Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Я осуществил заточку и правку ножей.Содержание книги Поиск на нашем сайте
Заточку ножей на крупных мясоперерабатывающих предприятиях производят мастера – точильщики. Однако, каждый обвальщик должен уметь затачивать и править ножи. Заточку ножей производят следующим образом. На крупнозернистом точиле или бруске, обильно смоченной водой, оттачивают фаски лезвия сначала на одной, затем на другой стороне и с обеих сторон доводят фаски до одинаковых размеров. При заточке ширина фаски должны быть для крупных ножей 4 — 8 мм, для средних - 3 — 5 и для мелких - 2 — 3 мм После этого на мелкозернистом камне, смоченном водой, оттачивают нож (также по фаске), не ставя его слишком круто. Точат каждую сторону лезвия до тех пор, пока на одной стороне не появится по всей ее длине еле заметная нить и жало ножа окончательно потеряет блеск на всем протяжении. Точку ножей, не мелкозернистом камне производят 1 - 2 раза в смену Направляют нож на графитном бруске, смоченном водой. При этом нож нужно держать так же, как и при точке на мелкозернистом камне. Нельзя допускать, чтобы лезвие ножа врезалось в поверхность графитного бруска Окончательную правку ножа, производят на мусате. В процессе работы через каждые 1,5 - 2 мин нож правят на мусате. Править ножи на мусате рекомендуется тогда, когда нож не режет, а как бы тянет мясо, т. е. когда для резания приходится прикладывать дополнительное усилие. В начале работы после точки при правке на мусате нож держат оттого и правят на фаске, не нажимая сильно на мусат. В процессе дальнейшей работы при правке делают небольшой нажим и держат нож несколько круче.
|
|||||||||||||||||||||||||||||
№2 19.05.16 | Тема: Использование защитных приспособлений. Навыки использования защитных приспособлений | 1. Я изучил средства индивидуальной защиты и санитарной одежды. Ознакомиться с рекомендуемыми нормами бесплатной выдачи санитарной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Для предупреждения и предотвращения распространения желудочно-кишечных, паразитарных и других заболеваний работник обязан: коротко стричь ногти; тщательно мыть руки с мылом перед началом работы, после каждого перерыва в работе и соприкосновения с загрязненными предметами, а также после посещения туалета (желательно дезинфицирующим). 2.Я изучил требования безопасности перед началом работы. Требования безопасности во время работы. Требования безопасности по окончании работы. Требования безопасности перед началом работы 2.1. Застегнуть одетую санитарную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды. 3. Требования безопасности во время работы 3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ. 5. Требования безопасности по окончании работы 5.1. Выключить и надежно обесточить электроталь, тельфер при помощи рубильника или устройства, его заменяющего и предотвращающего случайный пуск. | ||||||||||||||||||||||||||||
№3 20.05.16 | Тема: Разделка полутуш говядины. Навыки: разделки полутуш говядины для различных целей, расчета выхода говядины по сортам, выхода мяса, кости, сухожилий и потерь. | 1. Я изучил категории говяжьих туш. У говяжьих туш 1 категории мышцы развиты удовлетворительно, остистые отростки грудных и поясничных позвонков, седалищные бугры, маклаки выделяются не резко, подкожный жир покрывает тушу от 8-го ребра к седалищным буграм, допускаются незначительные просветы; шея, лопатки, передние ребра и бедра, тазовая область и область паха имеют отложения жира в виде небольших участков. У говяжьих туш 1-й категории от быков мышцы развиты хорошо, лопаточно-шейная и тазобедренная части выпуклые остистые отростки позвонков не выступают. У говяжьих полутуш 2-й категории мышцы развиты менее удовлетворительно (бедра имеют впадины), остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклаки выступают. Подкожный жир имеется в виде небольших участков в области седалищных бугров, поясницы и