Технологічний процес створення гіпсокартонних плит

Схема отримання гіпсу:

1. Подача гіпсового каменю ковшовим навантажувачем в приймальний бункер дробарного відділення, у дробарному відділенні проходить дроблення гіпсового каменю у роторній дробарці, далі подача щебеню в бункер.

2. Помел гіпсового щебеню з осушкою у двох спеціальних млинах. Потім відбувається подача гіпсового порошку в бункера. За цим слідує термічна обробка(«варка гіпсового порошку») у гіпсоварючих котлах неперервної дії. «Зварений» гіпс транспортують у робочі бункера на виготовлення гіпсокартону і запасні бункера буферного складу.

Процес виготовлення гіпсокартонних:

1. Підготовка сухих та рідких компонентів.

2. Підготовка лицювального картону.

3. Формування гіпсокартонних плит.

4. Розрізання на задану довжину.

5. Сушка гіпсоплит.

6. Торцювання плит.

7. Розміщення готових плит на складі.

Гіпсові в’яжучі, сухі та рідкі компоненти, вода із робочих бункерів переходять в мішалку, де відбувається інтенсивне перемішування компонентів, після чого гіпсовий розчин виливається через три патрубки на нижню стрічку картону, де за допомогою вібророликів роз приділяється по всій ширині картону, верхня стрічка картону накладається на нижню, отримуємо такий собі «гіпсокартонних сендвіч». Гіпсокартонне волокно рухається по стрічковому конвеєру(одночасно відбувається зхвачування гіпсової маси), це волокно поступає на ролі ган де воно розрізається на плити, де вони поступають через прискорювальний ролі ган, родаються на передаточний міст, проводиться почергове навантаження на восьми ярусні сушила неперервної дії з поперечним вдувом, де температура поступово збільшується від 95 – 200, на виході з сушил плити з температурою 21 подаються на електро фрезерну установку, де плити підрізаються до відповідних розмірів.

 

 

 

ВАТ “Комбінат будіндустрії”

ВАТ “Комбінат будіндустрії» виробляє широкий асортимент залізобетонних виробів, таких як: залізобетонні елементи для облаштування каналізаційних та водостічних колекторів, теплових камер, дорожнього будівництва, панелі перекриття та інші вироби для житлового будівництва.

Під керівництвом і при активній участі В. Г. Нестерова на підприємствах побудовані заводи з виробництва шлакоблоків, керамзитового гравію, цегли, щебеню, керамічної плитки, освоєно виробництво понад 70 нових видів ефективних будівельних матеріалів, розвинута сировинна база для місцевих будівельних матеріалів, проводиться активна політика по технічному переозброєнню ВАТ «Комбінат будіндустрії»:

- вперше в Україні освоєно нову технологію виробництва труб для каналізаційних мереж, в т.ч. для мікротунелювання, та європейську технологію виробництва кілець з фальцевими з’єднаннями;

- створено сучасне виробництво керамічної плитки для підлоги;

- здійснено корінну реконструкцію систем енергозабезпечення підприємства.

Темпи зростання обсягів виготовлення товарної продукції щорічно перевищують 10-20 відсотків.

Нестеров В.Г. займається вирішенням соціальних питань: медичний комплекс «Мрія» надає медичні послуги працівникам комбінату, які мають можливість відпочивати та оздоровлюватись на базі відпочинку «Ластівка».

Нині виробничі потужності заводу становлять 150 тис. м бетону і розчину на рік. Труби вертикального формування діаметром 400-1400, 2400 мм і діаметром 1200 мм для мікротунельної прокладки трубопроводів відзначені дипломом програми «Київська якість» регіонального рівня, «100 кращих товарів України» у 2006-2007 рр.ВАТ «Комбінат будіндустрії» – це підприємство з постійним інноваційним розвитком, широким асортиментом продукції. Виробничі потужності підприємства дають можливість виробляти продукцію, яка відповідає стандартам якості.

