Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Установка сжигания гремучей смеси (УСГС)Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Установка сжигания гремучей смеси является составной частью технологической схемы станции и предназначена для удаления газообразного водорода из выхлопа эжекторов турбины путем каталитического сжигания. УСГС состоит из двух одинаковых ниток: одна - рабочая, другая - резервная. В каждую нитку входит следующее оборудование: электронагреватель; контактный аппарат; сепарационная колонка (влагоотделитель); конденсатор контактного аппарата (теплообменник).
Принцип работы установки
Смесь водорода и кислорода (два объема водорода и одного объема кислорода) образуется в технологических каналах реактора в результате радиолиза воды. С потоком пара после прохождения цилиндров турбины она попадает в конденсаторы турбин. Сюда также поступают газообразные радиоактивные продукты деления топлива (радиоактивные благородные газы, йод и т.д.), которые проникают в теплоноситель через неплотности оболочек ТВЭЛов. В конденсаторах пар конденсируется, а неконденсирующиеся газы (водород, кислород, радиоактивные примеси и воздух, подсасывающийся в конденсаторы через неплотности) удаляются эжекторами. Количество гремучей смеси, поступающей в УСГС зависит от мощности, с которой в данный момент работает турбина, и может быть рассчитано по следующей формуле, полученной опытным путем по анализу содержания водорода в паре сепараторов. GН2 = 0.03 Nт нм3/час, где GН2 - количество гремучей смеси; Nт - тепловая мощность блока, МВт; Nт = 3.2 Wэл; где Wэл - электрическая мощность турбины, МВт.
Наличие в выхлопе эжекторов радиоактивных примесей требует очистки их перед выбросом в атмосферу путем выдержки в камере выдержки или переработкой на УПАК. Для обеспечения условий взрывобезопасности подводящих коммуникаций и системы очистки необходимо предварительно снизить концентрацию водорода в выхлопе до безопасной величины. Нижний предел взрывобезопасной концентрации водорода в воздухе равен 4.1 процента (по объему). Учитывая большие объемы систем очистки камеры выдержки, необходимо снизить концентрацию водорода в выхлопе ниже 0.4 процента. Это можно сделать, разбавляя выхлоп добавочным паром, воздухом или сжигая водород в КА на катализаторе. Первый путь связан со значительным (до 8-10 раз) увеличением объема камеры выдержки. Второй путь гораздо экономичнее, однако он потребовал создания специальной каталитической установки сжигания гремучей смеси. Катализатором служит платиновая чернь марки ШПК-2 или ОПК-2. При сжигании водорода выделяется значительное количество тепла. Сгорание одного процента водорода в парогазовой смеси увеличивает ее температуру приблизительно на 70 0С, таким образом, о концентрации водорода в ПГС можно с достаточной степенью точности судить по разности температуры до и после КА. Образующееся при сжигании водорода тепло отводится от ПГС в сепарационной колонке и конденсаторе КА. Парогазовая смесь после третьей ступени основных эжекторов турбины поступает с температурой 39-500С в электронагреватель, где нагревается до температуры 140-160 0С и направляется в КА. Поддержание концентрации водорода на входе в КА два процента (объемных) производится путем подачи пара на разбавление с паровой уравнительной линии деаэраторов в трубопровод до электронагревателя. Пар на разбавление из деаэратора дросселируется вентилем с давления 6.6 кгс/см2 до 0.2 кгс/см2 смешивается с парогазовой смесью после ОЭ и нагревается до температуры 140-145 0С в электронагревателе. При необходимости можно менять расход пара из деаэраторов на разбавление в пределах 500-800 кг/час (максимум определяется производительностью ККА). Температура ПГС за КА в требуемых пределах поддерживается регулировкой расхода пара на разбавление. Максимальная допустимая температура ПГС на выходе из КА составляет 450 0С. После КА перегретая газовая смесь направляется в сепарационную колонку, где происходит влагоотделение и снижение температуры ПГС до 100-1100С (до температуры насыщения при данном давлении). Конденсат колонки сливается в бак оргпротечек. Насыщенная парогазовая смесь направляется из колонки в конденсатор контактного аппарата, где происходит окончательная конденсация пара и снижение температуры до 35-450С. ПГС охлаждается технической водой, конденсат направляется в сепарационную колонку. Неконденсирующиеся газы УСГС после конденсатора КА с каждой турбины отдельными трубопроводами направляются в трубный коридор. На отм.+15.6 в осях 38-39 ряд В трубопроводы УСГС ТГ-1 и ТГ-2 (ТГ-3 и ТГ-4) объединяются и двумя трубопроводами Ду 200мм направляются по эстакаде в сторону помещения химического цеха (здание №54) в камеру выдержки и далее в венттрубу. Трубопроводы УСГС за зданием главного корпуса обслуживает персонал химического цеха.
