Качество продукции и его показатели.

Типизация техпроцессов

Типизация – комплекс работ, включающих в себя 2 напралвения

1. Систематизацию и анализ возможности технологических решений

2. Проектирование для данных производственных условий.

 

Типовой технологический процесс (ТПП) имеет единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и однотипную оснастку.

Тапы разработки ТПП.

1. Классификация объектов производства. Создаются группы объектов.

2. Количественная оценка групп.

3. Анализ конструкций типовых представителей

4. Выбор заготовки и методов ее изготовления.

5. Выбор технологических баз

6. Выбор вида обработки

7. Составление технологического маршрута

8. Разработка технологических операций

9. Расчет точности производительности и экономической эффективности вариантов, и определяют оптимальный.

10. Оформление типовых технологических процессов. С утверждением всем необходимими службами предприятия.

 

Групповой метод. Такой метод унификации при котором для однородных по конструктивно-тезнологически признкакам групп деталей определяют одинаковые быстро переналаживаемое высокопроизводительное оборудование.

 

Групповой технологический процесс это процесс изготовления или ремонта изделий, групп изделий на специализированных рабочих местах и участках.

Направление группировки детли.

Выделют 3 направления

1. Создание групп деталей сциклом обработки, который начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования.

2. Создание групп, состоящих из отдельных деталий и опреаций при незаконченном цикле обработки.

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный техпроцесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

 

Однородные операции – операции, которые выполняются на одном и том же оборудовании, одним и тем же инструментом, на одном и том же быстропереналаживаемом приспособлении.

 

Этапы разработки групповых техпроцессов

1. Анализ исходных данных.

2. Группирование изделий.

3. Количественная оценка групп.

4. Разработка маршрутов группового техпроцесса.

5. Разработка групповых технологических операций.

6. Расчет экономической эффективности и производительности.

7. Нормирование техпроцесса.

8. Разработка технических мероприятий для реализаций группового производства.

9. Оформление документации на групповые техпроцессы.

 

Минидз №6

Найти схему разработки всех технологически процессов. Записаны универсальные алгоритмы.

 

Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки.

Вся оснастка делется на 2 группы

1. Специальную и

2. Универсальную.

 

Специальная проектируется только в том случае, если не возможно применить универсальную. Предназначена для изготолвения определенного изделия или выполнении одной или нескольких операций.

 

Оснастка служит для установки базирования и крепления заготовок.

 

Унификация технологической оснастки.

 

Комплекс технологической оснастки считается унифицированным, если минимальное номенклатура унифицированных конструкций обеспечивает на базе типовых решений оснащения максимально количества операций.

Комплексная унификация подразуменвает рамерную унификацию. Сокращение типов приспособлений. М

Модификационная унификация.

 

Классификация техоснастки.

1. Неразраборная, специальная. НСО.

2. Универсально-наладочная. УНО.

3. Универсально сборная. УСО.

4. Сборно-разборная оснастка. СРО.

5. Универсально безналадочная оснастка. УБО

6. Специализированная наладочная оснастка. СНО

 

Выбор оснастки осуществлсяется на основе технико-экономического обоснования.

 

Основные направления ускорения технологической подготовки производства.

Сокращения сроков, трудоемкости и стоимости ТКП – комплексная задача, которая может быть достигнута на следующей основе:

1. Разработка качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки.

2. Параллельное выполнение работ по ТПП.

3. Унификация техпроцессов.

4. Унификация и стандартизация средств технологического оснащения.

5. Разрабока и использование группвой, быстроналаживаемйо оснастки.

6. Перевод обработки детали с универсального оборудования на тсанки с ЧПУ.

7. Создание предметно специализированных участков и цехов. Групповых поточных линий и гибких автоматизированных.

8. Мехнизация и автоматизация ТПП.

9. Внедрение ПК технологий и САПР.

 

 

Дерево рис.

 

Врешины графа это цели различных уровней. Цели нижнего уровня являются задачами, решение которых приводит к достижению целей верхнего уровня. Линии – отношения между целями и задачами.

