Анализ опасных и вредных факторов в прокатном производстве.

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
Химические вредные вещества
Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. При прокате металла наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).
Выделение вредных веществ в воздушную среду происходит при проведении технологических процессов проката металла и производстве работ, связанных с применением химических веществ и материалов.
Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в прокатном производстве сопровождаются образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться практически все работающие прокатных цехов.
Производственный шум
Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха
В производственных условиях источниками шума являются: механизмы прокатных станов, крановые механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессоры, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры).
В прокатных цехах шумы характеризуются большим значением звукового давления, спектральной широкополосностью, постоянством во времени (в зависимости от сменности производства).
Основной шум прокатного цеха лежит в области частот до 1000 Гц и имеет значения звукового давления в пределах 75-95 дБ.
Главным источником шума при прокате металла является прокатный стан, в котором находится огромное количество металлических механизмов.
Производственная вибрация

Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни. В условиях прокатного производства наблюдается местная (локальная) и общая вибрации.
Прокатные станы (система механизмов) при своей работе создают общую вибрацию, которая заключается в отклонении рабочих мест от положения равновесия на малую величину. При производстве отдельных видов работ по обработке проката работники испытывают локальную вибрацию, передающуюся на руки работающего.
Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом. Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки. К ручным механизированным машинам вращательного действия относятся шлифовальные, сверлильные машины.
Электромагнитные, электрические и магнитные поля
В прокатном производстве применяется огромное количество разнообразного электрооборудования, оказывающего опасное воздействие на работающих (электрические поля промышленной частоты и электромагнитные поля высокой частоты).
Источником электрических полей промышленной частоты являются токоведущие части действующих электроустановок (линии электропередач, индукторы, конденсаторы термических установок, генераторы, трансформаторы, электромагниты, соленоиды, импульсные установки, литые и металлокерамические магниты и др.). Длительное воздействие электрического поля на организм человека может вызвать нарушение функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. Это выражается в повышенной утомляемости, снижении качества выполнения рабочих операций, болях в области сердца, изменении кровяного давления и пульса.
Источником электромагнитных полей высоких частот являются неэкранированные элементы оборудования для индукционной обработки металла (закалка, отжиг, плавка, пайка, сварка и т.д.) и других материалов, а также оборудования и приборов, применяемых для генерации токов высокой частоты.
Длительное воздействие токов высокой частоты на различные системы организма человека по последствиям имеют многообразные проявления.
Наиболее характерными при воздействии электромагнитного излучения являются отклонения от нормального состояния центральной нервной системы и сердечно-сосудистой системы человека. Субъективными ощущениями облучаемого персонала являются жалобы на частую головную боль, сонливость или общую бессонницу, утомляемость, слабость, повышенную потливость, снижение памяти, рассеянность, головокружение, потемнение в глазах, беспричинное чувство тревоги, страха и другие.

Инфракрасное (тепловое) излучение

Требования безопасности к нагревательным устройствам, используемым в прокатном производстве.

Нагревательные печи должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих.

Подача заготовок к нагревательным печам и выдача их из печей должны быть механизированы.

Загрузочные устройства должны быть оснащены приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и др.) для выравнивания загружаемых в печь заготовок (слитков).

На постах управления должна предусматриваться сигнализация, оповещающая о выдаче заготовок (слитков) из печи.

Вновь вводимые и реконструируемые производства должны оснащаться средствами видеонаблюдения выходной части печи с установкой видеомониторов на постах.

Печи должны быть оборудованы устройствами для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах заготовок (слитков).

Требования правил безопасности к прокатным станам.

При необходимости перехода через главный соединительный вал каждой клети прокатного стана (далее - стан) должны устанавливаться переходные мостики с ограждением.

Производить устранение неисправностей узлов и механизмов станов во время прокатки металла запрещается. Неработающие калибры валков должны закрываться щитами.

Проверка калибров, зазора между валками, а также положения проводок должна производиться с помощью соответствующей оснастки.

Замер профиля прокатываемого металла на ходу стана должен производиться только дистанционно с использованием соответствующих измерительных приборов.

В процессе прокатки необходимо следить за состоянием задаваемого конца раската на входе в клеть. При выявлении дефекта конец раската должен быть обрезан.

На станах «трио» при наличии системы гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой привода и станиной клети должны быть закрыты оградительными щитами.

При ручной задаче металла в валки клещи вальцовщиков должны соответствовать сортаменту прокатываемого металла и быть в исправном состоянии.

Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла.

Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка не должна быть выше плитового настила рабочего места.

Для ремонта и осмотра механизмов под подъемно-качающимися столами должны быть устроены приямки с наклонными лестницами.

Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов у блюмингов и слябингов, должны быть перекрыты.

Требования безопасности при эксплуатации пил горячей резки.

Н ожницы и пилы должны быть оборудованы устройствами механизированной подачи металла и уборки обрези (стружки).

 

Управление ножницами и пилами должно производиться из специального помещения поста (пульта) управления.

При резке горячего металла у пил со стороны проходов должны устанавливаться защитные ограждения. При непосредственной работе на пилах горячей резки обслуживающий персонал должен быть защищен от теплового воздействия теплозащитными экранами, воздушными завесами и др.

Конвейеры для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола производственного помещения, должны иметь соответствующие ограждения и при необходимости переходные мостики.

Пол вокруг пил резки горячего металла должен быть с нескользкой поверхностью.

Для обеспечения безопасности работающих в случае разрушения (разрыва) диска пилы для резки металла диски должны быть закрыты предохранительными кожухами. Область открытой части диска должна быть минимальной.

Диск пилы должен осматриваться каждую смену и при обнаружении трещин немедленно заменяться. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска запрещаются.

Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл запрещается.

У рольгангов, подающих металл к пилам горячей резки, а также сбоку перед пилами необходимо устанавливать специальные защитные ограждения (оградительные щиты, борта), исключающие возможность вылета подаваемого металла.

Посты управления дисковыми пилами должны быть смещены относительно плоскости вращения диска.

Требования безопасности к отделке проката.

Работы по отделке должны быть механизированы и осуществляться преимущественно в поточных линиях.

Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь обортовку для исключения схода выправляемого металла.

Ролики правильных машин должны иметь ограждение с щелью для входа и выхода металла. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла устанавливается только кнопка «Стоп».

Во время правки запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а также задавать изделия в сжатые ролики.

Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.

При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.