Несчастный случай на производстве. Какие первоочередные меры принимаются в связи с несчастным случаем на производстве.

Несчастный случай на производстве. Какие первоочередные меры принимаются в связи с несчастным случаем на производстве?

Несчастный случай на производстве – незапланированное событие, происшедшее на производстве с работниками при выполнении ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации или индивидуального предпринимателя, повлекшие за собой травму либо смерть работника.

О каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, пострадавший или очевидец несчастного случая извещает непосредственного руководителя работ, который обязан:

немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения;

сообщить работодателю или лицу, им уполномоченному, о происшедшем несчастном случае;

принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора на других лиц;

сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к аварии). В случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (схемы, фотографии и т.п.).

При групповом несчастном случае (2 человека и более), тяжелом или смертельном несчастном случае работодатель в течении суток обязан сообщить об этом в территориальное подразделение Рострудинспекции, в прокуратуру по месту происшествия, в орган исполнительной власти субъекта РФ, в ведомственный орган по принадлежности организации и т.д.

Порядок и сроки расследования несчастных случаев.

Для расследования несчастного случая на производстве в организации работодатель создает комиссию в составе не менее 3 человек:

1. специалист по охране труда,

2. представители работодателя,

3. представители профсоюза.

Комиссию возглавляет работодатель или уполномоченное им лицо. Руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность труда на участке, где произошел несчастный случай, в состав комиссии не включается.

При групповом (2 и более человек), тяжелом или смертельном несчастном случае в комиссию, кроме указанных лиц, включаются государственный инспектор по охране труда, представители органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации, представитель территориального объединения профсоюзов. Возглавляет комиссию государственный инспектор по охране труда.

При крупных авариях с человеческими жертвами 15 и более человек расследование проводится комиссией, назначаемой Правительством Российской Федерации.

Порядок расследования несчастных случаев

Расследование обстоятельств и причин несчастного случая на производстве проводится комиссией в течение 3 дней (при групповом, тяжелом или смертельном несчастном случае – 15 дней).

Комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия несчастного случая, лиц, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности объяснения от пострадавшего.

По требованию комиссии работодатель за счет собственных средств обязан обеспечить:

1. выполнение технических расчетов, лабораторных исследований, испытаний, других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов - экспертов;

2. фотографирование места несчастного случая и поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем места происшествия;

3. предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, необходимых для проведения расследования.

По результатам расследования группового несчастного случая на производстве, тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на производстве со смертельным исходом комиссия составляет акт о расследовании по форме согласно приложению N 1.

Показатели производственного травматизма.

а) коэффициент частоты травматизма Кч =N·1000/С,

где N - количество несчастных случаев;
С - среднесписочный состав предприятия;

б) коэффициент тяжести травматизма

Кт = Д / N,

где Д - количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

в) коэффициент общего травматизма

Кобщ = Кч·Кт = Д·1000/С;

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

Кис = Т·1000/N,

где Т - количество несчастных случаев с выходом на инвалидность и смертельным исходом;

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

Кп=П·1000/С,

где П - количество пострадавших.

Профессиональное заболевание. Порядок и сроки расследования профессиональных заболеваний.

Профессиональное заболевание - заболевание, вызванноевоздействием вредных условий труда. Острое профессиональное заболевание - заболевание,возникшее после однократного (в течение не более одной рабочей смены)воздействия вредных производственных факторов.Хроническое профессиональное заболевание - заболевание,возникшее после многократного и длительного воздействия вредных

производственных факторов.

На каждый случай острого профессионального заболевания

(отравления) отсылается экстренное извещение в течение 12 часов в санитарно-эпидемиологическую станцию.

