Организация охраны окружающей среды.

 

Перечень руководящих документов по экологии:

1. Проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР) ЗАО «Медхим».

2. Лицензия на осуществление деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов: лицензия №ОТ-53-002207(63) от 11 сентября 2008 г., выдана Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Самарской области.

3. Приказ №1163 от 28 ноября 2014 г. об утверждении нормативов выбросов вредных (загрязняющих) веществ (за исключением радиоактивных) в атмосферный воздух стационарных источников выбросов, находящихся на объектах хозяйственной деятельности, подлежащих федеральному государственному экологическому надзору.

4. Производственная деятельность предприятия на подземном участке геологоразведочных работ осуществляется на основании лицензии на пользование недрами СМР №00779ТЭ от 20.08.2002 г., выданной министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды Самарской области.

5. ГОСТ 17.23.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Госкомитет по стандартам, 1980 г..

6. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Госкомитет, 1987 г..

7. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. С-Пг., 2013 г..

8. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1.200-03. Новая редакция. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

9. Руководящий документ. Методические указания регулирование выбросов при неблагоприятных метеоусловиях. РД.52.04.52-85.

10. Руководящий документ. Методика расчетов выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования. РД.39.142-00.

11. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. (Дополненное и переработанное). С-Пг., 2013 г..

12. Методика проведения инвентаризации выбросов в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 гкал в час. М., 1999 г..

13. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г..

14. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетнымметдом). М., 1998 г..

15. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на осове удельных показателей). С-Пг., 1997 г..

 

На данный момент предприятие специализируется на производстве медицинских и ветеринарных субстанций, вазелиновых масел, технических моющих средств, ветеринарных кремов и мазей. Данное производство сопряжено с процессами, отрицательно влияющими на окружающую среду. Далее представлена информация о вредных выбросах химического цеха – именно здесь производится продукция предприятия.

Участок по производству ихтиола.

Технологическая схема производства ихтиола предусматривает стадии очистки сланцевого масла, сульфирования, нейтрализации с последующей упаковкой ихтиола.

Щелочная и кислотная очистки сланцевого масла проводится при температуре в реакторах щелочной очистки (Р-1) и кислотной очистки (Р-2), используются водные растворы кислот и щелочей (20-30%). Сульфирование сланцевых масел проводится олеумом в сульфираторе (С-1), оборудованным абсорбером (А-3). Затем проводится промывка сульфо-кислот от серной кислоты водой и нейтрализация аммиачной водой в реакторе нейтрализации (Нр-1). Раствор ихтиола отстаивается в отстойниках, затем проводится концентрирование (упаковка) раствора ихтиола в выпарном аппарате (ВА-1). Разлив готовой продукции (ихтиола) проводится при температуре самотеком через разливочный кран в тару.

Основными источниками загрязнения в химическом цехе являются реакторы щелочной и кислотной очистки, аппарат выпарной, приемная емкость сланцевого масла, емкости хранения олеума, серной кислоты и аммиака.

 

Определены четыре источника выброса:

№0009 - реакторы щелочной и кислой очистки;

№0011 - сульфиратор;

№0010 - аппарат выпарной;

№0013 - разливочное отделение.

Качественный и количественный состав загрязняющих веществ был определен на основании инструментальных замеров.

 

Концентрация загрязняющих веществ, мг/ ()

Наименование вещества	№0009	№0010	№0011	№0013
Аммиак	-	-	0,514/0,502	-
Сера диоксид	-	-	1500/1489	-
Углеводы	0,2727/0,252	-	-	-
Серная кислота	3,182/3,11	-	19,428/19,381	-
Масло минеральное	-	27,407/27,31	-	5,0/4,92
Натрий гидроксид	1,591/1,53	-	-	-

 

Выброс загрязняющих веществ, г/с

Наименование вещества	№0009	№0010	№0011	№0013
Аммиак	-	-	0,00018	-
Сера диоксид	-	-	0,5250	-
Углеводы	0,00006	-	-	-
Серная кислота	0,0007	-	0,0068	-
Масло минеральное	-	0,0148	-	0,003
Натрий гидроксид	0,00035	-	-	-

 

Выброс загрязняющих веществ, т/год

Наименование вещества	№0009	№0010	№0011	№0013
t=8760 час	t=2032 час
Аммиак	-	-	0,00554	-
Сера диоксид	-	-	16,4349	-
Углеводы	0,0018	-	-	-
Серная кислота	0,0216	-	0,21392	-
Масло минеральное	-	0,46507	-	0,0931
Натрий гидроксид	0,01062	-	-	-

Участок по производству технических моющих средств (ТМС).

Основными источниками загрязнения при производстве технических моющих средств являются неплотности оборудования (реакторы, мерники, емкости, трубопроводы). Технологический процесс изготовления и разлива технических моющих средств связаны с выделением химических соединений, используемых в качестве сырья и паров готовой продукции.

В цехе единая общеобменная вентиляция, скорость выброса газовоздушной смеси - Годовой фонд рабочего времени 2000 час/год. Годовой выпуск продукции ТМС 100 т/год. Качественный и колличественный состав загрязняющих веществ был определен инструментальными замерами.

Источник выброса:

№0012 - общеобменная вентиляция участка по производству ТМС.

Выброс загрязняющих веществ.