последних ребер. Для говядины II категории от быков характерны удовлетворительно развитые мышцы; лопаточно-шейная и тазобедренная части недостаточно выполнены, лопатки и маклаки выступают. Говядина от коров-первотелок и молодняка подразделяется на две категории (в зависимости от массы и упитанности). Говядина 1 категории от коров-первотелок характеризуется массой туши свыше 165 кг, хорошо развитыми мышцами; лопатки не имеют впадин, бедра не подтянуты, остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклаки могут слегка выступать; жировые отложения имеются у основания хвоста и на верхней внутренней стороне бедер. У говядины 2- категории от коров - первотелок масса туш должна быть не меньше 165 кг, мышцы при этом развиты удовлетворительно; бедра имеют впадины, остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклаки выступают отчетливо, жировые отложения могут отсутствовать. Говяжьи туши, имеющие показатели по упитанности ниже вышеперечисленных требований, относятся к тощему мясу. 2. Я ознакомился со схемой разрубки полутуш говядины. При специализированной разделке в колбасном производстве всю полутушу используют на выработку колбас. От парных, охлажденных, остывших и размороженных говяжьих полутуш отделяют сплошным куском без надрезов вырезку - малую поясничную мышцу, расположенную на внутренней стороне поясничных позвонков. Вырезку используют для выработки полуфабрикатов или реализуют через торговую сеть в целом виде. Затем полутушу делят на 7 частей. Если на разделку поступают целые туши или четвертины, то делят на части так же, как и полутуши. При разделке четвертин два ребра, находящиеся в задней четвертине, отрезают и обваливают вместе с коробкой Схема разрубки говяжьих полутуш: 1 - лопаточная часть; 2 - шейная часть; 3 - грудная часть; 4 - спинно-реберная часть; 5 - поясничная часть; б - тазобедренная часть; 7 - крестцовая часть 3. Я ознакомился с последовательностью разделки говяжьих полутуш. Разделку полутуш производят следующим образом: § первая операция - отрезают лопатку между мышцами, соединяющими лопаточную кость с грудной частью; § вторая операция - отрубают секачом или срезают шейную часть между последним шейным и первым грудным позвонками; § третья операция - отрезают ножом грудную часть с реберными хрящами в месте соединения хрящей с ребрами, если туша от старого животного, то грудинку отрубают секачом; § четвертая операция - отрезают спинно-реберную часть от поясничной части между последним ребром и первым поясничным позвонком, при этом все ребра остаются при спинно-реберной части; § пятая операция - отрезают от тазобедренной части поясничную часть с пашиной по линии, проходящей между последним поясничным позвонком и крестцовой костью; шестая операция - отрубают секачом крестцовую часть от тазобедренной по линии, проходящей между крестцовой и тазовой костями 4. Я составил схему разделки говяжьих полутуш. Схема разделки говяжьих полутуш: Лопаточная часть (вдоль лопаточного отруба) шейная часть (между последним шейным и первым спинным позвонками) грудная часть (по линии соединения хрящей с ребрами отрезают ножом или разрубают секачом) спинно-реберная часть - корейка (между последним ребром и 1-м поясничным звонком) поясничная часть (между последним поясничным позвонком и тазовой костью) задняя тазобедренная часть (остается после отделения поясничной части) 5. Я изучил разделку говядины для розничной торговли на сортовые отруба и составить схему. Схема разделки говядины для розничной торговли на сортовые отрубы: 1 сорт: 1 – тазобедренный, 2 – поясничный, 3 – спинной, 4 – лопаточный (лопатка и подплечный край), 5 – плечевой, 6 – грудинка; 2 сорт: 7 – шейный, 8 – пашина; 3 сорт: 9 – зарез; 10 – передняя голяшка, 11 – задняя голяшка 6. Я изучил разделку говядины на крупнокусковые полуфабрикаты и составить схему. Схема разделки говядины на крупнокусковые полуфабрикаты 1 – вырезка, 2,3 – длиннейшая мышца спины (2 – спинная часть, 3 - поясничная часть), 4 – тазобедренная часть (а – боковой кусок, б – верхний кусок, в – внутренний кусок, г – наружный кусок), 5,6 – лопаточная часть (5 - плечевая, 6 – заплечная), 7 – грудинка, 8 – лопаточная часть, 9 – покромка 7. Я рассчитал выход говядины по сортам. Масса туши говядины 180 кг Высший сорт -20%; I сорт-45%; II сорт-35% Выход говядины по сортам рассчитывается по формуле Мтуши * % выхода х = --------------------------, где х – выход говядины по сортам, кг, Мтуши – масса туши, кг; % выхода – норма выхода, % Х=180*20/100=36 кг высший сорт Х=180*45/100=81 кг I сорт Х=180*35/100=63 кг II сорт 8. Я рассчитал выход мяса, кости, сухожилий и потерь Туши говядины: I категория - 190 кг II категория - 160 кг III категория - 148кг Выход мяса, кости, сухожилий, потерь рассчитывается по формуле: Мтуши * % выхода х = --------------------------, где х – выход мяса (кости, сухожилий), кг, Мтуши – масса туши, кг; % выхода – норма выхода мяса (кости, сухожилий), % Х=190*73/100=138,7 кг мясо 1 категории Х=190*23/100=43,7 кг кости 1 категории Х=190*3/100=5,7 кг сухожилия 1 категории Х=190*1/100=1,9 кг потери 1 категории Х=160*73/100=116,8 кг мясо 2 категории Х=160*23/100=36,8 кг кости 2 категории Х=160*3/100=4,8 кг сухожилия 2 категории Х=160*1/100=1,6 кг потери 2 категории Х=148*73/100=108,04 кг мясо 3 категории Х=148*23/100=34,04 кг кости 3 категории Х=148*3/100=4,44 кг сухожилия 3 категории Х=148*1/100=1,48 кг потери 3 категории | ПК 5.4. Выполнять процесс жиловки субпродуктов. | |||||||||||||||||||||||||||
№4 21.05.16 | Тема: разделка полутуш свинины. Навыки: разделки полутуш свинины для различных целей, расчета выхода свинины по сортам, выхода мяса, кости, сухожилий и потерь. | 1. Я изучил категории свиных туш Свинина первая категория:– Первая категория (беконная) туши беконных свиней; мышечная ткань хорошо развита, особенно на спинной и тазобедренной частях. Шпик плотный белого цвета или с розоватым оттенком, расположенный равномерным слоем по всей длине полутуши, разница в толщине шпика на холке в самой толстой её части и на пояснице в самой тонкой её части не должна превышать 2 см. На поперечном разрезе грудной части на уровне между шестым и седьмым рёбрами должно бать не менее двух прослоек мышечной ткани; длина полутуши от места соединения первого ребра с грудной костью до переднего края сращения лонных костей не менее 75 см; шкура без пигментации, поперечных складок, опухолей, а также без кровоподтёков и травматических повреждений, затрагивающих подкожную ткань. Допускается на полутуше не более трёх контрольных разрезов диаметром до 3,5 см. – Масса туши в шкуре в парном состоянии от 53 до 72 кг включительно. – Толщина шпика над остистыми отростками между 6-7 спинными позвонками, не считая толщины шкуры, от 1,5 до 3,5 см. 3.2. Вторая категория - туши мясных свиней молодняка и подсвинков: Туши взрослых свиней: – Масса туши в шкуре в парном состоянии от 39 до 98 кг включительно. – Масса туши без шкуры в парном состоянии от 34 до 90 кг включительно. – Масса туши без крупона в парном состоянии от 37 до 91 кг включительно. – Толщина шпика над остистыми отростками между 6-7 спинными позвонками, не считая толщины шкуры, от 1,5 до 4,0 см. Туши подсвинков: – Масса туши в шкуре в парном состоянии от 12 до 39 кг включительно. – Масса туши без шкуры в парном состоянии от 10 до 34 кг включительно. – Толщина шпика над остистыми отростками между 6-7 спинными позвонками, не считая толщины шкуры, от 1,0 см и более. 3.3. Третья категория - туши жирных свиней: – Масса туши неограничена. – Толщина шпика над остистыми отростками между 6-7 спинными позвонками, не считая толщины шкуры, от 4,1 см и более. 