Извещения о хроническом профессиональном заболевании отсылаются в течение 3-х дней после установления окончательного диагноза хронического профессионального заболевания в санитарно-эпидемиологическую станцию.Специальное расследование острого профессиональногозаболевания проводится санитарным врачом по гигиене трудаили другим специалистом санэпидстанции в течение 24 часов с моментаполучения экстренного извещения.При самостоятельном расследовании создается комиссия всоставе: представителя администрации, отдела охраны труда профсоюзногокомитета предприятия, цехового терапевта и медицинского работниказдравпункта предприятия.В процессе специального расследования: - выясняются обстоятельства и выявляются причины, при которыхвозникло острое профессиональное заболевание (отравление); - проводится обследование рабочего места (рабочей зоны,производственного участка, цеха), где возникло заболевание; - при необходимости организуется проведение лабораторных иинструментальных исследований вредных производственных факторов; - оценивается состояние санитарно-гигиенических условий трудаработающего при возникновении заболевания (отравления); - на основе результатов обследования разрабатываютсясанитарно-профилактические, организационные и технические мероприятияпо ликвидации и предупреждению случаев заболевания (отравления).Каждый случай хронического профессионального заболеванияподлежит самостоятельному, специальному расследованию,которое проводится санитарным врачом по гигиене труда или другимврачом санэпидстанции в течение 7 дней с момента получения извещения озаболевании.

Вибрация. Методы защиты.

Вибрация – малые механические колебания, возникающие в упругих телах.

Источники вибрации:

1. возвратно-поступательные движущиеся системы – кривошипно-шатунные механизмы;

2. неуравновешенные вращающиеся массы – режущий инструмент, шлифовальные машины;

3. ударное взаимодействие сопрягаемых деталей – подшипниковые узлы, зубчатые передачи;

4. оборудование и инструмент, создающие ударные воздействия на обрабатываемый материал.

Защита от вибрации

1. снижение виброактивности машин достигается путем изменения технологического процесса, хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой взаимодействующих поверхностей, заменой подшипников и т.д.;

2. вибродемпфирование – это метод снижения вибрации путем усиления в конструкциях внутреннего трения. Достигается нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов и т.д.;

3. виброгашение осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент;

4. виброизоляция – уменьшение передачи колебаний при помощи устройств, помещаемых между ними; установка виброизолирующих опор типа упругих прокладок, пружин и т.д.

СКЗ от вибрации

1. виброзащитные подставки – наиболее приемлемы для работы стоя; основной частью подставки является опорная плита; могут быть с резиновыми, пружинными виброизоляторами;

2. виброзащитные сиденья – сиденья со встроенными средствами виброизоляции (пружины, встроенные в опору, упругие подвески);

3. виброзащитные кабины – используют при воздействии нескольких негативных факторов, такая кабина устанавливается на виброизолирующих опорах;

4. виброзащитные рукоятки – предназначены для защиты от локальной вибрации рук оператора; бывают со встроенными внутрь виброизоляторами, с накладными виброизоляторами, комбинированными.

СИЗ от вибрации

1. виброзащитные рукавицы – на ладонной части или в накладке закреплен упругодемпфирующий элемент (поролон, пеноэласт, резина), на рукавице имеются трубчатые элементы, расположенные вертикальными рядами перпендикулярно оси рукавицы;

виброзащитная обувь – сапоги, полусапоги, полуботинки, отличаются наличием подошвы или стельки (подметки) из упругодемпфирующего материала.

СКЗ

1. теплоизоляция горячих поверхностей – снижает температуру излучающей поверхности и уменьшает общее выделение теплоты.

Для теплоизоляции применяют материалы с низкой теплопроводностью:

- мастичная изоляция – на излучающую поверхность наносят мастику;

- оберточная изоляция – изготовляется из асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и т.д., используется для труб;

- засыпная изоляция – используется при прокладке трубопроводов в каналах, для засыпки применяют керамзит;

- штучная изоляция – изоляционные кирпичи, плиты и т.д.;

- комбинированная изоляция – выполняется многослойной: 1 слой из штучных изделий, 2 – мастичные и оберточные материалы.

 

1. экранирование – экранируют либо источники излучений, либо рабочие зоны.

