Технология арматурных работ, составление спецификации арматурных элементов.

 

Проектом предусматривается армирование фундаментов готовыми арматурными сетками, доставленными на строительную площадку автотранспортом. Размеры сеток не должны превышать размеры кузова автомобиля более чем на 1,5 м. В данном проекте принимаем автомобиль МАЗ-200 с размерами кузова 4,5 х 2,48 м и грузоподъемностью 7т.

 

Подсчитываем количество стержней, слагающих сетку, и их общую погонную длину.

Таблица 4. Спецификация арматурных элементов.

Наименование элемента	Марка	Размеры	Количество, шт.	Масса, т.
элемента, м.
длина	ширина	на один фундамент	на объект	одного элемента	общая
Горизонтальная сетка первой ступени	C-1	2,4	2,4			0,384	17,28
Вертикальная сетка второй ступени	C-2-1	1,3	0,9			0,12	10,8
То же	C-2-2	1,3	1,3			0,172	15,48
Итого:	43,56

 

ВЫБОР КОМПЛЕКТА ОПАЛУБКИ.

 

Производим подбор комплекта элементов принятой металлической опалубки из уголков 25...40мм и листовой стали толщиной 2...3мм для возведения монолитных железобетонных фундаментов.

Рекомендуется принимать границы захватки в пределах оси (ряда) здания, либо их части.

Принимаем 15 фундаментов на захватку. При общем количестве фундаментов 45, оборачиваемость опалубки составит 45/15=3 раз.

 

Таблица 5. Спецификация опалубочных элементов.

Наименование элемента	Марка	Размеры, м	Площадь поверхности, м^2	Количество	Масса, кг
элементов, шт.
Длина	Ширина	на 1 фундамент	на 1 захватку	одного элемента	общая
Щит 1-й ступени	Щ-1	2,5		2,5			58,5
Ригель подколонника	Р-1	2,5	-	-
Щит подколонника	Щ-2	1,5	1,4	2,1			49,14	2948,4
Итого:	-	-	-	-			145,64	7598,4
Примечание: принятое количество фундаментов на захватке равно 15.

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ БЕТОНОРОВАНИЯ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ.

 

Производство бетонных работ в зимних условиях требует применения специальных методов бетонирования. Наиболее простой и экономичный – метод термоса. Задачей расчета метода термоса является определение параметров бетонирования необходимого коэффициента теплопередачи опалубки, позволяющих обеспечить набор прочности бетона к концу остывания. Метод термоса рекомендуется применять для конструкций с модулем поверхности не более 10м-1. Параметры утепления опалубки рассчитывают по ступени с наибольшим модулем поверхности и применяют для всей конструкции. Расчет производим в следующей последовательности.

1.Объем бетона конструкции:

V=8,35 м³

2. Площадь поверхности теплоотдачи конструкции (при этом площадь контакта конструкции с основанием – площадь подошвы фундамента не учитывают):

F=4*2.5*1+2.5*2.5-1.5*1+1.5*1+1.5*1.1*4=24.65 м²

 

3.Модуль поверхности конструкции

(м^-1)

4.Средняя температура бетона за время остывания:

где, - конечная температура остывания бетона к концу остывания, ( если не используются добавки, понижающие температуру замерзания воды); - температура бетона после укладки в опалубку,

где, - начальная температура бетона, при отгрузке с бетонорастворного узла при форсированном разогреве на строительной площадке - потери температуры при укладке бетонной смеси, выгрузке и уплотнении, принимают в зависимости от ветровых условий равными: - при ветре 0…5 м/с, - при ветре 5…10 м/с, - при ветре 10…15 м/с.

В рассматриваемом примере поставку товарного бетона осуществляют с бетонорастворного узла, отпускная температура бетона равна

°С

5.Время набора прочности бетона зависит от класса применяемого бетона и марки цемента. В нашем случае применяют бетон В25 на портландцементе М400. Время набора критической прочности, равной 55% - 2 суток, или 48 часов.