Для оценки степени рациональности вырабатывается критерий эффективности разрабатываемого плана. С учетом системного подхода предпологается учет трех критериев:

1. Продолжительность всего комплекса работ.

2. Достигаемый уровень качества.

3. Объем требуемых ресурсов.

 

В зависимости от новизны проектных решений, состояния внутренней и внешней системы возможны разные исходы проектов. Решение находится в следующих условиях:

1. Принятие решений в условиях неопределенности (ничего из исходных данных не дано)

2. В условиях определенности (известно 2 критерия)

3. Принятие решении в условиях риска (2 критерия гуляют)

 

Организация работы основывается на последовательном или параллельно последовательном выполнении всех стадий работ.

Строится общий цикл в календарных днях.

 

Нормативный метод планирования инновационных процессов.

С его помощью рассчитывают трудоемкость работ по всем стадиям и этапам на основе имеющихся нормативов.

Различают 4 вида нормативов

1. Количественные

2. Нормативы трудоемкости

3. Нормативы длительности циклов.

4. Нормативы затрат.

 

На основании рассчитанной трудоемкости строится план-график, где с одной стороны указываются стадии и этапы, а с другой стороны – ленточным способом устанавливаются сроки выполнения работ.

Цикл работ можно уменьшить за счет сокращения отдельных стадий либо за счет частичного совмещения времени их выполнения.. для контроля сроков выполнения работ может быть использован так же ленточный график, на котором наносятся ффактические сроки выполенин и и сравниваются с запланированными.

 

Вероятностный метод планирования.

Этот метод позволяет отражать неопределенность, которая свойственна научно-исследовательским работа. Система сетевого планирования.

Самые распространенные СПУ, в которой часть входной информации представляет собой данные по времени и отсутствуют данные о стоимости работ и стоимости ресурсов.

Основным плановым инструментов в спу является сетевой график.

Сетевой график это ориентированный граф без контуров, ребра которого имеют одну или несколько числовых характеристик, вершины графа обозначают события, ребра графа изображают работу. Работами называют любые процессы, действия, которые приводят к достижению определенных результатов.

 

Работа в сетевом графике изображается стрелкой, длина которой не зависит от продолжительности работы. Работа может быть действительной и фиктивной.

Фиктивная работа это связь между какими то результатами работ. Она не требует затрат времени, больше одного рабочего дня.

События – результаты проведенных работ.

Формулируются события всегда в свершенной форме. Каждое событие является началом последующих работ. Протеженности во времени событие не имеет.

Любое промежуточное событие, за которым начинается работа, называется начальным и обозначается i.

Любое промежуточное событие, которому предшествуют работы, называются конечным j. Первоначальное событие называется исходным, и обозначается J. Событие, которые не имеет последующих называется завершающим С.

 

 

Принципы организации труда

 

1. Принцип рациональной специализации труда. Осуществляется в зависимости от типа и объема производства, от кадровой политики, которая, прежде всего, заключается в переподготовке кадров и освоении родственных профессий. Количественные изменения в специализации труда проявляются в росте квалифицированных работников сложных специальностей и сокращении малоквалифицированных работников физического труда.

Качественные изменения выражаются в знаниях умениях, опыте, навыков и квалификации.

2. Принцип профессонально-квалификационного работника выполняемым работникам. Реализуется путем организации профориентации отбором, расстановкой и использованием в производстве с учетом трудовых навыков.

3. Принцип обеспечения нормальной интенсивности труда. Предусматривает достижение наилучшего соотношения между результатами труда и количеством затрачиваемого труда при соблюдении трудовых и физиологических нормативов.

4. Равномерность труда. Периодическое повторение совокупности действий во времени. На этот принцип влияют: режимы труда, режимы отдыха, система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест и организация специализированных бригад. Соответствует принципам ритмичность

5. Принцип психологии труда. Учитывает психологические аспекты деятельности человека. Эффективность труда зависит от того, насколько человек способен анализировать требования к конкретной трудовой деятельности и оценивать собственную пригодность к ней.