Различают экраны теплоотражающие, теплопоглощающие и теплоотводящие.

Выделяют три класса экранов:

- непрозрачные экраны – выполняются в виде каркаса с закрепленным на нем теплопоглощающим материалом (теплоизоляционный кирпич, асбестовый щит) или нанесенным на него теплоотражающим покрытием (алюминиевая фольга, белая жесть);

- полупрозрачные экраны – применяют, когда есть необходимость наблюдать через экран за технологическим процессом. Используют металлическую сетку с мелкими ячейками, стекло, армированное стальной сеткой.

- прозрачные экраны – изготовляют из силикатных, кварцевых или органических стекол.

3. душирование

СИЗ

Спец. одежда из суконного волокна, очки, маски.

Классы условий труда.

По факторам производственной среды условия труда подразде­ляются на четыре класса:

• 1 класс — оптимальные условия труда — условия, при которых сохраняется не только здоровье работающих, но и создаются условия для высокой работоспособности.

• 2 класс — допустимые условия труда — характеризуются таки­ми уровнями ОВПФ, которые не превышают уста­новленных нормативов, при этом возможные изменения состояния организма проходят за время перерывов на отдых или к нача­лу следующей смены и не оказывают неблагоприятного воз­действия на состояние здоровья работающих и их потомство;

• 3 класс — вредные условия труда — характеризуются наличием факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказы­вающих воздействие на организм работающего;

Вредные условия труда по степени превышения нормативов подразделя­ются на 4 степени вредности:

— 1 степень — характеризуется такими отклонениями от допусти­мых норм, при которых возникают обратимые функциональные изменения и возникает риск развития заболевания;

— 2 степень — характеризуется уровнями вредных факторов, которые могут вызвать стойкие функциональные нарушения, рост заболеваемости с временной потерей трудоспособности, появление начальных признаков про­фессиональных заболеваний.;

— 3 степень — характеризуется такими уровнями вредных факторов, при которых, как правило, развиваются профессиональные заболевания в легких формах в период трудовой деятельности;

— 4 степень — условия производственной среды, при которых могут возникнуть выраженные формы профессиональных заболеваний, отмечают­ся высокие уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

• 4 класс — опасные (экстремальные) условия труда — характе­ризуются такими уровнями вредных производственных фак­торов, воздействие которых в течение рабочей смены или даже ее части создает угрозу жизни, высокий риск тяжелых форм острых профессиональных заболеваний.

Требования охраны труда к организации рабочих мест. Эргономическая оценка рабочих мест.

Эргономика – научная дисциплина, изучающая человека в конкретных условиях его деятельности в производстве.

Объект изучения – система «человек-машина».

Эргономика позволяет создавать оптимальные рабочие места, организовать производственные зоны, создавать пульт управления и т.д.

В процессе организации рабочих мест важно учитывать следующие виды совместимости человека с машиной:

1. антропометрическая совместимость – учитывает размеры тела человека, возможность обзора внешнего пространства, позу в процессе работы;

2. сенсомоторная совместимость – учитывает двигательные и сенсорные реакции человека на различные виды раздражителей;

3. энергетическая (биомеханическая) совместимость – учитывает силовые возможности человека;

4. психофизиологическая совместимость – учитывает реакцию человека на цвет, форму и другие эстетические параметры машины.

Требования безопасности к нагревательным устройствам, используемым в прокатном производстве.

Нагревательные печи должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих.

Подача заготовок к нагревательным печам и выдача их из печей должны быть механизированы.

Загрузочные устройства должны быть оснащены приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и др.) для выравнивания загружаемых в печь заготовок (слитков).

На постах управления должна предусматриваться сигнализация, оповещающая о выдаче заготовок (слитков) из печи.

Вновь вводимые и реконструируемые производства должны оснащаться средствами видеонаблюдения выходной части печи с установкой видеомониторов на постах.

