Способы оттаивания мерзлых грунтов

Способы оттаивания мерзлых грунтов из-за высокой их стоимости целесообразно применять только в следующих случаях: при небольших объемах земляных работ; при отсутствии или невозможности использования средств механического рыхления; в стесненных условиях и при наличии подземных сетей.

Галереи из металлических коробов применяют для оттаивания грунта небольших траншей. Первый короб представляет собой камеру сгорания, в которой сжигается топливо: твердое (на костре), жидкое (в форсунке), газообразное (при наличии источника газа). Последний короб снабжен вытяжной трубой. Для уменьшения теплоотдачи в пространство галерею обсыпают талым грунтом. Вместо металлических коробов применяют сегменты из полутруб диаметром 900—1000 мм (

Оттаивание грунта сверху осуществляется паровыми регистрами укладываемыми непосредственно на расчищенную от снега поверхность и закрываемыми слоем опилок, песка или талого грунта. Применение этого метода целесообразно при наличии передвижных котлов. Паровая игла имеет длину от 1,5 до 2 м и диаметр 25—50 мм. Оиа представляет собой металлическую трубу, в нижней части которой находится наконечник, имеющий несколько отверстий диаметром 2—3 мм. Иглы соединяют с паропроводом гибкими резиновыми шлангами.

Иглы заглубляют в скважины, предварительно пробуриваемые на глубину, равную 0,7 глубины оттаивания. Скважины закрывают защитными деревянными колпаками с отверстием для пропуска иглы. Чтобы обеспечить полное оттаивание грунта в промежутках между иглами, последние располагают в шахматном порядке на расстоянии между центрами 1—1,5 м.

При оттаивании грунта электродами отогреваемый грунт используется в качестве токонесущего элемента.

Полосовые электроды изготовляют из полосовой стали площадью сечения 50x5 мм и длиной 2—3 м. Укладывают их на поверхность грунта, очищенную от снега. Поверхность отогреваемого участка покрывают слоем опилок толщиной 15—20 см, смоченных раствором хлористого кальция или хлористого натрия концентрацией 0,2—0,5 %. Для подключения к проводам концы полос отгибают вверх на 15— 20 см. На 1 м3 опилок требуется 125 л раствора. Расстояние между электродами при напряжении 65 В должно быть 15—18 см, при напряжении 120 В —25 —35 см, при напряжении 220 В — 40 — 50 см, при напряжении 380 В — 75—85 см. Опилки следует разогревать до 80—90 °С, после чего ток отключается и включается снова, когда температура опилок снизится до 50—60 °С.

Стержневые электроды (диаметром 18—20 мм) погружают сразу на полную глубину промерзания плюс 20 см талого грунта, для того чтобы электрическая цепь смогла замкнуться по подстилающему талому слою

Теплоэлектронагреватели представляют собой стальные трубы длиной около 1 м, диаметром 50—60 мм. Внутри трубы монтируют нагревательный элемент, изолированный от корпуса трубы. Пространство между нагревательным элементом и стенками трубы заполняют различными материалами: жидкими или твердыми, сочетающими в себе свойства неэлектропроводности, теплопроводности и теплоемкости Расстояние между центрами теплоэлектронагревателей, располагаемых в шахматном порядке, 0,75—1,25 м в зависимости от начальной температуры грунта.

3. Назначение и типы опалубки. Требования, предъявляемые к опалубке.

Назначение опалубки – придание требуемой формы и размеров будущей конструкции, поэтому внутренние размеры опалубки должны строго соответствовать размерам изделия. Опалубка имеет временное назначение – в неё укладывают бетонную смесь и выдерживают до набора требуемой (распалубочной) прочности, а затем её снимают.

Опалубка применяется для возведения монолитных железобетонных конструкций жилищного, промышленного, гражданского и транспортного строительства при высоком качестве поверхности бетона, в основе эффективности системы опалубки высшего класса лежит быстрая видоизменяемость в соответствии с требованиями строительного объекта.

Опалубка состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, необходимых для фиксации проектного и неизменяемого положения опалубочных щитов друг относительно друга в процессе производства работ; лесов (опорных и поддерживающих устройств), обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Отдельные элементы опалубочной системы следующие:

опалубка — форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;

щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы;

каркас (рама) щита — несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

палуба щита — поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;

опалубочная панель — крупноразмерный плоскостной элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из неркольких щитов, соединенных между собой при помощи специальных узлов и креплений, и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

блок опалубки — пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков

бетонируемой конструкции, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов;

опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, — крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости;

элементы крепления — замки, применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки; стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, объединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

поддерживающие элементы — подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

 

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

навесные подмости — специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов при помощи кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

выкатные подмости — предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

проемообразователи — специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

цоколь — нижняя часть монолитной стены высотой 10...20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя — в обеспечении проектной толщины стены и фиксаций опалубки относительно разби-вочных (координатных) осей.

По материалу опалубка бывает: деревянной, стальной, комбинированной, железобетонной, пластмассовой, фанерной и картонной (последние 2 должны обладать водостойкими качествами).

Опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

· прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров;

· надежное восприятие нагрузок вертикальных (собственная масса опалубки, масса бетона, арматуры, людей и транспорта) и горизонтальных (боковое давление бетона, давление от сотрясения при выгрузке и вибрировании);

· плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение просачивания через неё цементного молочка;

· способность обеспечивать требуемое качество бетонной поверхности;

· химическая нейтральность, минимальная адгезия по отношению к бетону (сцепление бетона с поверхностью опалубки), за исключением несъемной опалубки);

· возможность многократного использования (оборачиваемость) – чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже её стоимость в расчете на единицу объема готовой продукции;

· технологичность – удобство в работе, возможность быстрой установки и разборки (распалубливания), минимальное число типоразмеров.

Важной проблемой является снижение сцепления бетона с поверхностью опалубки. Для этого формующие поверхности опалубки перед укладкой бетонной смеси покрывают специальными составами (смазками): пленкообразующими, водоотталкивающими (гидрофобизирующими), замедляющими схватывание и комбинированные.

Билет 12