3.4. Четвертая категория (промпереработка) - туши свиней: – Масса туши в шкуре в парном состоянии свыше 98 кг. – Масса туши без шкуры в парном состоянии свыше 90 кг. – Масса туши без крупона в парном состоянии свыше 91 кг. – Толщина шпика над остистыми отростками между 6-7 спинными позвонками, не считая толщины шкуры, от 1,5 до 4,0 см. 3.5. Пятая категория (мясо поросят) - туши поросят молочников: – Шкура белая или слегка розоватая, без опухолей, сыпи, кровоподтёков, ран, укусов, остистые отростки позвонков и рёбра не выступают. Масса туш от 3 до 6 кг. – Массу туши определяют с погрешностью до 1 кг, при этом 0,5 кг и более принимают за 1 кг, а менее 0,5 кг не учитывают. Дополнительные критерии: – К свинине 1, 2, 3 и 4 категорий не относятся туши хряков, к свинине 1 и 2 категорий не относятся туши свиноматок. – Свинина, полученная после снятия шпика вдоль всей длины хребтовой части полутуши на уровне 1/3 ширины полутуши от хребта, а также в верхней части лопатки и бедренной части, относится к обрезной. – Обрезную свинину относят ко второй категории. В местах отделения шпика на туше допускаются остатки шпика толщиной не более 0,5 см. – Свинину первой, второй, третьей и четвёртой категорий выпускают в виде продольных полутуш. – Распиловку или разрубку на продольные полутуши производят посередине позвоночного столба, без оставления целых позвонков в какой - либо полутуше и без дробления их. – Допускается выпускать свиные туши массой: в шкуре - менее 39 кг, без шкуры - менее 34 кг не разделённые на полутуши. Кроме того, допускается выпускать полутуши с не распиленными первыми позвонками в шейной части полутуши атлантом и эписторофеем. – Свиные туши и полутуши первой, второй, третьей и четвёртой категорий выпускают без головы, ног, внутренних органов, внутреннего жира. – Свиные туши и полутуши в шкуре, предназначенные для промпереработки вырабатывают с задними ногами. – Полутуши свинины не должны иметь остатков щетины, внутренних органов, сгустков крови, бахромок мышечной и жировой тканей, загрязнений, кровоподтёков и побитостей. – Допускаются зачистки от побитостей и кровоподтёков на площади, превышающей 10 % поверхности, или срывы подкожного жира на площади, не превышающей 15 % поверхности полутуши или туши второй, третьей и четвёртой категорий. – На замороженных и подмороженных тушах и полутушах свиней не допускается наличие льда и снега. – Не допускается для реализации, а используется для промышленной переработки на пищевые цели свинина: четвёртой категории; замороженная более одного раза; с пожелтевшим шпиком; подсвинки без шкуры; с зачистками от побитостей и кровоподтёков на площади, превышающих 10 % поверхности или срывы подкожного жира на площади, превышающей 15 % поверхности полутуши или ту ши второй, третьей и четвёртой категорий; с неправильным разделением по позвоночному столбу; свинина, полученная от хряков; деформированные полутуши; подмороженная; не отвечающая требованиям, указанным в характеристиках категорий. 2. Я ознакомился с границами разделки полутуш свинины 6.1. Разделка свиных полутуш Перед обвалкой на подвесных путях или столах со свиных полутуш ножом снимают шпик. Его разделяют на хребтовый и боковой. Хребтовый шпик, расположенный вдоль позвоночного столба (от атланта до хвостовых позвонков), отделяют по линии длиннейшей мышц спины. Прирези и прослойки мяса на хребтовом шпике не допускаются. Толщина хребтового шпика - не менее 1,5 см. Боковой и оставшийся шпик, снятый с туш, за исключением щековины, пашины и брюшной части, подразделяют на грудную часть (грудинку) с прослойками и прирезью мяса до 25% и боковой - с прирезью мяса до 10%. Допускается снятие шпика с отдельных отрубов при жиловке мяса. Свиные туши разделяют по схеме 1 на конвейере дисковыми ножами или по схеме 2 на подвесных путях или столах. При разделке на конвейерах свиную полутушу делят на следующие части: переднюю, среднюю, заднюю (рис. 1, а). При этой разделке свинины дисковыми ножами отделяют заднюю часть с крестцовой между последним и предпоследним поясничными позвонками; переднюю часть - между четвертым и пятым позвонками (при этом на передней части остается 4 ребра). Крестцовую часть отделяют от тазобедренной на ленточной пиле. Рис. 1. Схема разделки свиных полутуш: а) 1 - передняя часть; 2 - средняя часть; 3 - задняя часть. б) 1 -лопаточная часть; 2 - грудорёберная часть; 3 - задняя часть. 