6. Принцип физиологических основ организации труда. Труд делятся на умственный и физический. Умственный напрягает сенсорный аппарат, физический – двигательный. Установлено, что в течении рабочего дня есть 3 фазы работоспсосбности.

1) Вхождение в трудовой процесс (несколько минут)

2) Высокая работоспособность. Достигаются в средние часы смены. 3-6 часов.

3) Снижение работоспособности. Из за нарушения нервной регуляции физиологических процессов.

 

Продуктивности работы способствуют:

1. Соблюдение ритма

2. Соблюдение последовательности выполнения закрепленных функций

3. Чередование труда и отдыха

4. Комбинаторность загрузки

5. Применение рациональный приемов труда.

6. Многофунциональная мотивация.

 

Принцип разделения и кооперации труда. Обособление отдельных процессов и работ, основанное на специализации орудий труда на переналадки оборудования, повышения производительности и др.

Разделение труда проявляется в следующих видах:

1. Функциональное разделение. Управление, подготовка производства, осуществление производства, оказание услуг.

2. Технологическое разделение труда. Осуществлятеся на основе расчленения процесс производства на стадии: заготовлительна, обрабатывающая, сборочная.

3. Квалификационная. Обуславливается различной ответственностью и сложностью выполняемых работ.

 

Формы организации труда.

Наиболее распространенной формой явялется производственная бригада. Представляет собой коллектив работников, одинаковых или разных профессий, специальностей, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающие за результаты труда.

Бригады бывают:

1. Специализированные

2. Комплексно-сменные

3. Сквозные

Специализированная бригада состоит из рабочих одной профессии или специальности, выполняет однородные технологические операции.

Предпосылкой существования специализированных бригад является, прежде всего, стабильность производственных условий.

Комплексные бригады состоят из рабочих разных профессий и специальностей, и созданы для выполнения разнообразных, но взаимосвязанных работ. Совмещение профессий, и как следствие эффектинове испльзование рабочего времени.

Сквозные бригады. Позволяет увеличить время оперативной работы и уменьшить время подготовлительно заключительных работ.

 

Работа бригад оценивается в зависисмоти от общего результата и трудового вклада каждого работника. Коэффициент трудового участия (КТО).

Совмещение профессий это выполнение одним работником разнотипных функций.

 

Показателем ялвяется коэффициент совмещения, равный отношению совбодного времени к продолжительности смены.

 

Многостоночное обслуживание. Одна из наиболее эффективные организаций производства труда основана на совмещении профессий. Характерезуется определенной очередностью обслуживания одним рабочим.

 

Организация рабочих мест.

Рабочим местом в настоящее время. Взаимодейсвие с орудиями и средствами труда на основе схем.

1. Человек – средство труда (ручное) кувалдой

2. Человек – машина

3. Человек – мини ЭВМ – машина.

 

Классификация рабочих мест.

1. По степени разделения труда

1) Индивидуальный

2) Коллективный

2. По числу обслуживаемого оборудования

1) Без обороудования

2) 1 единица

3) Несколько

3. По степени механизации

1) Для ручного труда

2) Мехинизированный

3) Автоматизированный.

4. По типам производства

1) Единичное

2) Серийное

3) Массовое

5. По динамике

1) Стационарные

2) Передвижные

 

 

Факторы, влияющие на организацию рабочих мест.

 

1. Тип производства

2. Конструкционные и технологические особенности производимой продукции

3. По количеству единиц обслуживаемого оборудования

4. Формы организации труда

5. Расположение оборудования.

 

Требования организации труда к техническим характеристикам машин и оборудования.

Эти требования разделяются на антропометрические, биомеханические и инженерно-психологические.

Антропометрические – требования связанные с особенностью человеческого тела.

 

Биомеханика – механика трудовых движений и подразделяет их по сложности, напряженности, утомляемости, движении пальцев, пальцев и запястья, пльца-запястья-предплечия, +плечо +корпус.

Требования инженерной психолоигии анализирует функции человека в системах управления, его возможность принимать инфу, выполнять свои функции.

 

 

Методы нормирования

Делятся на аналичитческие и суммарные.

