Проектування технологічного обладнання пересувного асфальто-бетонного заводу

 

Асфальтобетонні установки класифікуються за такими ознаками:

1. За циклічністю дії розрізняють агрегати періодичної, безперервної, змішаної дії. В агрегатах періодичної дії сушиться та перемішується зразу певна порція матеріалів, а завантаження і випуск готової суміші відбуваються порціями через певні проміжки часу.

В агрегатах безперервної дії сушиться, перемішується, завантажується і випускається готова суміш безперервно.

В агрегатах змішаної дії сушиться та нагрівається матеріал безперервно, а перемішування відбувається порційно, завантаження мінеральних матеріалів безперервне, а випуск готової суміші

відбуваються порційно, через певні проміжки часу.

2. За способом нагрівання мінеральних матеріалів розрізняють асфальтозмішувальні установки з поточним нагрівом і з проти-потоковим.

3. За способом перемішування мінеральних матеріалів з бітумом розрізняють установки вільним та примусовим перемішуванням.

4. За конструктивною схемою установки можна розділити на три типи:баштовий, партерний, змішаний.

Продуктивність і кількість змішувачів для проектованого заводу добираємо з урахуванням годинної потреби в асфальтобетонних сумішах та їх особливостях. При цьому коефіцієнт використання змішувачів на протязі робочої зміни - К_вик.зм. має бути не нижчим 0,80 – 0,85.

Кількість асфальтозмішувачів n_{зм .} визначаємо за формулою:

_; (7.1)

де П _{год. АБЗ} – годинна проектна продуктивність заводу, т/год;

П_ек.зм. – експлуатаційна продуктивність прийнятого типу змішувача, т/год., що визначається за залежністю:

; (7.2)

Основні технічні показники асфальтозмішувальних установок заносимо в таблицю 7.1 (приклад).

Таблиця 7.1

Технічні показники асфальтозмішувальних установок(приклад)

Основні технічні показники	ДС – 118-4	ДС – 95
Продуктивність технічна, т/год.:
Паливо	мазут, дизельне паливо	мазут, дизельне паливо
Витрата палива, м^3/год
Встановлена потужність: електродви-гунів, електронагрівачів, кВт	346-194	252,2-151,5
Місткість бункеру агрегату живлення, м^3
Місткість готової а/б суміші, т

Продовження табл.7.1

Місткість витратного бункеру агрегату мінерального порошку,м^3
Габаритні розміри установки в робочому положенні, м
Довжина	54,4	46,8
Ширина	28,8	17,2
Висота	14,8	14,8
Маса, т

Проектування складського господарства АБЗ

 

Склади кам’яних матеріалів

Склади заповнювачів мобільних АБЗ проектують відкритими та при надходженні щебеню чи гравію і піску кварцового або відсіву автомобільним транспортом на 5-7 діб його роботи. На складах повинно бути забезпечено окреме зберігання заповнювачів за видом, фракціями та сортом в окремих штабелях, які можуть бути конусними чи призматичними.

Запас заповнювачів, які одночасно зберігаються на складі, визначають за формулою:

 

; (8.1)

де W_річ. - річна продуктивність асфальто-бетоно-змішувального цеху, м³/рік;

З - середні витрати заповнювача (щебеню чи піску) для асфальто-бетону, м³/ м³ асфальтобетонних сумішей;

n = 5-7 діб; запас заповнювачів на кількість робочих днів;

К =1,02 - коефіцієнт можливих втрат, для піску, щебеню чи гравію;

Т_пл. - розрахунковий річний фонд часу роботи обладнання, діб.

Об’єм штабелю заповнювача в м³ у вигляді кругового конусу (рис.8.1) визначають за формулою:

; (8.2)

де Н - максимальна висота штабелю при вільному падінні крупного заповнювача проектується до 12 м, а для дрібного заповнювача -15 м;

- кут природного відкосу матеріалу заповнювача при відсипці в штабель: для щебеню - 40⁰, для піску – 35 ⁰ градусів.

Об’єм прямолінійного штабелю з гребенем постійної висоти в м³ складає:

; (8.3)

де L - довжина призматичної частини штабелю, м.

 

 

а) б)

 

Рис.8.1. Схеми до розрахунку об’ємів штабелів заповнювачів:

а) конусний; б) призматичний прямолінійний.

 

При розробці технологічної схеми складів заповнювачів необ-хідно враховувати, що найпоширенішими видами механізованих складів є естакадно-штабельні, штабельно-лінійні, штабельно-кіль-цеві, силосні.

В даному розділі розрахункової роботи студентам необхідно опрацювати (прорахувати) два види складів: конусний та прямо-

 

лінійний штабельний для піску кварцового чи відсіву та для щебе-

ню по трьом фракціям. При формуванні відкритих складів заповнювачів застосовуються спеціальні механізми – штабелювальники, продуктивність яких суттєво залежить від висоти штабелювання конусу чи штабелю заповнювачів.

Отже, за залежністю (8.1) розраховуються об’єми піску та щебеню на 1-3 доби роботи АБЗ та вставляються до формул (8.2) і (8.3), з яких визначаються лінійні розміри кругового та штабельного складів піску та щебеню. В даному розділі необхідно запроектувати три відкритих склади піску фракцій 5-1,25 мм; 1,25-0,63 мм; < 0,63 мм та три відкритих склади щебеню 40-20 мм; 20-10 мм і 10-5 мм.

Розвантаження заповнювачів з транспорту на складі може здійснюватися гравітаційним способом або за допомогою стаціонарної установки Т-182А (табл.8.1). Для розвантаження заповнювачів установка Т-182А споряджена скребковим штовкачем.

Таблиця 8.1