6.Находим необходимый коэффициент теплопередачи опалубки:

где a=2,2 - поправочный коэффициент на силу ветра и другие условия производства работ; С_б =1,05кДж/(кг°С) удельная теплоемкость тяжелого конструкционного бетона; g_б – плотность тяжелого конструкционного бетона, g_б =2400кг/м³; Ц – расход цемента на 1м³ бетонной смеси (принимается в пределах 250...400кг/м³); Э=167 – тепловыделение цемента за время остывания бетона (табл. П7.); t_HB – заданная температура наружного воздуха (-15°С).

Проверяем условие К³К_оп, для нашего вида опалубки выполняется К_оп=2,92 для металлических щитов.

Кроме того, предусматриваем укрытие не опалубленных поверхностей утеплителем с К>К_ОП минеральная вата толщиной 50мм. (К_ОП=1,31Вт/(м²°С).

 

Подбор машин и механизмов.

 

Необходимо обосновать выбор следующих основных механизмов:

-машин для осуществления планировочных работ

-машин для разработки котлована

-машин для отгрузки грунта из котлована

 

Выбор машин для планировочных работ.

Основным критерием выбора машин для планировочных работ является дальность перемещения грунта, которая определяет выбор механизмов. Итак, средняя дальность перемещения грунта для первой выемки L= 120 м, для второй выемки L=75 м. Принимаем скрепер прицепной ДЗ-30 с объемом ковша 3м³ на базе трактора Т-74(ЕНиР Е2-1-21), и бульдозер ДЗ-110 мощностью 160л.с. на базе трактора Т-130 (ЕНиР Е2-1-22). Разрабатываемый грунт – супесь, который для скреперов и бульдозеров относится ко II группе в зависимости от трудности разработки. (ЕНиР Е2-1, таблица 1)

Для срезки растительного слоя выбираем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100. (ЕНиР Е2-1-5).

 

Выбор экскаватора для разработки котлована.

Учитывая размеры ям, выбираем экскаватор обратная лопата. В зависимости от общего объема разработки грунта при отрывке котлована (∑V_ям=2508 м³) принимаем оптимальную емкость ковша экскаватора V_ковша=0,5 м³. Принимаем экскаватор марки Э-5015А.

Таблица 6. Рекомендуемый состав машин и оборудования

Наименование	Марка	Технические характеристики	Кол-во, шт.	Назначение
Скрепер прицепной	ДЗ-20 на базе трактора Т-74	Емкость ковша -3м³ Ширина захвата-2,1м Глубина резания-0,2м Толщина слоя отсыпки-0,3м Мощность-55(75)кВт(л.с.) Масса скрепера-2,75т		Планировка площадки
бульдозер	ДЗ-110 на базе трактора Т-130	Тип отвала – неповоротный Длина отвала – 3,2м Высота отвала – 1,3м Упраление гидравлическое Мощность 118(160) кВт(л.с.) Масса бульдозерного оборудования 2,28т		Планировка площадки, обратная засыпка пазух фундаментов.
Вибрационный каток	Д-480 на базе трактора Т-180	Ширина уплотняемой полосы-1,4м Толщина уплотняемого слоя-0,5-0,6м Масса катка-3т		Уплотнение грунта
Экскаватор	Э-5015А	Вместимость ковша-0,5м³ Наибольшая глубина копания-3,9м Наибольшая высота выгрузки-3,9м Максимальный радиус копания-7,3м Мощьнсть двигателя-59 кВт Масса 13т Производительность 30 м3/час		Отрывка котлованов под отдельные фундаменты
Автомобиль	МАЗ-200	Размеры кузова-4,5х2,48м Грузоподъемность-7т		Доставка готовых арматурных сеток

 

 

Калькуляция затрат труда.

Таблица 7. Калькуляция затрат труда.