 

Аналитические бывают: аналичитчески расчетные и аналичитеские исследования.

Все аналитические методы предусматривают такой алгоритм:

1. Деление нормируемой операции на элементы.

2. Производится анализ факторов, влияющих на продолжительность элементов.

3. Проэктируется рациональная структура операций при определенных условиях.

4. Расчет норм времени по элементам.

5. Разработка организационно технических мероприятий, обеспечивающих возможность выполнения рассчитанной нормы.

 

Аналитически расчетный метод нормирования. Предусматривает расчет норм на основе испольозования заранее разработанных нормативов времени.

Аналитически исследовательский метод предусматривает установление норм путем проведения наблюдений за операции на рабочем месте.

 

Особенности нормирования труда инженерно технических работников

 

Зависит от характера выполняемых работ.

 

Объектом нормирования, чаще всего, выступает выполнение конкретной функции или задачи. При нормировании важнейшими задачами являются: расчет необходимой численности и установление необходимых затрат времени.

Используют статистические и аналитические методы. Чаще всего нормативы труда устанавливаются по нормативам времени. Таким образом установлены нормативы для выполнения конструкторских, технологических и других видов работ.

 

Все элементы затрат времени измеряются в человекоминутах или человекочасах. В условиях автоматизированного производства основной задачей явялется оперделения состава и численности работников, обслуживающих участок с автоматами.

Нормативы для нормирования труда. Это исходные документы и материалы, предназаначенные для расчета выполнения отдельных элементов конкретной работы.

Классификации.

1. По назначению. Нормативы режимов работы оборудования.

Нормативы времени.

Нормативы численности

Нормативы обслуживания.

2. По степени укрупнения

1) Дифференцированные – на отдельные приемы

2) Укрупненные. На выполнения комплекса связанных между собой трудовых приемов.

3. По сфере применения.

1) Местные

2) Отраслевые

3) Межотраслевые.

4. По категориям работников.

1) С квалификацией.

5. По видам затрат.

1) Основное время

2) Нормативы вспомогательного времени.

3) Нормативы обслуживания рабочего места.

Все нормативные материалы представляются в аналитической, графической, и табличной форме.

 

Планирование производственно-хозяйственной деятельности.

Планирование это – сложный, многостадийный процесс, основанный на методологии, которая включает в себя систему требований методов и принципов.

Многостадийность заключается в различных временных периодах планирования и достижения основной цели. Различают следующие временные периоды:

1. 5-10 лет. Стадия прогнозирования

2. 2-5 лет. Стадия перспективного планирования.

3. 1 год. Текущее планирование.

4. В рамках года – оперативное планирование.

 

Прогнозирование – долгосрочное стратегическое планирование. Цели устанавливаются в соответствии с миссией и главной целью предприятия, а задачи определяются по каждому функциональному направлению. На этом этапе определяются альтернативные варианты социально-экономического развития предприятия.

На стадии перспективного планирования (средне стратегического) определяются основные технико-экономические показатели организационного, социально-экономического, технического.

Не стадии текущего планирования выполняются плановые расчеты, на основании которых устанавливаются технико-экономические показатели и разрабатываются планы деятельности в области техники, технологии, организационной деятельности и социально-экономические.

 

На стадии оперативного планирования разрабатываются производственные программы по каждому подразделению предприятия.

 

Алгоритм реализации целевой функции (миссии) деятельности предприятия.

Миссия (удовлетворение спроса потребителей в соответствующих товарах и услугах).

Получение стабильной и необходимой прибыли.

 

1. Определение и поддержание необходимых пропорций в развитии предприятия.

основополагается на

1) долгосрочном планировании

2) перспективном планировании.

2. Обеспечение соответствия возможности и намерения предприятия в удовлетворении рынка продукцией или услугами.

3. Основополагается на:

4. Оперативное

 

К технико экономическому планированию отностяся объекты, номенклатуры и объемы реализации продукции, себестоимость продукции, затраты на производство на единицу продукции, производительность, рентабельность продукции и т.д.