Электронагреватель каждой нитки состоит из двух частей: нерегулируемой и регулируемой. Нерегулируемая часть находится постоянно в работе. Регулируемая часть электронагревателя включается автоматически при снижении температуры ПГС до 140°С на входе КА и отключается при достижении температуры 160°С. Ключи управления электронагревателем находятся на МЩТ. Ключ управления нерегулируемой частью ЭП(п)-а имеет два положения: - "Отключено"; - "Включено" (ручное дистанционное управление). Ключ управления регулируемой частью ЭП(п)-б имеет три положения: - "Отключено"; - "Включено на автоматическое управление"; - "Включено на ручное дистанционное управление". Электронагреватель выполнен из нихромовой проволоки, заключенной в кордеоритовые бусы. Схема соединения - звезда. Мощность нерегулируемой части - 21 кВт, регулируемой части - 21 кВт. На рисунке 1.1 изображён контактный аппарат, который состоит из следующих элементов: корпус 1, корзины 2 и катализатора 3. Корпус представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд с приварным эллиптическим днищем с толщиной стенки 14мм. и съёмной эллиптической крышкой, во фланцевом соединении которой крепится корзина. Дно корзины выполнено в виде колосниковой решётки, на которую уложены последовательно перфорированный лист и два слоя сетки. В корзину засыпается катализатор марки ШПК-2 или ОПК-2 высотою слоя 600мм. Катализатор представляет собой платиновую чернь, нанесённую на шарик из окиси алюминия диаметром 3.5-7 мм. Объем, занимаемый катализатором - 0.4 м3.
Рис.1.1. Контактный аппарат
Производительность аппарата по гремучей смеси - 50 нм3/час. На крышке предусмотрен штуцер диаметром 219´10 для подвода ПГС и отбойник, предназначенный для равномерного распределения потока по сечению аппарата. Штуцер для отвода ПГС расположен на днище и снабжён перфорированным колпаком, который предотвращает попадание катализатора в трубопровод в случае разрушения дна корзины. На цилиндрической части корпуса имеются цифры для транспортировки и монтажа, а на днище установлены опорные лапы. ПГС поступает в аппарат через верхний штуцер и попадает в корзину, где на катализаторе водород сгорает, соединяясь со свободным кислородом. При этом выделяется значительное количество тепла. При работе контактного аппарата, между внешним корпусом его и внутренним (корзиной), образуется газо-воздушная рубашка, позволяющая снизить температуру на наружной стенке аппарата. Сепарационная колонка (рисунок 1.2) представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 600 мм. В верхней части колонки размещены кольца Рашига.
1 - вход паро-газовой смеси 2 - выход паро-газовой смеси 3 - вход конденсата из ККА 4 - слив конденсата
Рис.1.2. Сепарационная колонка.
