Меры безопасности при вибровыпуске руды.

Вредные и опасные производственные факторы:

Шум, пыль, обрушение горной массы, падение с высоты.

Перед началом работы осматривается:

- рабочее место (состояние крепления выработки, освещения);

- проверка виброустановки (подтяжка болтовых и сварных соединений; ограждение клиноременной передачи, заземление электродвигателя и пускателя); наличие масла в редукторе вибратора; исправность оросите­лей; состояние изоляторов в креплении контактного провода.

Перед пуском подается сигнал.

Во время работы:

- не допускать перегрузки вагонов (высота конуса руды над бортом не выше 250 мм);

- при выпуске горной массы не допускать освобождение лотка от руды по всей его площади;

- своевременно отключать установку, т.к. погрузка после выключения еще продолжается 5 секунд;

- после загрузки последнего вагона в составе ручным скребком длиной 2 м убрать руду на конце лотка;

- при погрузке сухой руды включать пылеподавляющее устройство;

- при обнаружении ВМ выпуск руды прекращается и сообщается лицу надзора;

- при появлении обводнений горной массы ее выпуск прекратить и сообщить надзору. (После чего выпуск производится согласно ПОР);

- при обнаружении неполадок выключается электродвигатель, устанавли­вается блокировка и вывешивается плакат «Не включать - работают люди»; установка осматривается и ремонтируется; при невозможности устранить неполадок сообщается о них надзору;

- при зависании горной массы в дучке отгружается с лотка оставшаяся горная масса (рудная подушка оставляется), затем машинист поднимается на лоток и, не заходя за лобовину осматривается зависание; ликвидацию зависаний вручную производят с помощью деревянного шеста длинной не менее 3 м или взрывным способом;

- в момент погрузки руды машинист находится в нише пульта управления.

По окончанию работы:

- очистить рабочее место от просыпи и посторонних предметов;

- осмотреть все узлы установки, устранить неисправности;

- сообщить о не устраненных неисправностях надзору;

44.

Правила техники безопасности при работе на буровых установках типа УБШ.

Перед началом работы:

- приведение рабочего места в безопасное состояние;

- подготовка буровой установки к работе (смазка, подтяжка резьбовых соединений, наличие страховочных приспособлении, глушителей шума и т.д.);

- стопорение установки гидроупорами;

Во время работы:

- опробование установки на холостом ходу;

- бурение с промывкой водой шпуров;

- не находиться под- и на манипуляторах.

После окончания работы установка очищается от грязи и готовится к транспортировке.

Транспортируется установка электровозом на специальной сцепке; стрелы при этом должны быть в горизонтальном положении и застопорены. Сцепка с электровозом производится на прямолинейной выработке спецприспособлением с подачей звуковых общепринятых сигналов.

 

31.

Сроки испытания подъёмных канатов. Запас прочности.

Все подъемные канаты, канаты для подвески полков перед навеской испытываются на канатно-испытательных станциях. Навеска уравновешивающих канатов проводится но данным заводского акта-сертификата.

Резервный испытанный канат перед навеской может вторично не испытываться, если срок хранения его не превысил 12 месяцев.

Подъёмные канаты повторно испытываются через каждые 6 мес.

Канаты грузовых и аварийных подъемов, для подвески полков и спасательных лестниц первому повторному испытанию подвергаются через 12 месяцев, а затем через каждые 6 месяцев.

Для испытания каната отрезается его конец длиной не менее 1,5 м, а при повторных испытаниях такой же длины кусок отрезается над последним жимком запанцировки.

Канат бракуется, если при испытании перед навеской суммарная площадь поперечного сечения проводок, не выдержавших испытания на резерв и перегиб, составляет;

а) для канатов, служащих для подъёма и спуска людей г- 6 %;

б) для грузовых канатов - 10 %.

Канат заменяется другим, если при повторном испытании:

а) запас его прочности окажется ниже 7- кратного для людских и аварийно-ремонтных подъёмов; 6-кратного - для грузо - людских подъёмов; 5- кратного - для грузовых подъёмов и подвески спасательных лестниц, полков;

б) суммарная площадь проволок, не выдержавших испытание на разрыв и перегиб достигает 25 % обшей площади поперечного сечения всех проволок каната.

Канаты для подъёмных установок всех систем должны иметь при навеске запас прочности не ниже:

а) 9-кратного для людских и аварийно-ремонтных подъёмов;

б) 73-кратного для грузо -людских подъёмов;

в) 6,5-кратного для грузовых подъёмов;

г) 6-кратного для канатных проводников и спасательных лестниц;

д) 8-кратного для подъёма со шкивами трения и многоканатных подъемных установок.