 

 

В задачи технико экономического планирования входит

1. Опеределение основных направлений развития

2. Установление объемов продаж

3. Расчет объемов производств

4. Расчет объемов трудовых ресурсов, материальных и финансовых.

5. Расчет необходимых для выполнения услуг

6. Подведение итогов и анализ результатов.

 

К объектам оперативно производственного планирования относится:

1. Номенклатура и объем продукции, выражаемых в натуральных, трудовых и денежных единицах.

2. Календарные сроки выпуска готовой продукции

3. Объекты незавершенного производства. (заделы, заготовки).

 

Задачи оперативно-производственного планирования.

1. Конкретизация срока плана производства и сбыта.

2. Разработка оперативно-производственных планов и задания в цехах, рабочих участках, рабочих мест.

3. Построение планов-графиков запуска-выпуска изделия.

4. Обеспечение ритмичности работы

5. Обеспечение непрерывности производственного процесса.

6. Обеспечение полной и равномерной загрузки оборудования.

 

Классификация планов в системе планирования деятельности предприятия.

Планирование

1) Стратегическое

2) Тактическое.

Прогнозирование. – планы прогнозы. На 5 и на 10 лет – целевые комплексные программы.

ТЭП планы перспективные, планы текущие. 5 лет и 2 года

ОПП – оп. 2 года и год. Оперативные на квартал месяц смена.

Бизнес-планы на 1-2-5 лет.

 

Год месяц и квартал это планы социально-экономического развития.

 

Оперативно календарный – месяц смена, квартал.

 

Принципы планирования.

1. Принцип комплексности. Означает, что система планирования должна охватывать деятельность предприятия во взаимосвязи всех элементов.

2. Принцип непрерывности. Заключается в сопряженности плановых показателей на различных стадиях планирования.

3. Принцип адаптивности. Предполагает гибкость планирования и предусматривает оперативные корректировки показателей планов. Это из за изменения во внешней и внутренней среде предприятия.

4. Принцип обоснованности. Означает, что планирование осуществляется на основе

1) Нормативной базы планирования

2) Информация о требованиях потребителей к качеству продукции.

5. Принцип оптимальности. Обеспечивает наиболее целесообразное использование производственных ресурсов предприятия путем выбора наилучшего варианта.

Для решения задач оптимизации необходимо изучить объект планирования, выявить необходимые ресурсы, выявить факторы, влияющие на развитие этого объекта, и установить критерий оптимизации. Затем формируется экономическая модель объекта, система ограничений и выстраивается математическая модель. Решение задач осуществляется математическими методами линейного программирования.

 

На уровне государственного планирования работает принцип индикативности то есть рекомендательности.

Индикативное планирование представляет собой систему государственных мер регулирования экономического развития. Вырабатывается система индикаторов и на основании их анализа государство осуществляет инвестиции.

 

Методы планирования.

1. Балансовый.

2. Программно целевой

3. Нормативные

4. По факторный

5. Экономико-математический.

 

Балансовый метод планирования это выявление и обеспечение пропорций в развитии предприятия. Система балансов включает в себя:

1. Балансы по увязке производимой продукции с общественной потребностью в ней.

2. Балансы по увязке объема производства с производственной мощностью предприятия и со всеми видми имеющихся ресурсов.

3. Баланс по координации объемов производства и пропорциональности в различных стадиях производственного процесса.

 

Балансовый метод планирвоания позволяет определить наличие ресурсов, источников их поступления, распределения, использования, конкретизировать требования пропорциональности и условия соблюдения.

Для соблюдения надо сделать:

1. Баланс основных фондов

2. Баланс рабочей силы

3. Рабочий баланс

4. Энергетический баланс

5. Финансовый баланс.

 

Нормативный метод планирования. Основан на определении и использовании системы прогрессивных норм, нормативов которые учитывают мероприятия по повышению технической оснащенности, ресурсосбережению и провыщению производительности труда.

В зависимости от их роли в планировании различают 3 группы нормативов:

1. Нормы и нормативы, отражающие целевые задачи.

2. Экономические нормы (налоги, соц платежи и т.д.)

3. Технико-экономические. Используются при анализе организационного уровня производства.

