволяют экономить энергоресурсы.
Простота обработки	Если для обработки традиционного железобетона применяется профессиональное оборудование с алмазными насадками, к примеру, выполняется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне, то обработка пористого бетона может быть выполнена самым обычным инструментом. К примеру, разрезать его не составит труда обычной ножовкой.
Морозостойкость	Материал может выдерживать до пятидесяти циклов замораживания и оттаивания, а некоторые его виды и еще больше.
Пожаробезопасность	Материал не только не горит, но и препятствует распространению огня. Поэтому его можно использовать для всех классов пожаробезопасности.
Экологичность	Материал не содержит в своем составе вредных веществ. Не гниет. В нем не образуется плесень, грибки и другие микроорганизмы. Обладает паропроницаемостью, что способствует образованию благоприятного микроклимата в помещении.

Характеристики

 

Характеристики блоков из ячеистого бетона во многом зависят от его марки. Далее рассмотрим основные характеристики наиболее распространенных марок:

Параметры	M600	M500
Прочность	29-36 кгс/см2	22-28 кгс/см2
Плотность	575-625 кг/м3	475-525 кг/м3
Теплопроводность	0,14 Вт/мС	0,12 Вт/мС
Усадка	0,4 мм/м	0,4 мм/м

Блоки из ячеистых бетонов по ГОСТу 21520 89 должны быть выполнены из бетона прочностью на сжатие не ниже марки M25, при этом их плотность не должна превышать D1200. Отпускная влажность должна составлять не более 25 процентов.

Размеры ячеистобетонных блоков регламентируются вышеупомянутым ГОСТом и бывают 10-ти видов. Однако, по желанию заказчика, габариты могут быть изменены.

 

Область применения

Изначально ячеистобетонные блоки выпускались в качестве теплоизоляционного материала, а также для возведения внутренних перегородок. Однако в последнее время их используют и как конструкционный материал.

В частности, они активно применяются в следующих целях:

Для кладки внутренних и наружных стен, а также перегородок при строительстве многоэтажных зданий каркасного типа.

При возведении 1-3 этажных домов и коттеджей.

При строительстве гаражей и хозяйственных построек.

Особенности кладки

 

Как уже было сказано выше, выполнять кладку своими руками из рассматриваемых блоков проще, чем, к примеру, из кирпича.

Единственное, прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться со следующими ее нюансами:

 

Перед укладкой материала необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента.

При возведении кладки, как правило, используют специальный клей для блоков из ячеистого бетона. Его применение позволит уменьшить швы между блоками и тем самым повысит теплоизоляционные свойства стен.

Каждые 3-4 ряда необходимо армировать двумя металлическими прутьями диаметром 8 мм, для которых делаются специальные углубления.

Для выполнения полос жесткости, к примеру, под перекрытия, следует использовать U-образные блоки, которые армируются и заливаются бетоном.

Стеновые блоки

Стеновые блоки – это современные строительные материалы, обладающие следующими преимуществами:

Скорость возведения здания при использовании такого сырья в 5 раз больше, чем из традиционных материалов;

Раствор для кладки экономиться на 60%;

Размеры стеновых блоков различны, возможно, изготовление под параметры заказчика;

Экономичность, конечная стоимость дома низкая;

Стеновые блоки из песка и бетона. Пескобетонные блоки дают возможность строить здания с толщиной стены в один блок, не требуется внешняя отделка. В основу состава входит цемент, песок, минеральные красители, поэтому сырье считается экологичным. Повышенные прочностные характеристики позволяют использовать их возведении фундамента. Самые дорогостоящие из стеновых панелей. Для межкомнатных стен и заборов использую пустотелые пескобетонные блоки.

Пенобетонные блоки

Основное описание

Пенобетонные блоки производят из пенобетона, для производства которого используют цемент, выступающий в качестве вяжущего, в который добавляют различные пенообразователи (органические поверхностно-активные вещества) и воды. Чтобы пена была более устойчива, в пенообразователь вводят стабилизаторы (растворимое стекло, животный клей и др.). Пенообразователь может быть как органическим, так и синтетическим. Органический (белковый) пенообразователь более дорогой, но в плане экологии предпочтительнее. Да и по классу опасности лучше чем синтетический. Еще одним плюсом органического пенообразователя является то, что блоки в результате получаются более прочными и качественными.

При производстве пенобетонных блоков компоненты механически смешивают до однородной массы. В дальнейшем ее заливают в формы и проводят естественную сушку до момента набора необходимой прочности. По сути, пенобетон это разновидность ячеистого бетона. Свои теплотехнические свойства он приобретает за счет равномерного распределения пузырьков воздуха по всему объему. Главное отличие данного материала заключается в том, что он получается не в процессе химических реакций, а за счет механического перемешивания ингредиентов. В результате данной технологии получается материал с несколько пониженными характеристиками в отличие от автоклавного ячеистого бетона, применяемого для газосиликатных блоков, но по цене более дешевый и экологически безопасный.

Свойства пенобетонных блоков

В данном разделе мы хотим отразить свойства данного строительного материала, как положительные, так и отрицательные. Сначала о положительных качествах:

1.Прочность и надежность. Пенобетонные блоки во первых являются нестареющим и достаточно прочным для возведения стен материалом. С течением времени разрушения пенобетона, если он сверху например покрыт штукатуркой не происходит, к тому же за счет небольшого удельного веса сами строительные конструкции получаются не только прочными но и легкими.

2.Низкая теплопроводность. Материал благодаря своей структуре позволяет хорошо удерживать тепло в помещении. По сравнению с классическими материалами, эксплуатационные расходы на отопление помещений из пенобетонных блоков снежены на 20-30 %.

3. Поддержание микроклимата. В помещениях из указанного материала поддерживается хороший микроклимат. Во первых зимой не происходит значительных потерь тепла. Также летом помещение не так сильно нагревается, как например, для стен из керамического кирпича. В помещениях дома из пенобетонных блоков поддерживается хороший баланс влажности воздуха естественным путем.

4.Быстрота монтажа. Учитывая большие размеры блоков их легко укладывать в стену. По сравнению с кирпичом скорость возведения в несколько раз больше. Также в пенобетонных стенах легко монтировать различные коммуникации, такие как электропроводку или трубы для отопления и водоснабжения.

5.Звукоизоляция. За счет пористой структуры стены из п