Производительность по ПГС - 1777 кг/час. В верхней трети колонки расположены два дырчатых листа с отверстиями диаметром 8мм. Над верхним дырчатым листом установлен круговой раздающий коллектор охлаждающего конденсата. Для организации струек конденсата при переливе, буртики коллектора, выполненные в виде двух концентрических оболочек, имеют пилообразный вид выступами к верху. Конденсат в раздающий коллектор поступает из теплообменника (конденсатора контактного аппарата «ККА») через штуцер 56´3, врезанный в верхнее эллиптическое днище колонки. Для установки уровнемера, в нижней части колонки имеются два штуцера диаметром 14´2. Колонка устанавливается на трёх опорных лапах сварной конструкции, приваренных к нижнему днищу аппарата. Холодный конденсат из теплообменника (ККА), попадая в раздаточный кольцевой коллектор колонки, переливается через пилообразные буртики отдельными струйками, попадает на дырчатый верхний лист, где происходит ещё более мелкое дробление струек конденсата. Этот поток конденсата встречается с поднимающейся перегретой ПГС, поступающей из КА, перемешивается с ним и снижает его температуру до температуры 105оС. Насыщенный пар выходит из колонки через центральное отверстие в верхнем днище колонке, а конденсат через патрубок на днище колонки и гидрозатвор Н = 5м направляется в БОП. Гидрозатвор предназначен для предотвращения попадания радиоактивных газов в БОП при увеличении давления в нитке.
Конденсатор контактного аппарата Поверхность охлаждения 80 м2 выполнена из 445 прямых труб диаметром 25х2.5 мм.Производительность по пару - 1100 кг/час (не более). Расчетная температура в межтрубном пространстве до 450 0С. Теплообменник (ККА) (рисунок 1.3) - цилиндрический теплообменник вертикального типа, состоит из корпуса, трубного пучка – греющей секции, верхней и нижней водяных камер. 1 - вход тех.воды 3 - выход газовой смеси 4 - штуцера приборов КИП 5 - опорожнение 6 - выход конденсата 7 - вход паро-газовой смеси
Рис.1.3. Конденсатор контактного аппарата
Корпус - обечайка внутренним диаметром 800мм из стали 0Х18Н10Т, с толщиной стенки 8мм. В верхней части корпус имеет два фланцевых компенсатора. К корпусу приварены патрубки: - диаметром 219 ´12 - вход ПГС (пар, воздух и др.газы); - диаметром 89 ´ 5 - выход воздуха (вверху); - диаметром 89´ 5 - выход воздуха (внизу). Для измерения уровня конденсата в корпусе имеются два штуцера, между которыми на высоте расположен штуцер для подсоединения первичного датчика автоматики. Для снижения концентрации напряжений в сварном соединении подводящего паровоздушного патрубка с корпусом при резких колебаниях температуры рабочей среды, патрубок выполнен с «паровой рубашкой», для стабилизации потока внутри этого патрубка имеются четыре приварных направляющих лопатки. Поверхность теплообменника S=60 м2. образована трубной системой состоящей из 445 шт. трубок диаметром 25´2, вваренных в верхнюю и нижнюю трубные доски. Для направления потока паро-воздушной смеси (ПВС) и дополнительного крепления трубного пучка последний имеет две перегородки. Верхняя водяная камера состоит из эллиптического днища с толщиной стенки 16 мм. с приваренными к нему фланцем из стали ст.20 и перегородкой, разделяющей камеру на две полости. Для подвода и отвода охлаждающей воды водяная камера имеет два патрубка Ду100мм. Нижняя водяная камера - без перегородки со штуцером диаметром 28´1.8 для возможности опорожнения теплообменника от охлаждающей воды. Соединение водяных камер с греющей секцией – на паронитовых прокладках посредством 68 шпилек, выполненных из стали ст.85. Для установки теплообменника в средней части его имеются четыре приварные подведенные лапы с отверстиями диаметром 19мм под шпильки. Расход выхлопа основных эжекторов в зависимости от плотности конденсаторов турбин и сбросов в конденсаторы меняется в пределах 600 -1100 кг/час.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-28; просмотров: 926; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.28.200 (0.011 с.) |