 

Программно-целевой метод планирования.

Формируются системы плановых заданий и показателей для достижения конкретных целей.

 

Факторный метод планирования.

Количественная оценка роли отдельных факторов, которые направлены на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности.

 

Экономико-математические методы планирования.

Основаны на использовании математических моделей, компьютерных программ по обсчету этих моделей, которые заключаются в просчете множества вариантов, и выбора оптимального.

 

Информационная база для планирования.

Основой информационной базы является нормативно-справочная база.

Нормативно справочная база это совокупность технико экономических показателей то есть норм и нормативов.

 

Норма – максимально допустимая величина затрат.

Норматив это показатель, характеризующий величину использования предметов труда

 

Требования к нормам и нормативам

Они должны быть обоснованными, комплексными, и прогрессивными.

 

Нормы и нормативы бывают:

1. Затрат живого труда

2. Материальных затрат

3. Использования средств труда.

4. Финансовые.

5. Организации и планирования производства

 

 

14.05

Типизация техпроцессов

Типизация – комплекс работ, включающих в себя 2 напралвения

1. Систематизацию и анализ возможности технологических решений

2. Проектирование для данных производственных условий.

 

Типовой технологический процесс (ТПП) имеет единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и однотипную оснастку.

Тапы разработки ТПП.

1. Классификация объектов производства. Создаются группы объектов.

2. Количественная оценка групп.

3. Анализ конструкций типовых представителей

4. Выбор заготовки и методов ее изготовления.

5. Выбор технологических баз

6. Выбор вида обработки

7. Составление технологического маршрута

8. Разработка технологических операций

9. Расчет точности производительности и экономической эффективности вариантов, и определяют оптимальный.

10. Оформление типовых технологических процессов. С утверждением всем необходимими службами предприятия.

 

Групповой метод. Такой метод унификации при котором для однородных по конструктивно-тезнологически признкакам групп деталей определяют одинаковые быстро переналаживаемое высокопроизводительное оборудование.

 

Групповой технологический процесс это процесс изготовления или ремонта изделий, групп изделий на специализированных рабочих местах и участках.

Направление группировки детли.

Выделют 3 направления

1. Создание групп деталей сциклом обработки, который начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования.

2. Создание групп, состоящих из отдельных деталий и опреаций при незаконченном цикле обработки.

3. Создание групп деталей, имеющих многооперационный техпроцесс, выполняемый на разнотипном оборудовании.

 

Однородные операции – операции, которые выполняются на одном и том же оборудовании, одним и тем же инструментом, на одном и том же быстропереналаживаемом приспособлении.

 

Этапы разработки групповых техпроцессов

1. Анализ исходных данных.

2. Группирование изделий.

3. Количественная оценка групп.

4. Разработка маршрутов группового техпроцесса.

5. Разработка групповых технологических операций.

6. Расчет экономической эффективности и производительности.

7. Нормирование техпроцесса.

8. Разработка технических мероприятий для реализаций группового производства.

9. Оформление документации на групповые техпроцессы.

 

Минидз №6

Найти схему разработки всех технологически процессов. Записаны универсальные алгоритмы.

 

Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки.

Вся оснастка делется на 2 группы

1. Специальную и

2. Универсальную.

 

Специальная проектируется только в том случае, если не возможно применить универсальную. Предназначена для изготолвения определенного изделия или выполнении одной или нескольких операций.

 

Оснастка служит для установки базирования и крепления заготовок.

 

Унификация технологической оснастки.

 

Комплекс технологической оснастки считается унифицированным, если минимальное номенклатура унифицированных конструкций обеспечивает на базе типовых решений оснащения максимально количества операций.

Комплексная унификация подразуменвает рамерную унификацию. Сокращение типов приспособлений. М

Модификационная унификация.

 

Классификация техоснастки.

1. Неразраборная, специальная. НСО.

2. Универсально-наладочная. УНО.

3. Универсально сборная. УСО.

4. Сборно-разборная оснастка. СРО.

5. Универсально безналадочная оснастка. УБО

6. Специализированная наладочная оснастка. СНО

 

Выбор оснастки осуществлсяется на основе технико-экономического обоснования.