Печи должны быть оборудованы устройствами для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах заготовок (слитков).

Требования правил безопасности к прокатным станам.

При необходимости перехода через главный соединительный вал каждой клети прокатного стана (далее - стан) должны устанавливаться переходные мостики с ограждением.

Производить устранение неисправностей узлов и механизмов станов во время прокатки металла запрещается. Неработающие калибры валков должны закрываться щитами.

Проверка калибров, зазора между валками, а также положения проводок должна производиться с помощью соответствующей оснастки.

Замер профиля прокатываемого металла на ходу стана должен производиться только дистанционно с использованием соответствующих измерительных приборов.

В процессе прокатки необходимо следить за состоянием задаваемого конца раската на входе в клеть. При выявлении дефекта конец раската должен быть обрезан.

На станах «трио» при наличии системы гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой привода и станиной клети должны быть закрыты оградительными щитами.

При ручной задаче металла в валки клещи вальцовщиков должны соответствовать сортаменту прокатываемого металла и быть в исправном состоянии.

Конструкция подъемно-качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла.

Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно-качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка не должна быть выше плитового настила рабочего места.

Для ремонта и осмотра механизмов под подъемно-качающимися столами должны быть устроены приямки с наклонными лестницами.

Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов у блюмингов и слябингов, должны быть перекрыты.

Требования безопасности при эксплуатации пил горячей резки.

Н ожницы и пилы должны быть оборудованы устройствами механизированной подачи металла и уборки обрези (стружки).

 

Управление ножницами и пилами должно производиться из специального помещения поста (пульта) управления.

При резке горячего металла у пил со стороны проходов должны устанавливаться защитные ограждения. При непосредственной работе на пилах горячей резки обслуживающий персонал должен быть защищен от теплового воздействия теплозащитными экранами, воздушными завесами и др.

Конвейеры для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола производственного помещения, должны иметь соответствующие ограждения и при необходимости переходные мостики.

Пол вокруг пил резки горячего металла должен быть с нескользкой поверхностью.

Для обеспечения безопасности работающих в случае разрушения (разрыва) диска пилы для резки металла диски должны быть закрыты предохранительными кожухами. Область открытой части диска должна быть минимальной.

Диск пилы должен осматриваться каждую смену и при обнаружении трещин немедленно заменяться. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска запрещаются.

Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл запрещается.

У рольгангов, подающих металл к пилам горячей резки, а также сбоку перед пилами необходимо устанавливать специальные защитные ограждения (оградительные щиты, борта), исключающие возможность вылета подаваемого металла.

Посты управления дисковыми пилами должны быть смещены относительно плоскости вращения диска.

Требования безопасности к отделке проката.

Работы по отделке должны быть механизированы и осуществляться преимущественно в поточных линиях.

Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь обортовку для исключения схода выправляемого металла.

Ролики правильных машин должны иметь ограждение с щелью для входа и выхода металла. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла устанавливается только кнопка «Стоп».

Во время правки запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а также задавать изделия в сжатые ролики.

Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.

При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.

Несчастный случай на производстве. Какие первоочередные меры принимаются в связи с несчастным случаем на производстве?

Несчастный случай на производстве – незапланированное событие, происшедшее на производстве с работниками при выполнении ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации или индивидуального предпринимателя, повлекшие за собой травму либо смерть работника.

О каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, пострадавший или очевидец несчастного случая извещает непосредственного руководителя работ, который обязан:

немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения;

сообщить работодателю или лицу, им уполномоченному, о происшедшем несчастном случае;

принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующего фактора на других лиц;

сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к аварии). В случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (схемы, фотографии и т.п.).

При групповом несчастном случае (2 человека и более), тяжелом или смертельном несчастном случае работодатель в течении суток обязан сообщить об этом в территориальное подразделение Рострудинспекции, в прокуратуру по месту происшествия, в орган исполнительной власти субъекта РФ, в ведомственный орган по принадлежности организации и т.д.