3 Я ознакомился с последовательностью разделки свиных полутуш и описал. – первая операция – отрезают переднюю часть (лопатку и переднюю часть); – вторая операция – отрезают грудореберную часть; – третья операция – от тазобедренной части отделяют крестец в сочленении крестцовой кости с подвздошной и направляют её на производство свиного рагу. 4 Я составил схему разделки свиных полутуш. Лопаточная часть Грудореберная часть Задняя часть 5 Я изучил разделку свинины для розничной торговли на сортовые отруба и составить схему. Схема разделки свинины для розничной торговли на сортовые отрубы: 1 сорт: 1 – лопаточный, 2 – спинной (корейка), 3 – грудинка, 4 – поясничный с пашиноой, 5 – тазобедренный; 2 сорт: 6 – предплечье (рулька), 7 – задняя голяшка | ПК 5.4. Выполнять процесс жиловки субпродуктов. | |||||||||||||||||||||||||||
№5 23.05.16 | Обвалка голов туш скота всех видов. Обвалки голов свиней, крупного рогатого скота. | 1 Я изучил методику обвалки свиных голов. Обработка свиных головявляется одним из наиболее трудоемких процессов. Она осуществляется по схеме 1. Схема 1. Технологический процесс обработки свиных голов Отделение ушей производят на столах вручную ножом, после чего головы шпарят водой температурой 65-68 °С в течение 6-7 мин. На мясокомбинатах, имеющих поточно-механизированные линии или агрегаты для обработки свиных голов, шпарку производят в механизированных шпарильных чанах. Для этого головы насаживают на крючья или пальцы конвейера, перемещающего их через шпарильный чан к скребмашине. При отсутствии агрегатов шпарку голов проводят в чанах, а загрузку и выгрузку осуществляют в специальных корзинах с помощью подъемных механизмов. Головы очищают от щетины и эпидермиса в скребмашине или вручную колоколообразным скребком или ножом. В скребмашине головы вращаются и орошаются водой температурой 59-60 °С; обработка длится 40- 60 с. Щетину-шпарку, получаемую при обработке голов, собирают и направляют для дальнейшей обработки. Головы опаливают в опалочных печах пламенем при температуре 800-850 °С в течение 30-45 с или вручную газовыми горелками до полного удаления остатков щетины. Опаленные головы очищают от сгоревшей щетины и эпидермиса на полировочной машине при обильном орошении холодной водопроводной водой. Очищенные головы навешивают на вешала или укладывают в перфорированные емкости и после стекания с них воды через 20-30 мин направляют в холодильник. При необходимости делают продольный разруб очищенных голов на две половины на специальной машине или вручную секачом, не нарушая целостности мозга и гипофиза. Из разрубленных голов вынимают мозги, зачищают их от сгустков крови, осколков костей и укладывают в один ряд в тазики или лотки и направляют в холодильник. Половинки голов после извлечения мозга навешивают на вешала или укладывают в перфорированные емкости и направляют в холодильник. Головы, полученные при переработке свиных туш методом шпарки после отделения ушей сразу направляют на опалку, а затем на дальнейшую обработку по общей технологической схеме. Допускают обработку свиных голов без отделения ушей. Наиболее эффективно проводить обработку свиных голов на специальных агрегатах и линиях, так как поточно-механизированные линии для всех видов шерстных субпродуктов не могут обеспечить необходимого качества очистки. Головы, насаженные на штыри кареток цепного конвейера, перемещаются через шпарильный чан, скребмашину, опалочную печь и полировочную машину. Очищенные головы рабочий снимает со штырей и по спуску направляет на дальнейшую обработку. Аппарат компактен, так как все машины смонтированы на одной станине, имеет производительность 100 голов в час. Агрегат ФГБ-150 для удаления щетины со свиных голов имеет