Наименование вещества	Коцентрация, ()	г/с	т/год
Водород хлористый	3,89/3,8	0,0007	0,00492
Натрий гидроксид	3,89/3,826	0,0007	0,00496
Сумма углеводов	3,891/3,853	0,0007	0,00499

 

Участок по производству вазелиновой продукции.

В цехе расположены три линии по производству вазелиновой продукции с реакторами сернокислотной очистки Р-4 и Р-8 и аппаратом сернокислой очистки А-5, на линиях установлен абсорбер А-2. Технология производства вазелиновых масел и вазелина предусматривает использование реакторов (аппаратов) нейтрализации, адсорбционной очистки, емкостей для хранения сырья (нейтральное масло, щелочь, олеум, серная кислота, аммиачная вода), готовой продукции (вазелиновых масел). Источником выделения загрязняющих веществ являются реакторы (аппараты), а также неплотности трубопроводов и емкостей.

 

Определены пять источников выбросов:

№0025 – реакторы сернокислой очистки Р-4, Р-8 и А-5, абсорбер А-2;

№0026 – реакторы нейтрализации Р-5 и Р-9;

№0028 – общеобменная вентиляция цеха;

№0033 – реактор нейтрализации А-6;

№0034 – общеобменная вентиляция отделения адсорбционной очистки.

Качественный и количественный состав вредных выбросов был определен инструментальными замерами.

 

Реакторы сернокислотной очистки. Источник выброса №0025.

Сернокислотная очистка сырья (масла) осуществляется серной кислотой в реакторах. После проведения очистки и отделения кислого гудрона (отход направляется в отвал), проводится отдувка оксидов серы сжатым воздухом, из реакторов газовоздушная смесь направляется в абсорбер. Время отдувки один час. Используется один компрессор (5000 ), т.е. одновременно возможен отдув из одного реактора. В течение года проводится по 198 циклов на двух линиях и 52 цикла на третьей линии.

Выброс загрязняющих веществ.

Наименование вещества		г/с	т/год
Сера диоксид	3800,03/3790,4	5,320	8,5576
Серная кислота	2,142/2,127	0,003	0,0048

 

Нейтрализаторы (Р-5 и Р-9). Источник выброса №0026.

Нейтрализация или щелочная очистка предназначена для вымывания кислот, содержащихся в разных формах в кислом масле. Нейтрализация проводится при температуре 70 в реакторах Р-5 и Р-9, 20% аммиачной водой. Основной выброс паров аммиака происходит при перемешивании раствора сжатым воздухом. Используется один компрессор (5000 /час), т.е. одновременно в работе один из реакторов. В течение года проводится по 198 циклов на каждой линии, время операции – 20 минут.

Наименование вещества	мг/ ()	г/с	т/год
Аммиак	0,5036/0,4979	0,0007	0,00101

 

Вентиляция отделения вазелиновой продукции.

Источник загрязнения № 0028.

В производственное помещение цеха поступают загрязняющие вещества используемого сырья и реагентов. Источниками выделения загрязняющих веществ является оборудование (реакторы, мешалки, емкости, трубопроводы). Загрязняющие вещества выделяются через неплотности оборудования и загрузке реакторов сырьем (масло нейтральное), олеумом, каустиком и фильтрующим материалом (земля отбеливающая). Загрузка производится с помощью насосов, загрузка фильтрующего материала – вручную. Годовой фонд рабочего времени 8760 часов.

 

Выбросы загрязняющих веществ

Вещество	мг/ ()	V= /с	г/с	т/год
Аммиак	0,09836/0,09525	3,05	0,0003	0,00916
Пыль неорганическая 70 – 20%	0,0328/0,03126	0,0001	0,00301
Сера диоксид	2,0984/2,0959	0,0064	0,20159
Масло минеральное	0,2295/0,2263	0,0007	0,02177
Серная кислота	0,0656/0,0649	0,0002	0,00624

 

Реактор нейтрализации А-6. Источник выброса №0033.

Нейтрализация (щелочная очистка) осуществляется аммиачной водой в нейтрализаторе (А-6) – 52 цикла.

Наименование вещества	мг/ ()	г/с	т/год
Аммиак	1,50/1,46	0,0021	0,00038

 

Вентиляция отделения адсорбционной очистки.

Источник выброса №0034.

Адсорбционная очистка вазелинов и вазелиновых масел проводится в аппаратах контактной очистки (А-1 и А-3), в качестве адсорбента используется отбеливающая глина (земля отбеливающая). В процессе загрузки и выгрузки адсорбента выделяется пыль (пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния 70-20%). Годовой фонд рабочего времени 8760 часов.

Наименование вещества	мг/ ()	г/с	т/год
Пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния 70-20%	0,16/0,14	0,00004	0,00110

 

Эстакада слива/налива сырьевого парка. Источник выброса №6030.

Масло (сырье) для производства вазелиновых масел поступает на завод автоцистернами. Сырье перекачивается насосом по рукавам с фланцами из цистерн в емкости хранения сырья и далее в производство. Сырье хранится в наземных емкостях горизонтального и вертикального типов. Вредные вещества при приеме и перекачке масел выделяются через неплотности трубопроводов, фланцев, насоса. Время работы 215 час/год.

Оборудование	количество	Удельное выделение, мг/с	Коэффициент
Фланцы		0,8	0,02
Задвижки		1,83	0,07
Насос		22,22	0,226

Выброс загрязняющих веществ

Вещество	г/с	тонны
Масло минеральное	0,0053	0,0041