 

Основные направления ускорения технологической подготовки производства.

Сокращения сроков, трудоемкости и стоимости ТКП – комплексная задача, которая может быть достигнута на следующей основе:

1. Разработка качественной конструкторской документации, не требующей последующей доработки.

2. Параллельное выполнение работ по ТПП.

3. Унификация техпроцессов.

4. Унификация и стандартизация средств технологического оснащения.

5. Разрабока и использование группвой, быстроналаживаемйо оснастки.

6. Перевод обработки детали с универсального оборудования на тсанки с ЧПУ.

7. Создание предметно специализированных участков и цехов. Групповых поточных линий и гибких автоматизированных.

8. Мехнизация и автоматизация ТПП.

9. Внедрение ПК технологий и САПР.

 

 

Дерево рис.

 

Врешины графа это цели различных уровней. Цели нижнего уровня являются задачами, решение которых приводит к достижению целей верхнего уровня. Линии – отношения между целями и задачами.

Для оценки степени рациональности вырабатывается критерий эффективности разрабатываемого плана. С учетом системного подхода предпологается учет трех критериев:

1. Продолжительность всего комплекса работ.

2. Достигаемый уровень качества.

3. Объем требуемых ресурсов.

 

В зависимости от новизны проектных решений, состояния внутренней и внешней системы возможны разные исходы проектов. Решение находится в следующих условиях:

1. Принятие решений в условиях неопределенности (ничего из исходных данных не дано)

2. В условиях определенности (известно 2 критерия)

3. Принятие решении в условиях риска (2 критерия гуляют)

 

Организация работы основывается на последовательном или параллельно последовательном выполнении всех стадий работ.

Строится общий цикл в календарных днях.

 

Нормативный метод планирования инновационных процессов.

С его помощью рассчитывают трудоемкость работ по всем стадиям и этапам на основе имеющихся нормативов.

Различают 4 вида нормативов

1. Количественные

2. Нормативы трудоемкости

3. Нормативы длительности циклов.

4. Нормативы затрат.

 

На основании рассчитанной трудоемкости строится план-график, где с одной стороны указываются стадии и этапы, а с другой стороны – ленточным способом устанавливаются сроки выполнения работ.

Цикл работ можно уменьшить за счет сокращения отдельных стадий либо за счет частичного совмещения времени их выполнения.. для контроля сроков выполнения работ может быть использован так же ленточный график, на котором наносятся ффактические сроки выполенин и и сравниваются с запланированными.

 

Вероятностный метод планирования.

Этот метод позволяет отражать неопределенность, которая свойственна научно-исследовательским работа. Система сетевого планирования.

Самые распространенные СПУ, в которой часть входной информации представляет собой данные по времени и отсутствуют данные о стоимости работ и стоимости ресурсов.

Основным плановым инструментов в спу является сетевой график.

Сетевой график это ориентированный граф без контуров, ребра которого имеют одну или несколько числовых характеристик, вершины графа обозначают события, ребра графа изображают работу. Работами называют любые процессы, действия, которые приводят к достижению определенных результатов.

 

Работа в сетевом графике изображается стрелкой, длина которой не зависит от продолжительности работы. Работа может быть действительной и фиктивной.

Фиктивная работа это связь между какими то результатами работ. Она не требует затрат времени, больше одного рабочего дня.

События – результаты проведенных работ.

Формулируются события всегда в свершенной форме. Каждое событие является началом последующих работ. Протеженности во времени событие не имеет.

Любое промежуточное событие, за которым начинается работа, называется начальным и обозначается i.

Любое промежуточное событие, которому предшествуют работы, называются конечным j. Первоначальное событие называется исходным, и обозначается J. Событие, которые не имеет последующих называется завершающим С.

 

 

Качество продукции и его показатели.

Качество продукции это совокупность свойств изделий, позволяющих удовлетворять установленные и предпологаемые потребности

показатели качества это количественное выражение одного или нескольких свойств, применительно к определенным условиям изготовления и эксплуатации изделия.