производительность 150 голов в час. Шпарильный чан агрегата снабжен системой автоматического нагревания воды и поддержания ее температуры. Свиные головы надевают на штыри конвейера, который движется через шпарильный чан, устройства для удаления щетины скребками, опалки и очистки от нагара. Хорошее качество очистки на последней операции достигается за счет поворачивания штырей и вместе с ними головы вокруг своей оси. На участке разгрузки головы под действием собственной массы соскальзывают со штырей цепного конвейера. По спуску поступают на ленточный конвейер и далее на стол для извлечения мозгов и гипофиза 2 Я изучил методику обвалки голов на Полтавском мясокомбинате. В последние годы рационализаторы мясокомбинатов создали ряд агрегатов, комбайнов и поточных линий для обработки свиных голов. На Полтавском мясокомбинате создан агрегат конструкции Ситниченко, состоящий из Скребмашины с двумя вращающимися валами, снабженными металлическими скребками; опалочной печи с четырьмя газовыми горелками и полировочной машины для окончательной очистки голов (рис. 46). Ошпаренные свиные головы одевают на штыри конвейера. Головы поворачиваются на 60° при помощи упоров в одну и другую стороны, что способствует лучшей очистке их. Цепной конвейер проходит через все машины агрегата, где головы подвергаются механической обработке, опалке и очистке от нагара. 3 Я изучил методику обвалки голов на Могилевском мясокомбинате. На Могилевском мясокомбинате в настоящее время эксплуатируется комбинированная линия Лугавнева, которая состоит из конвейерного шпарильного чана и комбайна, выполняющего операции очистки от щетины, опалки и мойки голов. Линию обслуживает 3 человека. Производительность линии 1000 голов в смену. Представляет интерес аппарат для шпарки свиных голов и машина для их оскребки, приспособленные для очистки голов в вертикальном положении, не отделенных от туши, установленные на мясокомбинатах Венгерской Народной Республики. Шпарят головы в цилиндрической вертикальной чаше с изолированными стенками. К аппарату подведены две трубы: для подачи горячей воды температурой 61—63° С и для переливания ее при достижении заданного уровня. Чаша установлена консольно. Подъем и опускание туш осуществляется при помощи гидравлического устройства, работающего от насоса. После того, как туша, висящая на подвесном пути, помещена над шпарильной чашей, последнюю поднимают до тех пор, пока голова не погрузится полностью в горячую воду. Шпарка продолжается 1—2 мин, после чего чаша опускается и над ней располагается следующая туша. Уровень воды в чаше и температура регулируются автоматически. Рядам на том же постаменте установлена скреб-машина для очистки голов. Это вертикальный изолированный цилиндр диаметром около 500 мм, во внутреннюю поверхность которого встроены скребки и щетки, вращающиеся от специального привода. В скребмашину гибким шлангом подводится горячая вода из смесителя, температура в котором 60—61° С автоматически поддерживается на постоянном уровне. Использованная пода вместе с щетиной спускается через нижний патрубок. Чаша для шпарки голов установлена перед шпарильным чаном под подвесным путем. Этот агрегат целесообразно использовать на линиях небольшой производительности. Обработанные и промытые свиные головы разрубают, вынимают мозги и гипофиз. Гипофиз передают на замораживание, а головы и мозги — на охлаждение. 4 Я Изучил работу линии PHD для обвалки свиных голов. Полуавтоматическая обвалка целых свиных голов Принцип работы линии PHD для обвалки свиных голов. Линия PHD компании Marel — это гибкая и универсальная система, которую можно полностью адаптировать под ваши потребности и уровень квалификации работников. Ниже представлены возможные варианты компоновки линии, перерабатывающей приблизительно 250 голов в час, для которой требуются минимум 6 человек. 