Подъёмные канаты для вертикальных стволов глубиной более 600 м могут иметь переменный запас прочности в зависимости от высоты подъёма. При этом отношение суммарного разрывного усилия всех проволок каната к концевому грузу (без веса каната) должно быть не менее:

а) 13-кратного для людских подъёмов;

б) 10-кратного - для грузо- людских;

в) 8,5 - кратного - для грузовых.

 

25.

Правила безопасности при спуске и подъёме материалов и конструкций больших размеров.

 

На каждой шахте должна разрабатываться и утверждаться главным инженером инструкция но спуску и подъёму длинномерных и негабаритных грузов с конкретным указанием последовательности технологических операций.

Запрещается спуск и подъем материалов по вертикальным и наклонным выработкам без наличия социальных прицепных устройств или сосудов, исключающих падение предметов в выработки.

Подъёмные лебёдки оборудуются световой и звуковой сигнализацией.

Клети имеют подвесные устройства для спуска и подъёма крупногабаритного оборудования и длинномерных материалов под клетью.

Спуск и подъём длинномерных материалов необходимо производить с обвязкой с обоих концов и последующим закреплением груза к канату, клети.

Стоять под поднимаемым грузом запрещается. После отправки груза рабочий обязан удалиться на безопасное расстояние, но не менее чем на 10 м от восстающего, по которому производится подъём груза.

Не разрешается производить работу под открытой частью восстающего.

Разработан специальный контейнер для спуска в шахту длинномерных материалов, транспортирования их по горизонтальным выработкам. Контейнер состоит из двух тележек, соединённых гибкими продольными тягами. Каждая тележка состоит из рамы на двух полускатах, поворотной платформы, поперечной стяжки с натяжным устройством и устройством для подвески контейнера под клетыо. Применение контейнеров ускоряет процесс погрузочно-разгрузочных работ и повышает безопасность.

Доставляемые материалы складываются таким образом, чтобы не загромождался сводный проход для людей по выработке.

 

 

32.

Основные мероприятия по предупреждению и затоплению горных выработок. Требования правил безопасности к шахтному водоотливу.

Шахтные воды очень жёстки, они ускоряют гниение деревянных и способствуют коррозии металлических креплений.

Если в пределах разрабатываемого месторождения имеются затопленные выработки или водоёмы, то горные работы в этом районе должны производиться только при

наличии утверждённого проекта, предусматривающего мероприятия по

предотвращению прорыва воды в действующие выработки.

Основные мероприятия по предупреждению прорыва воды в горные выработки:

- исключение попадания в устья стволов поверхностных вод;

- сооружение водоотводящих канав;

- бурение опережающих скважин;

- изоляция месторождения от водоносных горизонтов;

- возведение в выработках водоупорных перемычек с двумя дверями, открывающимися в сторону ожидаемого притока воды;

- применение дренажа.

Проводить выработки для спуска воды можно только при наличии утверждённого проекта, в котором должны предусматриваться бурение опережающих скважин, устройство водоупорных перемычек с дверями, наличие путей выхода, подвеска каната или устройство перил вдоль стенки выработки на высоте 1,5 м.

Для предотвращения прорыва воды устраиваются водонепроницаемые перемычки с дверями или глухие.

Когда в забое появляются угрожающие признаки возможного прорыва воды (потение забоя, усиление капежа), люди немедленно выводятся из всех выработок, находящихся под угрозой затопления,

Для своевременной откачки воды из горных выработок оборудуются специальные камеры водоотлива. Главные и участковые водоотливные установки должны иметь водосборники, состоящие из 2-х выработок и более. Вместимость водосборников главного водоотлива рассчитывается не менее чем на 4-часовой нормальный приток, а участковых - на 2-часовой, Водосборники должны систематически очищаться. Загрязнение водосборника более чем на 30 % его объёма не допускается.

Главные водоотливные установки с притоком воды более 50 м³/ч оборудуются не менее чем тремя насосными агрегатами. Общее число насосов в зависимости от притока воды в шахте колеблется от 3 до 11 и более. Рабочие насосы должны иметь такую подачу, чтобы обеспечить откачку нормального суточного притока не более чем за 20 часов.

Раз в полугодие производятся замеры притока шахтной воды и полный её химический анализ.

 

1.