 

 

Продукція

ВАТ «Комбінат будіндустрії» пропонує вигідні умови партнерства на всіх стадіях, як посередникам, так і кінцевим покупцям. Також підприємство здійснює поставки продукції у широкому асортименті безпосередньо промисловим підприємствам, будівельним організаціям та мережі магазинів «Епіцентр»і «Нова лінія».

Залізобетонні елементи для каналізаційних мереж і перспективи їх виробництва.

При будівництві будь-яких об’єктів цивільного і промислового призначення однією з перших вирішується проблема водоспоживання і водовідведення з облаштуванням водопровідних і каналізаційних мереж. Каналізаційні мережі – це не лише система транспортування, очищення і знешкодження брудних стічних вод, але і екологічно небезпечний об’єкт, що створює потенційний ризик для проживання місцевого населення.

Організовано виробництво труб залізобетонних діаметром 400, 600, 800,1000, 1200 та 2400мм за європейською технологією на імпортному устаткуванні, які використовуються для прокладки каналізаційних мереж відкритим способом. При будівництві мереж способом мікротуннелювання, використовуються залізобетонні труби діаметром 1200 мм, що виготовляються комбінатом з високоміцних бетонів. Для каналізаційних тунелів діаметром 2200 мм і 3000 мм, які будуються методом щитового проходження, налагоджений випуск тюбінгів типів ТК – 4 і КЩ, а також залізобетонної труби діаметром 2400 мм із замоноліченною у внутрішню поверхню спеціальною поліетиленовою обичайкою, кільцями із фальцевим з’єднанням за технологією вібропресування діаметром 1000 мм і 1500 мм

Крім того, підприємство поставляє будівельникам всі залізобетонні добірні елементи для оглядових колодязів водопровідних та каналізаційних мереж.

Пріоритетними напрямами роботи підприємства стали:

• розширення номенклатури виробів з метою збільшення обсягу виробництва і продажу;

• створення і освоєння нових, високоефективних конструкцій для інженерних мереж;

• випуск продукції гарантованої якості.

Після спаду споживання залізобетонних труб для водопропускної системи, сьогодні визначаються тенденції до їх збільшеного використання через явні переваги: довговічність з терміном служби 80 – 100 років, виготовлення з доступної природної сировини і незалежність від використання імпортних матеріалів, технологічність при укладанні. Залізобетонні труби сприяють довгостроковому скороченню витрат за скидання стічних вод. Крім того, для труб великого діаметру, починаючи від 600 мм, альтернативи залізобетонним трубам практично немає, особливо в системах каналізації.

Пріоритетним при будівництві підземних трубопроводів і колекторів стає застосування залізобетонних труб і необхідних добірних елементів виготовлених з бетонів підвищених характеристик міцності, а надійність і довговічність стає головним чинником об’єкту, що зводиться.

Закладені в діючих стандартах та інших нормативних документах характеристики залізобетонних безнапірних труб, кілець для оглядових колодязів багато в чому не відповідають зарубіжному досвіду і вимогам вітчизняного будівництва, особливо при залученні іноземних інвесторів і підрядників. Це показники міцності, точність геометричних розмірів (що особливо забезпечують герметичність стику), умови корозійної стійкості, технологічності і трудомісткості монтажу.

До найбільш істотних характеристик бетонних труб відноситься міцність на стискування. У ГОСТ 6482 – 88 закладена міцність класу В 25 (М-код 300). Від неї розраховують арматуру, міцність самої труби, глибину залягання. Така міцність не є достатньою, хоч би з точки зору щільності бетону і надійності конструкції, що зводиться.

Показник водонепроникності W4 не в змозі забезпечити корозійну стійкість залізобетонної труби. Зарубіжний досвід показав, що залізобетонні труби з високоміцного бетону з показником водонепроникності W6 і вище, придатні, довговічні і стійкі до дії розчинників, засобів для чищення (хлористих, ароматичних), а також нафтопродуктів і тому особливо підходять для застосування в житловій забудові, промислових зонах, на території аеропортів, станцій для заправки, автомийок та логістичних центрів.