1. Полуавтоматическая подготовка на устройстве предварительной резки свиных голов (PHPC) пятаки височное мясо маска уши тримминг свиных голов щеки − Свиная голова загружается на phpc − Кожа головы разрезается пополам. − Предносовая кость и нос разрезаются надвое. − Предносовая кость отделяется от черепной коробки. 2. Ручная подготовка на линии phd − Голова прочно закрепляется на линии. − Половины нижней челюсти предварительно разрезаются. 3. Автоматическое снятие маски и удаление половины челюсти − Челюсть открывается. − Маска снимается с черепной коробки. − Нижняя челюсть разделяется на две половины, создавая возможность более легкого ее отделения. 4. Эффективная обвалка на линии phd − Маска полностью снимается для дальнейшего обесшкуривания и тримминга − Половины челюсти отделяются и снимается мясо щековины. − Снимается мясо с челюстной полости и неба. 5. После автоматической выгрузки на стол. − Снимается мясо с височных частей и затылочной кости и другие тримминги. − Черепная коробка после обвалки ликвидируется. 4 Я Изучил методику обвалки голов мелкого рогатого скота. Мелкий рогатый скот. Головы мелкого рогатого скота шпарят либо снимают с них лобаши или всю шкуру. У голов опиливают рога и вынимают язык. Затем головы шпарят и очищают в центрифугах при температуре 65—70° С в течение 5—8 мин, вручную зачищают от шерсти, остающейся в основном в лобной части, и передают их на опалку. Опаливают головы в печах различной конструкции или газовыми горелками до полного удаления остатков шерсти. После опалки головы промывают, а если вынимают гипофиз, то их разрубают пополам. На Бакинском мясокомбинате гипофиз вынимают специальным полым сверлом, не разрубая голов. Шерсть после шпарки собирают, сушат и используют на выработку изделий широкого потребления. | ||||||||||||||||||||||||||||
№6 24.05.16 | Обвалка частей туш крупного рогатого скота | 1 Я изучил обвалку лопаточной части.
Левую лопатку укладывают наружной поверхностью на стол, предплечьем к обвальщику. Движением ножа от себя от локтевого до плечевого сустава отделяют мясо с поверхности плечевой кости, причем нож идёт плашмя (рис. 2):
Рис. 2. Отделение мышечной ткани с поверхности плечевой кости
Затем срезают мясо с левой стороны плечевой и лопаточной костей (рис. 3):
Рис. 3. Отделение мышечной ткани с левой стороны плечевой и лопаточной костей
Придерживая левой рукой лучевую кость, движением ножа от себя отделяют от правой стороны плечевой кости (рис. 4):
Рис. 4. Отделение мышечной ткани с правой стороны плечевой кости
После чего срезают мышечную ткань с правой стороны лучевой кости (рис. 5) и левой стороны локтевой кости (рис. 6). При этом нож направляют от сочленения лучевой и плечевой костей на себя:
Рис. 5. Отделение мышечной ткани с правой стороны лучевой кости
Рис. 6. Отделение мышечной ткани с левой стороны локтевой кости
Срезав движением ножа на себя мясо с выступа локтевой кости, движением ножа слева направо разрезают сухожилия локтевого сустава и отделяют локтевую и лучевую кости от плечевой (рис. 7). Локтевую и лучевую кости зачищают полностью, за исключением межкостного пространству (где допускаются незначительные следы мышечной ткани):
Рис. 7. Отделение локтевой и лучевой костей от плечевой
Повернув лопатку на 180° лопаточной костью к себе, зачищают головку лопаточной кости, делают прорез в отделенной мышечной ткани, вставляют в неё пальцы левой руки и одновременным усилием левой руки и движением ножа по поверхности кости на себя сди рают мясо с внутренней лопаточной кости (рис. 8). Придерживая правой рукой головку лопаточной кости, левой рукой срывают мясо и подламывают лопаточный хрящ (рис. 9). В некоторых случаях хрящ не подрезают, а срезают с него мышечную ткань:
Рис. 8. Отделение мышечной ткани с лопаточной кости - зачистка с внутренней поверхности
Рис. 9. Отделение мышечной ткани с лопаточной кости - надлом хрящей
Затем срезают су
|
||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 621; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.18.135 (0.018 с.) |