№ п/п	Наименование процесса	§ ЕНиР	Ед.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда	Затраты труда	Состав
изм	рабочих,	машинистов,	рабочих,	машинистов,	рабочих	машинистов	Звена
	чел.-ч.	маш.-ч.	чел.-ч.	маш.-ч.	чел.-день	маш.-смена	(бригады)
	Разработка грунта бульдозером	§ Е2-1-22	100м³	55,90	―	2,50	―	139,75	―	17,5	машинист 6 разр.-1чел.
	Разработка грунта скреперами прицепными	§ Е2-1-21	100м³	58,64	―	3,10	―	181,78	―	22,7	Тракторист 6 разр. - 1 чел.
	Разработка грунта навымет экскаватором с обратной лопатой с ковшом 0,5 м³	§ Е2-1-11	100м³	25,00	―	2,80	―	70,00	―	8,8	Машинист 6 разр. - 1 чел.
	Зачистка дна котлована вручную	§ Е2-1-60	100м²	5,51	5,30	―	29,20	―	3,7	―	землекоп 2 разр. - 1чел.
	Установка металлической опалубки	§ Е4-1-34	м²	828,00	0,45	―	372,60	―	46,6	―	Плотник 4 разр. - 1 чел., Плотник 2 разр. - 1 чел.
	Установка арматурных сеток:	§ Е4-1-44	шт		Арматурщик 4разр. - 1 чел., арматурщик 2разр.- 3 чел.
- горизонтальных	45,00	1,3	―	58,5	―	7,3	―
- вертикальных	180,00	2,1	―		―	47,3	―
	Укладка бетонной смеси в опалубку	§ Е4-1-49	м³	376,00	0,34	―	127,84	―	16,0	―	Бетонщик 4разр. - 1 чел., бетонщик 2разр. - 1чел.
	Демонтаж металлической опалубки	§ Е4-1-34	м²	828,00	0,26	―	215,28	―	26,9	―	Плотник 3 разр. - 1 чел., Плотник 2 разр. - 1 чел.
	Обратная засыпка пазух фундаментов	§ Е2-1-34	100м³	18,83	―	0,38	―	7,16	―	0,9	Машинист 6разр. - 1чел.

 

 

Контроль качества.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85. Состав контролируемых показателей, допуски в отклонениях, объем, и методы контроля качества должны соответствовать требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на стальные, железобетонные конструкции;

- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами).

Таблица 8. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1.Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: водной и воздушной струей механической металлической щеткой гидропескоструйной	Не менее, МПа: 0,3 1,5 5,0	Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
2.Высота свободного сбрысывания бетонной смеси в опалубку конструкций: слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных	Не более,м: 4,5   3,0	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
3.Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30º) при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной арматурой	На 5-10 см меньше длинны рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора   Не более, см:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

 

Таблица 9. Требования при устройстве арматурных конструкций.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1.Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: Плит и стен фундаментов Массивных конструкций	±20 ±30	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
2.Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для конструкций толщиной более 1м	±20	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
3.Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать при толщине размерах поперечного сечения конструкций, мм: До 100 От 100 до 200 От 200 до 300 Св.300	+4; -5 +8; -5 +10; -5 +15; -5	Технический осмотр всех элементов, журнал работ

 

Таблица 10. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений.

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1.Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для фундаментов	20 мм	Измерительный, каждый коструктивный элемент, журнал работ
2.Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	Измерительный, не более 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ
3.Длинна или пролет элементов	±20 мм	Измерительный, каждый коструктивный элемент, журнал работ
4.Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	Измерительный, каждый коструктивный элемент, журнал работ
7.Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007	Измерительный, каждый коструктивный элемент, журнал работ, каждый фундамент, исполнительная схема
8.Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры в плане вне контура опоры по высоте	5 мм 10 мм +20 мм	Измерительный, каждый коструктивный элемент, журнал работ, каждый фундаментный болт, исполнительная схема